本实用新型涉及原地浸出采铀矿区抽注井集中控制技术，具体涉及一种实现地浸采铀矿区集控制室模块化装置。
背景技术：
原地浸出采铀技术是集采、选、冶于一体的采铀新工艺，目前在国内外广泛应用于铀的开采。地浸采铀矿山井场采区抽注井几十个，矿山每个采区设一个集控制室，将此采区的抽注井集中，在集控室内可监测流量、压力等参数。现有集控室的不足之处在于：目前集控室为砖混结构，建成后不能移动，不能重复利用；同时集控室无固定建筑标准，内部的工艺管道及配电配置无固定模式，导致其无法实现工厂的标准化建造，造成其存在建设投资大，建设周期长的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种地浸采铀矿区集控室模块化装置，其将集控室内部区域进行合理分解，布置模块化的工艺管线等，能够实现集控室模块化及工厂化装配的需求，解决集控室建成后不能重复利用，无固定建筑标准，无法实现标准化建造的难题，缩短地浸采铀矿区的建设周期，降低建筑成本。
实现本实用新型目的的技术方案：一种地浸采铀矿区集中控制室模块化装置，该装置包括两个集装箱式模块，分别为注液控制模块、配电及抽液控制模块；
所述的注液控制模块包括注液主管，氧气主管与注液主管连接，注液主管进入后分为两路分别与并排布置的两排注液支管连接，每排注液支管均包括若干个注液支路；其中，氧气主管将氧气混入注液主管内，注液主管将带有氧气的溶浸液注入每排注液支管内，然后通过每排注液支管上的若干个注液支路将带有氧气的溶浸液注入若干个地浸采铀矿区的注液井内；
所述的配电及抽液控制模块包括配电间和并排布置的两排抽液支管，两排抽液支管均汇总连接至抽液主管；每排抽液支管均包括若干个抽液支路；其中，地浸采铀矿区的抽液井内的浸出液被抽出进入每排抽液支管上的若干个抽液支路，然后通过每排抽液支管汇总进入抽液主管，再由抽液主管输送至后期水冶厂。
如上所述的一种地浸采铀矿区集中控制室模块化装置，其所述的两个集装箱式模块，即注液控制模块、配电及抽液控制模块，均并排放置于相对地面高为0.3～0.8m的若干个水泥支墩基础上。
如上所述的一种地浸采铀矿区集中控制室模块化装置，其所述的两个集装箱式模块内壁铺有岩棉保温层，在岩棉保温层外为钢板覆盖层。
如上所述的一种地浸采铀矿区集中控制室模块化装置，其所述的两个集装箱式模块在同一侧均设置过路门。
如上所述的一种地浸采铀矿区集中控制室模块化装置，其所述的配电间内设置电气配电箱若干台、自动化控制箱若干台以及变频器若干台。
如上所述的一种地浸采铀矿区集中控制室模块化装置，其所述的每排注液支管包括30～90个注液支路；所述的每排抽液支管均包括10～35个抽液支路。
本实用新型的效果在于：本实用新型提供一种地浸采铀矿区集控室模块化装置，模块化集控室采用标准集装箱替代传统的不能移动的砖混结构集控室，且其内部的工艺管道及配电等配置相对固定，可实现工厂的标准化建造，降低建设投资，减少建设周期；由于其还具有模块化、可移动的特点，因此可实现重复循环利用，从而有效降低运营成本；本实用新型的广泛应用可大幅减少地浸采铀领域混凝土的建筑面积，减少建筑垃圾，从而减少对自然环境的破坏，具有绿色环保的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种地浸采铀矿区集控室模块化的装置示意图。
图中：1.注液控制模块；2.配电及抽液控制模块；3.过路门；4.配电间；5.水泥支墩基础；6.抽液支管；7.抽液主管；8.注液主管；9.氧气主管；10.注液支管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种地浸采铀矿区集控室模块化装置作进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的一种地浸采铀矿区集控制室模块化装置，其包括两个集装箱式模块，分别为注液控制模块1、配电及抽液控制模块2；每个集装箱式模块内部长×宽×高为13000×2500×2710mm；
所述的注液控制模块1包括注液主管8，氧气主管9与注液主管8一端连接，注液主管8另一端分为两路分别与并排布置的两排注液支管10连接，每排注液支管10均包括若干个注液支路；其中，氧气主管9将氧气混入注液主管8内，注液主管8将带有氧气的溶浸液注入每排注液支管10内，然后通过每排注液支管10上的若干个注液支路将带有氧气的溶浸液注入若干个地浸采铀矿区的注液井内；
所述的配电及抽液控制模块包括配电间4和并排布置的两排抽液支管6，两排抽液支管6均汇总连接至抽液主管7；每排抽液支管6均包括若干个抽液支路；其中，地浸采铀矿区的抽液井内的浸出液被抽出进入每排抽液支管6上的若干个抽液支路，然后通过每排抽液支管6汇总进入抽液主管7，再由抽液主管7输送至后期水冶厂。
所述的两个集装箱式模块，即注液控制模块1、配电及抽液控制模块2，均并排放置于相对地面高为0.5m的若干个水泥支墩基础5上。两个集装箱式模块内壁铺有50mm岩棉保温层，在岩棉保温层外为3mm钢板覆盖层。
所述的两个集装箱式模块在同一侧均设置800×2000mm过路门3。
所述的配电间4长×宽×高为5.85×2.5×3.71m，其内设置电气配电箱4台、自动化控制箱2台以及变频器32台。
所述的每排注液支管10包括30～90个注液支路；所述的每排抽液支管6均包括10～35个抽液支路。
上述地浸采铀矿区集控制室模块装置的工作步骤如下：
(a)设置地浸采铀矿区集中控制室为两个集装箱式模块，分别为注液控制模块1、配电及抽液控制模块2；
所述的注液控制模块1包括注液主管8，氧气主管9与注液主管8一端连接，注液主管8另一端分为两路分别与并排布置的两排注液支管10连接，每排注液支管10均包括若干个注液支路；
所述的配电及抽液控制模块包括配电间4和并排布置的两排抽液支管6，两排抽液支管6均汇总连接至抽液主管7；每排抽液支管6均包括若干个抽液支路；
(b)通过氧气主管9将氧气混入注液主管8内，注液主管8将带有氧气的溶浸液注入每排注液支管10内，然后通过每排注液支管10上的若干个注液支路将带有氧气的溶浸液注入若干个地浸采铀矿区的注液井内，注入地下矿层；
(c)注入地下矿层的溶浸液与矿体发生氧化反应，形成含矿的浸出液；抽液井内的浸出液被抽出进入每排抽液支管6上的若干个抽液支路，然后通过每排抽液支管6汇总进入抽液主管7，再由抽液主管7输送至后期水冶厂。
所述的配电间内4内设置电气配电箱若干台、自动化控制箱若干台以及变频器若干台，可实现对地浸采铀矿区内采用的电设备的自动化控制，并将运行数据传输至矿区调度中心。
所述的两个集装箱式模块能够吊装至其他采区，可实现模块化集装箱集控室的重复利用。