本实用新型涉及封隔器的技术领域，尤其涉及一种过电缆封隔器。
背景技术：
过电缆封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要用来分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰；满足采油生产的各种要求，适用于电泵生产井。通常，过电缆封隔器由于通道较普通封隔器多，其各通道内外径尺寸均较小。随着采油技术的发展，电泵井也越来越深，无论从管柱强度的安全性来考虑，还是从提高产量上考虑，都要求过电缆封隔器具有较大的通道内径。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种过电缆封隔器。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种过电缆封隔器，其中，还包括：一芯轴，所述芯轴的上端的外径大于所述芯轴下端的外径，所述芯轴内设置有两中心管腔，两所述中心管腔相平行，所述芯轴的两端开设有两开口，两所述开口均与两所述中心管腔相连通，所述芯轴的上侧的外壁上形成一第一台阶；一上规环，所述上规环套设于所述芯轴的上侧，所述上规环的上端抵于所述第一台阶上；一下规环，所述下规环套设于所述芯轴的上侧，所述下规环的外壁的上侧向外延伸形成有一第一环形凸起；一两胶筒，两所述胶筒相正对地套设于所述芯轴的上侧，两所述胶筒均位于所述上规环和所述下规环之间；一隔环，所述隔环套设于所述芯轴的上侧，所述隔环位于两所述胶筒之间；一活塞，所述活塞套设于所述芯轴的中部，所述活塞位于所述下规环的下侧；一液缸，所述液缸套设与所述活塞的外壁的上侧，所述液缸的上端抵于所述第一环形凸起上；一锁环座和一锁环，所述锁环座套设于所述活塞的下侧，所述锁环座的中部和所述活塞之间通过所述锁环相连接，所述锁环座的上端插入所述活塞和所述液缸之间；一剪钉座，所述剪钉座套设于所述活塞的下侧，所述剪钉座的上端插入所述锁环座和所述活塞之间，若干剪钉的一端均插入所述活塞内，若干所述剪钉的另一端均贯穿所述剪钉座；一上锥体，所述上锥体套设于所述芯轴的下侧，所述上锥体的外壁的上端向上延伸形成有一第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于所述活塞的下端，所述上锥体的下端面上开设有若干卡瓦槽，若干所述卡瓦槽的底面均为斜面，所述上锥体的下端面上开设有若干卡瓦限位槽；一下锥体，所述下锥体套设于所述芯轴的下侧，所述下锥体位于所述上锥体的下侧，所述下锥体与所述芯轴之间设置有一卡环，所述下锥体与所述芯轴之间通过一解封剪钉相连接，所述下锥体的上端面上开设有若干所述卡瓦槽，所述下锥体的上端面开设有若干所述卡瓦限位槽；若干卡瓦，若干所述卡瓦均匀的环绕于所述芯轴的外壁上，若干所述卡瓦均为一体式结构，每一所述卡瓦包括有一固定部和一滑动部，若干所述卡瓦的所述滑动部靠近所述芯轴的表面均为斜面，若干所述卡瓦的斜面与所述上锥体的所述卡瓦槽的斜面或与所述下锥体的所述卡瓦槽的斜面相匹配，若干所述卡瓦包括若干第一卡瓦和若干第二卡瓦，每一所述第一卡瓦的所述固定部固定于所述下锥体的一所述卡瓦限位槽内，每一所述第一卡瓦的所述滑动部插入所述上锥体内的一所述卡瓦槽内，每一所述第二卡瓦的固定部固定于所述上锥体内的一所述卡瓦限位槽内，每一所述第二卡瓦的所述滑动部插入所述下锥体内的一所述卡瓦槽内；一下接头，所述芯轴的下端套设有一所述下接头，所述下接头的上侧的外壁上形成一第二台阶；一承载环，所述承载环套设于所述芯轴的下侧，所述承载环的中部和所述芯轴之间设置有一承载块，所述承载环的下端抵于所述第二台阶上，所述承载环与所述第二台阶通过若干螺钉相连接。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述芯轴的外壁的上侧开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内固定有一开口挡环，所述开口挡环位于所述下规环和所述活塞之间。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述开口挡环的上端抵于所述下规环的下端，所述开口挡环的下端抵于所述活塞的上端，所述开口挡环的外壁于所述液缸的内壁相贴合。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述下规环与所述芯轴之间设有若干密封圈，所述下规环与所述液缸之间设置有若干密封圈。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述液缸与所述活塞之间设置有若干密封圈。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述活塞与所述芯轴之间设置有若干密封圈。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述锁环座与所述液缸通过若干螺钉相连接，所述锁环座与所述芯轴螺纹连接。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述锁环座的内壁上开设有若干的齿槽，所述锁环的外壁上开设有若干的齿牙，若干所述齿槽与若干所述齿牙相配合。
上述的一种过电缆封隔器，其中，所述承载块的上端抵于所述承载环上，所述承载块的下端抵于所述第二台阶的上端。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型的过电缆封隔器结构紧凑，满足生产对大通道的要求。
(2)本实用新型的过电缆封隔器便于过电缆封隔器附件(比如放气阀、电缆穿越器等)的安装。
附图说明
图1是本实用新型的过电缆封隔器的剖视图。
图2是本实用新型的过电缆封隔器的图1中A处的放大图。
图3是本实用新型的过电缆封隔器的图1中B处的放大图。
图4是本实用新型的过电缆封隔器的图1中C处的放大图。
附图中：1、芯轴；2、第一台阶；3、上规环；4、下规环；41、第一环形凸起；51、胶筒；52、胶筒；6、隔环；7、活塞；8、液缸；9、锁环座； 10、锁环；11、剪钉座；111、剪钉；12、上锥体；121、第二环形凸起；13、下锥体；14、卡环；151、卡瓦；152、卡瓦；16、下接头；17、第二台阶； 18、承载环；19、承载块；20、开口挡环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的过电缆封隔器的剖视图，图2是本实用新型的过电缆封隔器的图1中A处的放大图，图3是本实用新型的过电缆封隔器的图1 中B处的放大图，图4是本实用新型的过电缆封隔器的图1中C处的放大图。请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种较佳实施例的过电缆封隔器，包括：一芯轴1，芯轴1内设置有两中心管腔，两中心管腔相平行，芯轴1 的两端开设有两开口(图中未示出)，两开口均与两中心管腔相连通，芯轴 1的上端的外径大于芯轴1下端的外径，芯轴1的上侧的外壁上形成一第一台阶2。
进一步，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一上规环3，上规环3套设于芯轴1的上侧，上规环3的上端抵于第一台阶2上。
再进一步，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一下规环4，下规环4套设于芯轴1的上侧，下规环4的外壁的上侧向外延伸形成有一第一环形凸起41，下规环4位于上规环3的下侧。
更进一步，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一两胶筒，两胶筒相正对地套设于芯轴1的上侧，两胶筒均位于上规环3和下规环4之间，胶筒51的上端抵于上规环3的下端，胶筒52的下端抵于下规环4的上端。
另外，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一隔环6，隔环 6套设于芯轴1的上侧，隔环6位于胶筒51和胶筒52之间。
而且，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一活塞7，活塞 7套设于芯轴1的中部，活塞7位于下规环4的下侧。
再者，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一液缸8，液缸 8套设于活塞7的外壁的上侧，液缸8的上端抵于第一环形凸起41上。
还有，作为一种较佳的实施例，过电缆封隔器还包括：一锁环座9和一锁环10，锁环座9套设于活塞7的下侧，锁环座9的中部和活塞7之间通过锁环10相连接，锁环座9的上端插入活塞7和液缸8之间。
此外，作为一种较佳的实施例，其中，过电缆封隔器还包括：一剪钉座 11，剪钉座11套设于活塞7的下侧，剪钉座11的上端插入锁环座9和活塞7之间，若干剪钉111的一端均插入活塞7内，若干剪钉111的另一端均贯穿剪钉座11。
另外，作为一种较佳的实施例，其中，过电缆封隔器还包括：一上锥体 12，上锥体12套设于芯轴1的下侧，上锥体12的外壁的上端向上延伸形成有一第二环形凸起121，第二环形凸起121套设于活塞7的下端，上锥体12 的下端面上开设有若干卡瓦槽，若干卡瓦槽的底面为斜面，上锥体12的下端面上开设有若干卡瓦限位槽。
而且，作为一种较佳的实施例，其中，过电缆封隔器还包括：一下锥体 13，下锥体13套设于芯轴1的下侧，下锥体13位于上锥体12的下侧，下锥体13与芯轴1之间设置有一卡环14，下锥体13与芯轴1之间通过一解封剪钉相连接，下锥体13的上端面上开设有若干卡瓦槽，下锥体13的上端面开设有若干卡瓦限位槽。
还有，作为一种较佳的实施例，其中，过电缆封隔器还包括：若干卡瓦，若干卡瓦均匀的环绕于芯轴1的外壁上，若干卡瓦均为一体式结构，每一卡瓦包括有一固定部和一滑动部，若干卡瓦的滑动部靠近芯轴1的表面均为斜面，若干卡瓦的斜面与上锥体12的卡瓦槽的斜面或与下锥体13的卡瓦槽的斜面相匹配，若干卡瓦包括若干第一卡瓦151和若干第二卡瓦152，每一第一卡瓦151的固定部固定于下锥体13的一卡瓦限位槽内，每一第一卡瓦151 的滑动部插入上锥体12内的一卡瓦槽内，每一第二卡瓦152的固定部固定于上锥体12内的一卡瓦限位槽内，每一第二卡瓦152的滑动部插入下锥体13 内的一卡瓦槽内。
进一步，作为一种较佳的实施例，其中，过电缆封隔器还包括：一下接头16，芯轴1的下端套设有一下接头16，下接头16的上侧的外壁上形成一第二台阶17。
再进一步，作为一种较佳的实施例，其中，过电缆封隔器还包括：一承载环18，承载环18套设于芯轴1的下侧，承载环18的中部和芯轴1之间设置有一承载块19，承载环18的下端抵于第二台阶17上，承载环18与第二台阶17通过若干螺钉相连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，其中，芯轴1的外壁的上侧开设有一环形凹槽，环形凹槽内固定有一开口挡环20，开口挡环20位于下规环4和活塞7之间。
本实用新型的进一步实施例中，其中，开口挡环20的上端抵于下规环4 的下端，开口挡环20的下端抵于活塞7的上端，开口挡环20的外壁于液缸 8的内壁相贴合。
本实用新型的进一步实施例中，其中，下规环4与芯轴1之间设有若干密封圈，下规环4与液缸8之间设置有若干密封圈。
本实用新型的进一步实施例中，其中，液缸8与活塞7之间设置有若干密封圈。
本实用新型的进一步实施例中，其中，活塞7与芯轴1之间设置有若干密封圈。
本实用新型的进一步实施例中，其中，锁环座9与液缸8通过若干螺钉相连接，锁环座9与芯轴1螺纹连接。
本实用新型的进一步实施例中，其中，锁环座9的内壁上开设有若干的齿槽，锁环的外壁上开设有若干的齿牙，若干齿槽与若干齿牙相配合。
本实用新型的进一步实施例中，其中，承载块19的上端抵于承载环18 上，承载块19的下端抵于第二台阶17的上端。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。