本实用新型属于油田钻井完井工艺技术领域，具体涉及一种自密封承压短节。
背景技术：
通过下入专用短节，投球或杆和钢丝作业送堵塞杆到专用短节中，进行密封和憋压，实现封隔器坐封是目前油气田开发过程中广泛采用的完井工艺，尤其是在高压深井中应用普遍。但是现有的工艺存在一些不足之处，如投入的球或堵塞杆因某种原因不能投到位，尤其是在井斜度较大的井眼中，所投钢球和杆不能依靠重力到达球座或杆座，即使到达球座或杆座，密封效果也很差，无法实现密封后憋压作业。为了提高坐封封隔器完井工艺的适应性，降低完井作业中额外的作业工作量，减少作业成本，需要针对现有承压短节设计的缺限，实用新型一种新的井下管柱承压堵塞器。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自密封承压短节，能够确保实现封隔器坐封后憋压作业，之后能够脱离油管建立液流通道。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种自密封承压短节，包括外套、内套、芯轴、第一连接部件、和第二连接部件。外套的一端与油管连接，并且，外套套设于内套外周，外套与内套通过第一连接部件固定。芯轴布置在内套内，并且芯轴通过第二连接部件与内套连接。芯轴上靠近油管的端部具有与内套上靠近油管的端部能够形成配合的部分，并且，芯轴能够朝远离油管的方向移动与内套形成配合，芯轴和内套能够同时朝远离油管的方向移动脱离外套。
根据本实用新型的自密封承压短节，外套连接在油管之下，通过芯轴克服第二连接部件的阻力移动与内套形成配合实现自密封从而实现正向承压完成封隔器坐封，并且与此同时可以承担反向压力，有利于上部完井作业实施，完井作业完成后，再从井口打压，芯轴连同内套一起落入井底，从而建立油气井进入油管通道。因此避免了现有技术中投球或杆不能投到位，尤其是在井斜度较大的井眼中，所投钢球和杆不能依靠重力到达球座或杆座，即使到达球座或杆座，密封效果也很差，无法实现密封后憋压作业的问题。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。
根据本实用新型的自密封承压短节，在一个优选的实施方式中，芯轴上套设可溶解金属套筒和固定装置，并且芯轴上设有用于定位可溶解金属套筒的限位槽，固定装置位于芯轴上远离油管的一端。可溶解金属套筒和固定装置之间设有弹性支撑部件，并且弹性支撑部件设有能够使芯轴朝远离油管的方向移动与内套形成配合的预压缩量。
具体地，完井作业前将自密封承压短节连接在油管下部，下入完井管柱至预定深度。待一定时间后，可溶解金属套筒在井下流体作用下逐渐溶解，芯轴在弹性支撑部件张力作用下克服第二连接部件的阻力向下移动，与内筒接触，封隔上下通道。承压短节自密封后，从井口打压，打压坐封封隔器。之后进行上部作业，如打开滑套，替换环空保护液等。上部完井作业完成后，再从井口打压，芯轴和内筒一起克服第一连接部件的阻力向下落入井底，留出油气进入油管的通道。
具体地，在一个优选的实施方式中，固定装置包括限位套筒和螺母，限位套筒位于弹性支撑部件与螺母之间，芯轴上设有用于连接螺母的螺纹。通过螺纹连接等可拆卸的方式固定弹性支撑部件，安装和拆卸简单便捷，并且使得弹性支撑部件的安装牢靠稳定。
具体地，在一个优选的实施方式中，弹性支撑部件构造为弹簧。这种结构形式简单，制造成本低。
进一步地，在一个优选的实施方式中，芯轴上靠近油管的端部与内套上靠近油管的端部形成配合的部分之间和内套与外套之间均设有用于容纳密封装置的密封槽。这样可以进一步提高封隔器坐封的可靠性。
在一个优选的实施方式中，芯轴上靠近油管的端部与内套上靠近油管的端部形成配合的部分构造为圆锥面。通过圆锥面互相配合，可以使得互相接触的面积增大，从而使得自密封后憋压的时间增长，更加有利于上部完井作业实施。
具体地，在一个优选的实施方式中，第一连接部件为销钉。结构简单，成本低。
具体地，在一个优选的实施方式中，第二连接部件包括固定轴和销钉，固定轴布置在芯轴上，销钉分别与内套和固定轴连接。
进一步地，在一个优选的实施方式中，固定轴构造为具有套设于芯轴上的套筒和垂直布置在套筒上的轴的结构。通过固定轴和销钉使芯轴和内套互相连接的结构，能够确保芯轴与内套之间形成间隙，有利于井下高温高压的流体快速进入芯轴与内套之间，从而使得可溶解金属套筒快速溶解，从而实现封隔器坐封。
在一个优选的实施方式中，外套上与油管连接的端部设有用于连接油管的螺纹。这样可以方便与油管连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够确保实现封隔器坐封后憋压作业，之后能够脱离油管建立液流通道。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1示意性显示了本实用新型实施例的自密封承压短节的结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细实用新型，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
图1示意性显示了本实用新型实施例的自密封承压短节10的结构。如图1所示，本实用新型实施例的自密封承压短节10，包括外套1、内套2、芯轴3、第一连接部件4、和第二连接部件5。外套1的一端与油管连接，并且，外套1套设于内套2外周，外套1与内套2通过第一连接部件4固定。芯轴3布置在内套2内，并且芯轴3通过第二连接部件5与内套2连接。芯轴3上靠近油管的端部具有与内套2上靠近油管的端部能够形成配合的部分，并且，芯轴3能够朝远离油管的方向移动与内套2形成配合，芯轴3和内套2能够同时朝远离油管的方向移动脱离外套1。本实用新型实施例的自密封承压短节，外套连接在油管之下，通过芯轴克服第二连接部件的阻力移动与内套形成配合实现自密封从而实现正向承压完成封隔器坐封，并且与此同时可以承担反向压力，有利于上部完井作业实施，完井作业完成后，再从井口打压，芯轴连同内套一起落入井底，从而建立油气井进入油管通道。因此避免了现有技术中投球或杆不能投到位，尤其是在井斜度较大的井眼中，所投钢球和杆不能依靠重力到达球座或杆座，即使到达球座或杆座，密封效果也很差，无法实现密封后憋压作业的问题。进一步地，如图1所示，在一个优选的实施方式中，芯轴3上靠近油管的端部与内套2上靠近油管的端部形成配合的部分之间和内套均与外套之间设有用于容纳密封装置的密封槽21。这样可以进一步提高封隔器坐封的可靠性。在一个优选的实施方式中，芯轴3上靠近油管的端部与内套2上靠近油管的端部形成配合的部分构造为圆锥面。通过圆锥面互相配合，可以使得互相接触的面积增大，从而使得自密封后憋压的时间增长，更加有利于上部完井作业实施。
具体地，在一个优选的实施方式中，如图1所示，芯轴3上套设可溶解金属套筒6和固定装置7，并且芯轴3上设有用于定位可溶解金属套筒6的限位槽31，固定装置7位于芯轴3上远离油管的一端。可溶解金属套筒6和固定装置7之间设有弹性支撑部件8，并且弹性支撑部件8设有能够使芯轴3朝远离油管的方向移动与内套2形成配合的预压缩量。具体地，本实用新型实施例的自密封承压短节，完井作业前将自密封承压短节连接在油管下部，下入完井管柱至预定深度。待一定时间后，可溶解金属套筒在井下流体作用下逐渐溶解，芯轴在弹性支撑部件张力作用下克服第二连接部件的阻力向下移动，与内筒接触，封隔上下通道。承压短节自密封后，从井口打压，打压坐封封隔器。之后进行上部作业，如打开滑套，替换环空保护液等。上部完井作业完成后，再从井口打压，芯轴和内筒一起克服第一连接部件的阻力向下落入井底，留出油气进入油管的通道。进一步地，在一个优选的实施方式中，固定装置7包括限位套筒71和螺母72，限位套筒71位于弹性支撑部件8与螺母72之间，芯轴3上设有用于连接螺母72的螺纹。通过螺纹连接等可拆卸的方式固定弹性支撑部件，安装和拆卸简单便捷，并且使得弹性支撑部件的安装牢靠稳定。具体地，在一个优选的实施方式中，弹性支撑部件8构造为弹簧。这种结构形式简单，制造成本低。
如图1所示，在一个优选的实施方式中，第一连接部件4为销钉9。结构简单，成本低。具体地，在一个优选的实施方式中，第二连接部件5包括固定轴51和销钉9，固定轴51布置在芯轴3上，销钉9分别与内套2和固定轴51连接。进一步地，在一个优选的实施方式中，固定轴51构造为具有套设于芯轴3上的套筒511和垂直布置在套筒511上的轴512的结构。通过固定轴和销钉使芯轴和内套互相连接的结构，能够确保芯轴与内套之间形成间隙，有利于井下高温高压的流体快速进入芯轴与内套之间，从而使得可溶解金属套筒快速溶解，从而实现封隔器坐封。在一个优选的实施方式中，外套1上与油管连接的端部设有用于连接油管的螺纹，这样可以方便与油管连接。
根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的自密封承压短节能够确保实现封隔器坐封后憋压作业，之后能够脱离油管建立液流通道。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。