本实用新型是一种石油钻井施工用的双壁钻杆，属于双壁钻杆领域。
背景技术：
又称双层钻杆，由内、外两层钻杆称内管和外管所组成，内、外管之问构成环隙,是水力输岩钻进、中心取样钻进时,向孔底泵送冲洗介质的通道，内管中心孔是排出冲洗介质固定成一个整体,每根双壁钻杆之间以外管的丝扣进行连接,保证传递扭矩和压力，而内管之间多采用插接方式,一般只起流通冲洗介质的作用,因此,插接处要设密封装置。
现有技术公开了申请号为：200420070691.4的一种油田气液两相分流钻井液的石油钻井施工用的石油钻井双壁钻杆,它由外管上接头、外管该体和外管下接头顺序摩擦对焊接成外管与内套、内管上接头、内管该体和内管下接头顺序丝扣连接成内管通过丝扣台阶内管上接头外侧与外管上接头内侧均设有丝扣台阶丝扣连接而成石油钻井双壁钻杆,它解决了现有技术中存在的机械性不能满足石油钻井施工条件和石油钻井钻杆改制后流阻大的问题,而且内管取出后外管可作为普通石油钻井钻杆用，该实用新型可广泛应用到油田气液两相分液钻井液的石油钻井施工作业中，但现有技术结构简单，传统的一种石油钻井施工用的双壁钻杆普遍扶正器无法很有效的调整钻位，结构过于简单，容易发生断裂或磨损严重的情况，导致钻头需要撤回进行二次作业，装置实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油钻井施工用的双壁钻杆，以解决现有技术结构简单，传统的一种石油钻井施工用的双壁钻杆普遍扶正器无法很有效的调整钻位，结构过于简单，容易发生断裂或磨损严重的情况，导致钻头需要撤回进行二次作业，装置实用性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油钻井施工用的双壁钻杆，其结构包括混合物排放口、空气口、扶正器、旋转动力头、外管上接头、内管上接头、外管下接头、阀门、内管下接头、钻杆内径流道、外环空气流道、外壳，所述扶正器嵌套于外壳中间外部，所述旋转动力头安装于外管上接头下方，所述外管上接头焊接于外壳左侧上方，所述内管上接头位于钻杆内径流道左侧上方，所述外管下接头焊接于阀门上方，所述内管下接头紧贴于阀门下方，所述钻杆内径流道贯穿连接于外壳内部，所述外壳嵌套于扶正器下方，所述扶正器由连接杆、铰链、扣环、扶正条、螺栓杆组成，所述连接杆贯穿连接于铰链中间，所述铰链通过螺丝连接于扣环表面中间，所述扣环嵌套于外壳中间外部，所述扶正条焊接于扣环两侧中间，所述螺栓杆通过螺纹连接于连接杆右侧
进一步地，所述混合物排放口位于空气口上下两端中间。
进一步地，所述空气口贯穿连接于旋转动力头左侧。
进一步地，所述外管上接头与内管上接头处于同一水平面相互平行。
进一步地，所述外管下接头与内管下接头相互垂直。
进一步地，所述外壳材质为钢，其材质刚硬使外壳不易变形。
进一步地，所述所述外环空气流道紧贴于钻杆内径流道上方。
有益效果
本实用新型实现了一种石油钻井施工用的双壁钻杆通过安装有扶正器，在使用时可以有效的使钻头作业不会偏离直线，可以有效保护钻杆减轻钻杆的磨损，降低了成本，避免了撤回进行二次作业，降低了工作量了和成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石油钻井施工用的双壁钻杆的结构示意图；
图2为本实用新型扶正器的结构示意图；
图3为本实用新型一种石油钻井施工用的双壁钻杆剖面的结构示意图。
图中：混合物排放口-1、空气口-2、扶正器-3、旋转动力头-4、外管上接头-5、内管上接头-6、外管下接头-7、阀门-8、内管下接头-9、钻杆内径流道-10、外环空气流道-11、外壳-12，连接杆-301、铰链-302、扣环-303、扶正条-304、螺栓杆-305。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种石油钻井施工用的双壁钻杆：其结构包括混合物排放口1、空气口2、扶正器3、旋转动力头4、外管上接头5、内管上接头6、外管下接头7、阀门8、内管下接头9、钻杆内径流道10、外环空气流道11、外壳12，所述扶正器3嵌套于外壳12中间外部，所述旋转动力头4安装于外管上接头5下方，所述外管上接头5焊接于外壳12左侧上方，所述内管上接头6位于钻杆内径流道10左侧上方，所述外管下接头7焊接于阀门8上方，所述内管下接头9紧贴于阀门8下方，所述钻杆内径流道10贯穿连接于外壳12内部，所述外壳12嵌套于扶正器3下方，所述扶正器3由连接杆301、铰链302、扣环303、扶正条304、螺栓杆305，所述连接杆301贯穿连接于铰链302中间，所述铰链302通过螺丝连接于扣环303表面中间，所述扣环303嵌套于外壳12中间外部，所述扶正条304焊接于扣环303两侧中间，所述螺栓杆305通过螺纹连接于连接杆301右侧，所述混合物排放口1位于空气口2上下两端中间，所述空气口2贯穿连接于旋转动力头4左侧，所述外管上接头5与内管上接头6处于同一水平面相互平行，所述外管下接头7与内管下接头9相互垂直，所述外壳12材质为钢，其材质刚硬使外壳12不易变形，所述所述外环空气流道11紧贴于钻杆内径流道10上方。
本实用新型所述的旋转动力头4能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动，也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。
在进行使用时，将扶正器3装于外壳12表面，连接杆301用于连接铰链302，铰链302的作用是锁紧扣环303，扣环303用于固定于外壳12，在不必使用时可拆卸，扶正条304在作业时有利于钻头的直线度，防止钻偏，以及防止大型坚硬对钻杆的损害，螺栓杆305用于连接于连接杆301的外侧，防止连接杆301松动，因此可以有效的使钻头作业不会偏离直线，可以有效保护钻杆减轻钻杆的磨损，降低了成本，避免了撤回进行二次作业，降低了工作量了和成本。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的一种石油钻井施工用的双壁钻杆普遍扶正器无法很有效的调整钻位，结构过于简单，容易发生断裂或磨损严重的情况，导致钻头需要撤回进行二次作业，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了一种石油钻井施工用的双壁钻杆通过安装有扶正器，在使用时可以有效的使钻头作业不会偏离直线，可以有效保护钻杆减轻钻杆的磨损，降低了成本，避免了撤回进行二次作业，降低了工作量了和成本，具体如下所述：
所述连接杆301贯穿连接于铰链302中间，所述铰链302通过螺丝连接于扣环303表面中间，所述扣环303嵌套于外壳(12)中间外部，所述扶正条304焊接于扣环303两侧中间，所述螺栓杆305通过螺纹连接于连接杆301右侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。