一种带磁护装置的滚刀的制作方法

本实用新型涉及盾构机刀具技术领域，尤其涉及一种带磁护装置的滚刀。

背景技术：

盘形滚刀主要用于全断面岩石隧道掘进机、盾构及顶管设备。目前，盘形滚刀主要有刀圈、刀体、刀轴、轴承、金属密封圈、端盖、刀圈轴向挡圈、轴承调整螺母等组成。盘形滚刀对密封性要求较高，装配完毕后必须进行密封试验，即向刀具轴承腔内压入空气，然后保压一定时间，观察压力是否稳定，从而判定密封是否有泄露。泄露量的多少对刀具轴承寿命有直接影响。盘形滚刀作为破岩工具，不仅承受很大的径向破岩力，同时又受到岩石硬矿物相的剧烈磨损。在施工过程中轴承为消耗件，且消耗量较大。

现有的盾构机的滚刀是通过在其内腔注入定量的润滑油来给滚刀润滑，但滚刀在使用一段时间后，由于各个零部件之间的磨合会产生许多细微的铁质颗粒和粉末掺杂到润滑油中。含有杂质的润滑油会加快油封和轴承的磨损，使得滚刀在后续维修中，油封和轴承的报废率很高。

经检索，中国专利申请，申请号：201420102128.4，公开日：2014.08.27，公开了一种一种盘形滚刀，包括刀体和刀轴，其特征在于，还包括法兰形的衬套，所述衬套套在所述刀轴上，且通过螺钉固定连接在所述刀体上。该实用新型采用设有油槽的衬套，结构简单、成本低廉，承载能力高，维护方便，但衬套的增加，相应的增加了铁质颗粒和粉末的来源，反而增加了油封和轴承的磨损问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对滚刀使用过程中，由于铁质颗粒和粉末导致油封和轴承的报废率很高的问题，本实用新型提供了一种带磁护装置的滚刀，通过增加连通滚刀内腔的磁性螺塞，将铁质颗粒和粉末吸附，达到避免其磨损油封和轴承的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种带磁护装置的滚刀，包括互相可拆卸固定连接的刀座和刀轴，所述刀轴上，沿其径线加工有与滚刀内腔相通的磁护通道，并在磁护通道的外孔口处固定安装磁性螺塞，滚刀内腔充满润滑油，通过磁性螺塞将润滑油中的铁质杂质吸附后，再在正常的拆解后维护保养过程中将杂质清除，达到提高油封和轴承使用寿命的目的。

对上述方案作进一步的改进，磁护通道开在刀轴的固定孔内，并由固定螺栓将磁性螺塞顶紧在磁护通道内，无需额外穿孔，直接在固定孔的基础上穿孔，节约加工工时，也避免穿孔过多影响刀轴强度。

对上述方案作进一步的改进，磁护通道开在刀轴上对称设置的固定孔内，达到吸附均匀和彻底的目的。

对上述方案作进一步的改进，刀座通过轴承和油封与刀轴滚动式连接，所述油封为浮动油封，浮动油封为铁质，也容易产生磨损细屑，在加强旋动密封的同时，将碎屑吸附，提高了磁性螺塞的吸附效率。

对上述方案作进一步的改进，磁性螺塞为强磁螺塞，强磁螺塞与滚刀内腔的接触面固定连接有强磁磁块，进一步提高吸附效率。

对上述方案作进一步的改进，强磁磁块为永磁强磁块，提高其使用寿命，无需频繁更换。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的带磁护装置的滚刀，通过磁性螺塞将润滑油中的铁质杂质吸附后，再在正常的拆解后维护保养过程中将杂质清除，达到提高油封和轴承使用寿命的目的。

(2)本实用新型的带磁护装置的滚刀，在固定孔的基础上内开磁护通道，无需额外穿孔，直接在固定孔的基础上穿孔，节约加工工时，也避免穿孔过多影响刀轴强度；

(3)本实用新型的带磁护装置的滚刀，在每个对称的固定孔内均内置磁性螺塞，达到吸附均匀和彻底的目的。

(4)本实用新型的带磁护装置的滚刀，由于浮动油封为铁质，也容易产生磨损细屑，在加强旋动密封的同时，将碎屑吸附，提高了磁性螺塞的吸附效率；

(5)本实用新型的带磁护装置的滚刀的强磁螺塞，能够进一步提高吸附效率，永磁强磁块，可以提高其使用寿命，无需频繁更换。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的实施例4的剖视图。

图中：1、刀座；2、刀轴；3、滚刀内腔；11、轴承；12、油封；21、固定孔；22、磁护通道；23、磁性螺塞；231、强磁磁块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种带磁护装置的滚刀，如图1所示，包括互相可拆卸固定连接的刀座1和刀轴2，所述刀轴2上，沿其径线加工有与滚刀内腔3相通的磁护通道22，并在磁护通道22的外孔口处固定安装磁性螺塞23。

滚刀在具体使用中，由于滚刀内腔3充满润滑油，润滑油中会由于滚刀高速运转而产生铁质颗粒和粉末，本实施例通过磁性螺塞23将润滑油中的铁质杂质吸附后，再在正常的拆解后维护保养过程中将杂质清除，达到提高油封和轴承使用寿命的目的。

实施例2

本实施例的一种带磁护装置的滚刀，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：磁护通道22开在刀轴2的固定孔21内，并由固定螺栓将磁性螺塞23顶紧在磁护通道22内，无需额外穿孔，直接在固定孔的基础上穿孔，节约加工工时，也避免穿孔过多影响刀轴强度。

实施例3

本实施例的一种带磁护装置的滚刀，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：刀座1通过轴承11和油封12与刀轴2滚动式连接，所述油封12为浮动油封，浮动油封为铁质，也容易产生磨损细屑，在加强旋动密封的同时，将碎屑吸附，提高了磁性螺塞的吸附效率。

实施例4

本实施例的一种带磁护装置的滚刀，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2所示，磁护通道22开在刀轴2上对称设置的至少2个固定孔21内，达到吸附均匀和彻底的目的。磁性螺塞23可以为强磁螺塞，强磁螺塞与滚刀内腔3的接触面固定连接有强磁磁块231，进一步提高吸附效率。

实施例5

本实施例的一种带磁护装置的滚刀，强磁磁块231为永磁强磁块，提高其使用寿命，无需频繁更换。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。