一种盾构机后配套平移装置的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种盾构机后配套平移装置。

背景技术：

随着城市化进程的发展，盾构施工因其安全、快速、环保、机械化程度高、劳动强度低等诸多优点，越来越广泛地运用在城市地铁、引水工程、电力缆沟等市政工程建设中。

现有的盾构机后配套平移装置在与后配套固定时，通常需要许多螺丝螺母固定，安装复杂，同时后配套被拖动时，会使支撑柱受到横向冲击力的影响，大大缩减支撑柱的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构机后配套平移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机后配套平移装置，包括后配套，所述后配套的下侧左右部固定连接插柱的上端，所述插柱通过圆孔滑动安装在横板的左右部，所述插柱的中下部通过锁槽滑动安装插杆，所述横板的下端两侧固定连接立柱的上端，所述立柱的下端固定连接平板的上端两侧，所述平板的下端两侧固定连接支撑柱的上端，所述支撑柱下部通过孔滑动安装伸缩柱，所述伸缩柱的内对应端通过转轴件转动连接滚轮的后端中部。

优选的，所述插杆的内对应部通过圆孔滑动安装在框体的左右两端中部，框体的上端固定连接横板的下端中部，插杆的内对应端固定连接塞体的外对应端中部，塞体的内对应端固定连接第一弹簧的左右两端，塞体的下侧固定连接拉杆的上端，拉杆通过活动槽滑动安装在框体的下端中部。

优选的，所述插杆的外对应部固定安装回抵板，回抵板的内对应端固定连接第二弹簧的外对应端，第二弹簧套在插杆的内对应部外侧，第二弹簧的内对应端固定连接框体的左右两端。

优选的，所述伸缩柱的内对应部固定安装竖板，竖板的外对应端固定连接第三弹簧的内对应端，第三弹簧套在伸缩柱的内对应部外侧，第三弹簧外对应端固定连接伸缩柱的下部内对应侧，竖板的上端内对应侧固定连接连接柱的下端，连接柱的上端固定连接方形凸起的下端中部，方形凸起通过方形凹槽滑动安装方形体的下端，方形体的外对应端固定连接支撑柱的上部内对应侧。

优选的，所述伸缩柱的外对应端固定连接圆板的内对应端中部，圆板的内对应端固定连接第四弹簧的外对应端，第四弹簧套在伸缩柱的外对应部外侧，第四弹簧的内对应端固定连接支撑柱的外对应侧下部，圆板的上侧外对应部固定连接活动板的下端，活动板的中部通过圆孔滑动安装活动柱，活动柱的内对应端固定连接支撑柱的中部外对应侧，活动柱的外对应端固定连接限位板的内对应端中部，活动柱的内对应部外侧套有橡胶环，橡胶环的内对应端粘接支撑柱的内对应侧中部，橡胶环的外对应端粘接活动板的内对应端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盾构机后配套平移装置，向内拉动拉杆，插杆向内移动，锁槽对应插杆，插杆插入锁槽内，方便安装后配套，后配套前后移动时，通过第三弹簧、第四弹簧和橡胶环，使得滚轮被带动时，可减缓对支撑柱的横向冲击力，大大增加支撑柱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1后配套、2插柱、3横板、4锁槽、5插杆、6框体、7塞体、8第一弹簧、9拉杆、10活动槽、11回抵板、12第二弹簧、13立柱、14平板、15支撑柱、16伸缩柱、17竖板、18第三弹簧、19滚轮、20连接柱、21方形凸起、22方形凹槽、23方形体、24圆板、25第四弹簧、26活动板、27活动柱、28限位板、29橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机后配套平移装置，包括后配套1，后配套1的下侧左右部固定连接插柱2的上端，插柱2通过圆孔滑动安装在横板3的左右部，保证了横板3与插柱2配合的稳定性，插柱2的中下部通过锁槽4滑动安装插杆5，保证了锁槽4与插杆5配合的稳定性，插杆5的内对应部通过圆孔滑动安装在框体6的左右两端中部，保证了插杆5左右移动的稳定性，框体6的上端固定连接横板3的下端中部，插杆5的内对应端固定连接塞体7的外对应端中部，塞体7的内对应端固定连接第一弹簧8的左右两端，塞体7的下侧固定连接拉杆9的上端，拉杆9通过活动槽10滑动安装在框体6的下端中部，保证了拉杆9左右移动的稳定性，插杆5的外对应部固定安装回抵板11，回抵板11的内对应端固定连接第二弹簧12的外对应端，第二弹簧12套在插杆5的内对应部外侧，第二弹簧12的内对应端固定连接框体6的左右两端，保证了第二弹簧12伸缩的稳定性，横板3的下端两侧固定连接立柱13的上端，立柱13的下端固定连接平板14的上端两侧，平板14的下端两侧固定连接支撑柱15的上端，支撑柱15下部通过孔滑动安装伸缩柱16，保证了伸缩柱16左右移动的稳定性，伸缩柱16的内对应端通过转轴件转动连接滚轮19的后端中部，伸缩柱16的内对应部固定安装竖板17，竖板17的外对应端固定连接第三弹簧18的内对应端，第三弹簧18套在伸缩柱16的内对应部外侧，第三弹簧18外对应端固定连接伸缩柱16的下部内对应侧，保证了第三弹簧18伸缩的稳定性，竖板17的上端内对应侧固定连接连接柱20的下端，连接柱20的上端固定连接方形凸起21的下端中部，方形凸起21通过方形凹槽22滑动安装方形体23的下端，方形体23的外对应端固定连接支撑柱15的上部内对应侧，伸缩柱16的外对应端固定连接圆板24的内对应端中部，保证了滚轮19前后移动的稳定性，圆板24的内对应端固定连接第四弹簧25的外对应端，第四弹簧25套在伸缩柱16的外对应部外侧，第四弹簧25的内对应端固定连接支撑柱15的外对应侧下部，保证了第四弹簧25伸缩的稳定性，圆板24的上侧外对应部固定连接活动板26的下端，活动板26的中部通过圆孔滑动安装活动柱27，保证了活动柱27左右移动的稳定性，活动柱27的内对应端固定连接支撑柱15的中部外对应侧，活动柱27的外对应端固定连接限位板28的内对应端中部，活动柱27的内对应部外侧套有橡胶环29，橡胶环29的内对应端粘接支撑柱15的内对应侧中部，橡胶环29的外对应端粘接活动板26的内对应端，保证了橡胶环29伸缩的稳定性。

本实用新型在具体实施时：向内拉动拉杆9，使得插杆5向内移动，第一弹簧8被压缩，第二弹簧12被压缩，将插柱2插入横板3两侧的圆孔，同时锁槽4对应插杆5，松开拉杆9，通过第一弹簧8与第二弹簧12的回弹力，使得插杆5插入锁槽4内，继而方便安装后配套1，后配套1前后移动时，通过第三弹簧18、第四弹簧25和橡胶环29，使得滚轮19被带动时，可减缓对支撑柱15的横向冲击力，继而大大增加支撑柱15的使用寿命，通过方形凸起21与方形凹槽22的配合，保证了滚轮19前后移动的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。