一种耐磨无火花刀型截齿的制作方法

本实用新型涉及刀型截齿技术领域，尤其涉及一种耐磨无火花刀型截齿及其制备工艺。

背景技术：

截齿为采掘机械切割煤和岩石的刀具，包括扁截齿、锥形截齿、径向截齿、切向截齿等。截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。现有技术中的截齿在采煤时极易产生火花，存在极大的安全隐患，且耐磨性能不足，容易遭到损坏，为此，我们提出了一种耐磨无火花刀型截齿及其制备工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种耐磨无火花刀型截齿及其制备工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耐磨无火花刀型截齿，包括齿身，所述齿身一端表面开设有贯穿齿身的第一安装孔与第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔相邻贯通，所述齿身上端设置有连接板，且连接板一段端设有拆卸沟槽，所述连接板上端安装有硬质合金刀头，所述截齿头表面均涂设有金属陶瓷层，且金属陶瓷层外侧设置有耐磨层。

优选的，所述齿身、连接板、截齿齿头均为一体式结构。

优选的，所述第一安装孔与第二安装孔均圆柱状。

优选的，所述耐磨层具体为金属陶瓷层。

本实用新型还提供了一种耐磨无火花刀型截齿的制备工艺，包括如下步骤：

S1、选21CrNiMo6棒材原料，且将棒料按要求截割并将棒料加热到800-1000摄氏度的条件下，放入模具在压力机作用下进行锻压成型。

S2、完锻压成型后，利用风冷却的方式对刀型截齿毛坯进行冷却，待刀型截齿冷却后，备用；

S3、利用打孔机构在刀型截齿上开设第一安装孔、第二安装孔两个通孔，然后并通过打磨机对刀型截齿表面进行打磨，以保证表面光滑；

S4、选取碳化钨硬质合金刀头，并将刀齿毛坯连接板上部在钻床机构加工合金刀头安装孔，然后涂设进口焊剂、填充进口焊料钎焊碳化钨合金刀头，从而形成耐磨合金齿头(31)；

S5、待其成型后，选取合金粉末为原料，并将合金粉末置于 1000-1500摄氏度的条件下融化，然后涂设在刀型截齿齿头上，从而形成耐磨无火花金属陶瓷层；

S6、上述完成后，对刀型截齿进行淬火处理，且淬火温度为 300-400摄氏度，淬火时间10-15min,在刀型截齿喷淋淬火时，需将截齿齿头(3)加保温防护罩，以保护硬质合金齿头(31)，即为耐磨无火花刀型截齿。

优选的，在S1中的刀型截齿模具在使用前，需经过预热处理，且预热温度为200-300摄氏度。

本实用新型提出的一种耐磨无火花刀型截齿及其制备工艺，有益效果在于：该耐磨无火花刀型截齿不但能在耐磨强度方面满足的需要，还能够有效防止了采煤时产生火花，提高煤炭生产的安全性，且提高了刀型截齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨无火花刀型截齿的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨无火花刀型截齿的A部结构放大图。

图中：1齿身、11第一安装孔、12第二安装孔、2连接板、21 通孔、3截齿齿头、31碳化钨硬质合金头、32金属陶瓷层耐磨层、4 截齿拆卸沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种耐磨无火花刀型截齿，包括齿身1，齿身1一端表面开设有贯穿齿身1的第一安装孔11与第二安装孔12，且第一安装孔11与第二安装孔12相邻设置，第一安装孔11与第二安装孔 12均为圆柱状，能够避免刀型截齿在使用中甩出，从而提高了工作效率。

齿身1上端设置有连接板2，且连接板2一端开设有通孔21，连接板2上端安装有截齿齿头3，且连接板2上端另一侧开设有拆卸沟槽4，硬质合金齿头31表面均涂设有金属陶瓷层32，金属陶瓷层32 具体为金属陶瓷合金结构层，有效的保护了截齿合金齿头31不过早脱落，使刀型截齿的整体性能大幅度提高。

金属陶瓷层32能够有效防止了采煤时产生火花，提高煤炭生产的安全性。

齿身1、连接板2、截齿头3与拆卸沟槽4均为一体式结构，通过一体式锻压成型，能够保证之间连接的紧固性与使用强度。

实施例2

本实用新型还提供了一种耐磨无火花刀型截齿的制备工艺，包括如下步骤：

S1、选21CrNiMo6棒材原料，且将棒料按要求截割并将棒料加热到800-1000摄氏度的条件下，放入模具在压力机作用下进行锻压成型。

S2、完锻压成型后，利用风冷却的方式对刀型截齿毛坯进行冷却，待刀型截齿冷却后，备用；

S3、利用打孔机构在刀型截齿上开设第一安装孔、第二安装孔两个通孔，然后并通过打磨机对刀型截齿表面进行打磨，以保证表面光滑；

S4、选取碳化钨硬质合金刀头，并将刀齿毛坯连接板上部在钻床机构加工合金刀头安装孔，然后涂设进口焊剂、填充进口焊料钎焊碳化钨合金刀头，从而形成耐磨合金齿头(31)；

S5、待其成型后，选取合金粉末为原料，并将合金粉末置于 1000-1500摄氏度的条件下融化，然后涂设在刀型截齿齿头上，从而形成耐磨无火花金属陶瓷层；

S6、上述完成后，对刀型截齿进行淬火处理，且淬火温度为 300-400摄氏度，淬火时间10-15min,在刀型截齿喷淋淬火时，需将截齿齿头(3)加保温防护罩，以保护硬质合金齿头(31)，即为耐磨无火花刀型截齿。

在S1中的刀型截齿模具在使用前，需经过预热处理，且预热温度为200摄氏度。

实施例3

本实用新型还提供了一种耐磨无火花刀型截齿的制备工艺，包括如下步骤：

S1、选21CrNiMo6棒材原料，且将棒料按要求截割并将棒料加热到800-1000摄氏度的条件下，放入模具在压力机作用下进行锻压成型。

S2、完锻压成型后，利用风冷却的方式对刀型截齿毛坯进行冷却，待刀型截齿冷却后，备用；

S3、利用打孔机构在刀型截齿上开设第一安装孔、第二安装孔两个通孔，然后并通过打磨机对刀型截齿表面进行打磨，以保证表面光滑；

S4、选取碳化钨硬质合金刀头，并将刀齿毛坯连接板上部在钻床机构加工合金刀头安装孔，然后涂设进口焊剂、填充进口焊料钎焊碳化钨合金刀头，从而形成耐磨合金齿头(31)；

S5、待其成型后，选取合金粉末为原料，并将合金粉末置于 1000-1500摄氏度的条件下融化，然后涂设在刀型截齿齿头上，从而形成耐磨无火花金属陶瓷层；

S6、上述完成后，对刀型截齿进行淬火处理，且淬火温度为 300-400摄氏度，淬火时间10-15min,在刀型截齿喷淋淬火时，需将截齿齿头(3)加保温防护罩，以保护硬质合金齿头(31)，即为耐磨无火花刀型截齿。

在S1中的刀型截齿模具在使用前，需经过预热处理，且预热温度为230摄氏度。

实施例4

本实用新型还提供了一种耐磨无火花刀型截齿的制备工艺，包括如下步骤：

S1、选21CrNiMo6棒材原料，且将棒料按要求截割并将棒料加热到800-1000摄氏度的条件下，放入模具在压力机作用下进行锻压成型。

S2、完锻压成型后，利用风冷却的方式对刀型截齿毛坯进行冷却，待刀型截齿冷却后，备用；

S3、利用打孔机构在刀型截齿上开设第一安装孔、第二安装孔两个通孔，然后并通过打磨机对刀型截齿表面进行打磨，以保证表面光滑；

S4、选取碳化钨硬质合金刀头，并将刀齿毛坯连接板上部在钻床机构加工合金刀头安装孔，然后涂设进口焊剂、填充进口焊料钎焊碳化钨合金刀头，从而形成耐磨合金齿头(31)；

S5、待其成型后，选取合金粉末为原料，并将合金粉末置于 1000-1500摄氏度的条件下融化，然后涂设在刀型截齿齿头上，从而形成耐磨无火花金属陶瓷层；

S6、上述完成后，对刀型截齿进行淬火处理，且淬火温度为 300-400摄氏度，淬火时间10-15min,在刀型截齿喷淋淬火时，需将截齿齿头(3)加保温防护罩，以保护硬质合金齿头(31)，即为耐磨无火花刀型截齿。

实施例5

本实用新型还提供了一种耐磨无火花刀型截齿的制备工艺，包括如下步骤：

S1、选21CrNiMo6棒材原料，且将棒料按要求截割并将棒料加热到800-1000摄氏度的条件下，放入模具在压力机作用下进行锻压成型。

S2、完锻压成型后，利用风冷却的方式对刀型截齿毛坯进行冷却，待刀型截齿冷却后，备用；

S3、利用打孔机构在刀型截齿上开设第一安装孔、第二安装孔两个通孔，然后并通过打磨机对刀型截齿表面进行打磨，以保证表面光滑；

S4、选取碳化钨硬质合金刀头，并将刀齿毛坯连接板上部在钻床机构加工合金刀头安装孔，然后涂设进口焊剂、填充进口焊料钎焊碳化钨合金刀头，从而形成耐磨合金齿头(31)；

S5、待其成型后，选取合金粉末为原料，并将合金粉末置于 1000-1500摄氏度的条件下融化，然后涂设在刀型截齿齿头上，从而形成耐磨无火花金属陶瓷层；

S6、上述完成后，对刀型截齿进行淬火处理，且淬火温度为 300-400摄氏度，淬火时间10-15min,在刀型截齿喷淋淬火时，需将截齿齿头(3)加保温防护罩，以保护硬质合金齿头(31)，即为耐磨无火花刀型截齿。

在S1中的刀型截齿模具在使用前，需经过预热处理，且预热温度为300摄氏度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。