本实用新型涉及油田井下管柱配套工具技术领域，具体为一种油田作业用安全接头。
背景技术：
随着油气的开采力度日益加大，在油田作业中往往需要将输油管桩下放到很深的位置，且往往这些位置人工无法达到，且往往管线是需要拼接的，但是当管线下放到很深位置时，一旦遇到地下地质特殊或者发生事故时，管线往往会遇到卡住或者在任意地方断裂的现象，对整个管线造成无法挽回的影响，且整个管线等于作废，因为现在的石油开采中，往往采用拼接处接头可以通过传动拆卸的设计来实现将管线下放的，此种设计可将遇卡管柱从油田作业用安全接头处脱开，从而为事故的进一步处理创造良好的条件，但现有的此类接头在某种程度上仍有所不足，例如现有的接头方法大多是直接利用螺纹旋拧的方式拼接和拆卸，此种方法若井况复杂扭矩传递不到位，油田作业用安全接头很难打开，成功率低，可靠性较差；其次是利用螺纹固定在使用时会容易松动而导致接头断裂，因此研发出一种固定牢固且容易断开的接头就迫切需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田作业用安全接头，以解决上述背景技术中提出的接头很难打开、连接不牢固和易断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田作业用安全接头，包括密封管端、密封圈、外壳、压缩体、第一固定槽、第一挡体、卡条、第一固定螺纹、内管、内管壁、第二挡体、第三挡体、第四挡体、传动杆、传到端、活动腔、第二固定槽、固定螺栓和第二固定螺纹，所述密封管端下端固定焊接在外壳，且密封管端内部安装有密封圈，所述外壳包括压缩体、第一固定槽和第一挡体，且外壳内部套设有内管壁，所述压缩体固定焊接外壳，所述第一固定槽连接传动杆，所述第一挡体上开设有第一固定槽，且第一挡体固定焊接外壳，所述卡条固定连接内管壁，所述内管外侧为内管壁，所述内管壁上下侧分别开设有第一固定螺纹和第二固定螺纹，且内管壁上分别焊接有第二挡体、第三挡体和第四挡体，所述第三挡体和第四挡体中间套设有传到端，所述传到端包括活动腔、第二固定槽和固定螺栓，所述活动腔内安装有传动杆，所述第二固定槽的外侧安装有固定螺栓。
优选的，所述密封管端为圆台状设计，且密封管端内部安装有密封圈。
优选的，所述外壳可以在内管壁的外侧上下运动，且外壳运动的距离为0-5cm。
优选的，所述卡条在内管壁上侧阵列设置，且卡条可以向内弯曲。
优选的，所述内管壁的厚度为0.5cm，且内管壁的直径小于卡条阵列所围合成环状的直径。
优选的，所述传动杆在活动腔内可上下运动，且传动杆上下运动的距离为0-5cm
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田作业用安全接头，采用套管的形式，以达到传动轴不易被外界影响，其次内部利用螺纹和卡条结合的固定和拆卸的原理，在安装时直接利用螺栓的顺时针旋转将卡条与接头部位卡接，相反的逆时针旋转时会到底卡条向内弯曲从而达到断开的作用，整个设备安装和断开方便简洁且示意更加安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构外壳示意图；
图3为本实用新型结构内管示意图；
图4为本实用新型结构旋转传送端示意图。
图中：1、密封管端，101、密封圈，2、外壳，201、压缩体，202、第一固定槽，203、第一挡体，3、卡条，4、第一固定螺纹，5、内管，6、内管壁，601、第二挡体，602、第三挡体，603、第四挡体，7、传到杆，8、传到端，801、活动腔，802、第二固定槽，803、固定螺栓，9、第二固定螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1. 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田作业用安全接头，包括密封管端1、密封圈101、外壳2、压缩体201、第一固定槽202、第一挡体203、卡条3、第一固定螺纹4、内管5、内管壁6、第二挡体601、第三挡体602、第四挡体603、传动杆7、传到端8、活动腔801、第二固定槽802、固定螺栓803和第二固定螺纹9，密封管端1下端固定焊接在外壳2，且密封管端1内部安装有密封圈101，密封管端1为圆台状设计，且密封管端1通过粘合剂连接密封圈101，外壳2包括压缩体201、第一固定槽202和第一挡体203，且外壳2内部套设有内管壁6，外壳2可以在内管壁6的外侧上下运动，且外壳2运动的距离为0-5cm，压缩体201固定焊接外壳2，第一固定槽202连接传动杆7，第一挡体203上开设有第一固定槽202，且第一挡体203固定焊接外壳2，卡条3固定连接内管壁6，卡条3在内管壁6上侧阵列设置，且卡条3可以向内弯曲，内管5外侧为内管壁6，内管壁6上下侧分别开设有第一固定螺纹4和第二固定螺纹9，且内管壁6上分别焊接有第二挡体601、第三挡体602和第四挡体603，内管壁6的厚度为0.5cm，且内管壁6的直径小于卡条3阵列所围合成环状的直径，第三挡体602和第四挡体603中间套设有传到端8，传动杆7在活动腔801内可上下运动，且传动杆7上下运动的距离为0-5cm，传到端8包括活动腔801、第二固定槽802和固定螺栓803，活动腔801内安装有传动杆7，第二固定槽802的外侧安装有固定螺栓803。
工作原理：在使用该油田作业用安全接头之前，先将待连接的管线通过密封管端1插入到外壳2内部，且直接与卡条3卡合连接，然后通过传到端8的旋转从而将扭矩经传动杆7传递到外壳2上，在外壳2旋转情况下同时会向下运动，使得卡条3会向外扩张，从而将管线进行卡住，而下端管线则先通过与第二固定螺纹9连接固定，然后再将管线上连接杆插入到第二固定槽802内，并用固定螺栓803进行固定，当遇到管线故障时，同理反方向的扭矩会带动外壳2旋转，从而会将外壳2向上运动，并使卡条3向内弯曲，从而使上面的管线与该接头分离，整个过程即完成一次该接头的安装和使用工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。