本实用新型涉及膨胀管技术领域，特别涉及一种膨胀管分段施工液缸装置。
背景技术：
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膨胀管是一种具有良好塑性的金属钢管，通过液压或机械力迫使膨胀锥在管内运动，将膨胀管胀大，贴合在外层套管或者裸眼井壁上，以达到修补破损套管或者封堵复杂地层的目的。目前国内膨胀管补贴技术、复杂地层封堵技术日趋成熟。但是在长井段膨胀管施工中，由于通常是通过液力推动膨胀锥从下向上胀管，施工井段过长，管内液柱长，会导致施工压力过高。同时如果膨胀遇阻，工具和上部钻杆无法起出井口，造成事故。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种膨胀管分段施工液缸装置，该装置实现了能够控制膨胀锥多次运动进行分段膨胀，分段膨胀施工压力低，降低施工风险，保证长井段膨胀管施工的安全性，同时采取从上向下膨胀的胀管方式，可以随时起出井口，消除安全隐患，安全可靠，胀管长度不受限制，结构简单，易于加工，操作简捷方便。克服了现有长井段膨胀管施工从下向上胀管，施工井段过长，导致施工压力过高，同时如果膨胀遇阻，工具和上部钻杆无法起出井口，易造成事故的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种膨胀管分段施工液缸装置，包括上接头；上接头上连接有上锁块，上液缸套装在上锁块外侧并与上锁块之间密封，上液缸上端与上接头之间密封，上接头上开有连通上液缸与上锁块之间液压腔的上通孔，上液缸上端面与上接头外壁台阶面之间安装有弹簧，滑块内端嵌入上接头外壁凹槽内，滑块外端伸入下锁块侧壁通孔中并被上液缸限位，下锁块外侧连接下液缸，上接头下端连接中心杆，中心杆上开有连通中心杆与下液缸之间液压腔的下通孔，下液缸下端连接膨胀锥，膨胀锥下端外侧设有膨胀管。
上锁块与上液缸之间通过密封圈密封，上液缸与上接头之间通过密封圈密封。
中心杆与下液缸之间通过密封圈密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了能够控制膨胀锥多次运动进行分段膨胀，分段膨胀施工压力低，降低施工风险，保证长井段膨胀管施工的安全性，同时采取从上向下膨胀的胀管方式，可以随时起出井口，消除安全隐患，安全可靠，胀管长度不受限制，结构简单，易于加工，操作简捷方便。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种膨胀管分段施工液缸装置，包括上接头1；上接头1上连接有上锁块5，上液缸4套装在上锁块5外侧并与上锁块5之间密封，上液缸4上端与上接头1之间密封，上接头1上开有连通上液缸4与上锁块5之间液压腔的上通孔12，上液缸4上端面与上接头1外壁台阶面之间安装有弹簧2，滑块6内端嵌入上接头1外壁凹槽内，滑块6外端伸入下锁块7侧壁通孔中并被上液缸4限位，下锁块7外侧连接下液缸8，上接头1下端连接中心杆9，中心杆9上开有连通中心杆9与下液缸8之间液压腔的下通孔13，下液缸8下端连接膨胀锥10，膨胀锥10下端外侧设有膨胀管11。
上锁块5与上液缸4之间通过密封圈3密封，上液缸4与上接头1之间通过密封圈3密封。
中心杆9与下液缸8之间通过密封圈3密封。
胀管时，向上接头1内泵入钻井液，钻井液通过上通孔12进入到上液缸4中，由于上锁块5是通过螺纹固定在上接头1上的，因此液压推动上液缸4向上运动，压缩弹簧2，露出滑块6，滑块6解除对下锁块7的锁定；同时，钻井液通过下通孔13进入到下液缸8中，推动下液缸8向下运动，下液缸8带动下锁块7向下运动，滑块6离开上接头1上的凹槽，和下锁块7一同向下运动，推动膨胀锥10向下运动，开始胀管。行程结束后，泄压，下压中心杆9，下液缸8相对于中心杆9上移，复位，滑块6回到上接头1外壁凹槽中，上液缸4在弹簧2压力作用下下移，遮挡住滑块6。此时第一段行程结束，再次打压重复上述过程，直至全部管胀完。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。