本实用新型涉及一种薄壁金刚石钻头,属于钻具技术领域。
背景技术：
金刚石钻头的切削部位坚固锋利，打孔效率高并且打孔效果好，广泛应用于工程建设的钻孔作业中。金刚石钻头包括薄壁钢体以及焊接在薄壁钢体一端的金刚石刀头块，在使用过程中经常会出现金刚石刀头块脱落的现象，严重影响金刚石钻头的切削性能。分析认为，这是因为金刚石刀头块与薄壁钢体之间的连接强度低而引起的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金刚石刀头块连接牢固、稳定性好、使用寿命长的薄壁金刚石钻头。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种薄壁金刚石钻头，包括圆柱形的薄壁钢体以及焊接在薄壁钢体一端的均匀环绕设置若干的金刚石刀头块；所述薄壁钢体的一端设置用于同钻机相连的六角形的钻柄另一端一体设置用于安装金刚石刀头块的圆台，所述圆台的端面设置若干凹槽，金刚石刀头块为圆弧状并且在连接端一体成形设置与凹槽配合的连接台；金刚石刀头块的切削端的端面设置由若干弧形凸齿构成的波纹槽，金刚石刀头块的焊接固定在圆台的端面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：金刚石刀头块设置5～8个。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：金刚石刀头块的切削端的端面设置的波纹槽由1～4个弧形凸齿构成。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：连接台设置在金刚石刀头块的端面的中间位置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：凹槽的深度为1～3mm，连接台的高度与凹槽的深度一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：金刚石刀头块的侧面沿轴向设置用于排屑的槽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型通过设置凹槽以及配合设置的连接台，能够显著提高金刚石刀头块与薄壁钢体之间的连接强度，金刚石刀头块不易脱落。
本实用新型的金刚石钻头的连接台与凹槽的设置，能够在对金刚石刀头块进行焊接时准确快速地进行定位，提高加工制作的效率。
本实用新型中在金刚石刀头块的切削端的端面设置了由弧形凸齿构成的波纹槽，能够提高该金刚石刀头的锋利度，提高切削性能。
本实用新型本实用新型结构简单、切削性能好，使用寿命长，具有良好的综合性能。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型薄壁钢体示意图；
图3是本实用新型金刚石刀头块示意图；
其中，1、薄壁钢体，2、金刚石刀头块，3、钻柄，4、圆台，5、凹槽，6、弧形凸齿，7、连接台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种薄壁金刚石钻头，是一种金刚石钻具，应用于工程建设中的钻孔作业。下面是具体的实施例：
本实用新型所述的薄壁金刚石钻头，如图1、图2所示，包括圆柱形的薄壁钢体1以及焊接在薄壁钢体1一端的均匀环绕设置若干的金刚石刀头块2。所述金刚石刀块2用来进行切割钻孔，薄壁钢体1作为基体用来同钻机进行连接。在薄壁钢体1的一端设置用于同钻机相连的六角形的钻柄3，而在另一端一体成形设置用于安装金刚石刀头块2的圆台4。金刚石刀块2焊接在圆台4的端面上，通过设置圆台4能够提高金刚石刀头块2与薄壁钢体1的接触面积，提高两者之间的连接强度。
本实用新型在圆台4的端面设置若干凹槽5，相对应的在金刚石刀头块2的连接端设置连接台7，通过连接台7将金刚石刀头块2焊接固定在凹槽5内，通过设置凹槽以及配合使用的连接台，金刚石刀头块的连接端的端面与连接台一起作用，能够进一步的提高金刚石刀头块与薄壁钢体之间的连接强度，使该钻头在切削时连接部分的受力更加合理，金刚石刀头块不易掉落。此外，连接台与凹槽的设置还能够在对金刚石刀头块进行焊接时准确快速地进行定位，提高加工效率。连接台7的高度与凹槽5的深度一致，凹槽5的深度为1～3mm，同样的连接台的高度也为1～3mm。连接台7通常设置在金刚石刀头块2的端面的中间位置，这样方便加工制作。
本实用新型中金刚石刀头块2为圆弧状，在金刚石刀头块2的切削端的端面设置由若干弧形凸齿6构成的波纹槽，以提高金刚石刀头块2的切削性能，提高该金刚石钻头的工作效率。在具体的实施中金刚石刀头块2通常设置5～8个。本实用新型中的金刚石刀头块2的切削端的端面设置的波纹槽优先的是由1～4个弧形凸齿6构成的，具体结构如图1、图3所示。
本实用新型还可以在金刚石刀头块的侧面沿轴向设置用于排屑的槽，用于进行排屑和通水。
本实用新型通过设置凹槽以及配合设置的连接台，能够显著提高金刚石刀头块与薄壁钢体之间的连接强度，金刚石刀头块不易脱落，进而延长了该钻头的使用寿命，降低了使用成本。
本实用新型结构简单、切削性能好，使用寿命长，使用成本低具有良好的综合性能。