一种撒煤清理通道网片的制作方法

文档序号:15408716发布日期:2018-09-11 20:30阅读:212来源:国知局

本实用新型涉及清理网片领域,特别涉及一种撒煤清理通道网片。



背景技术:

高家梁煤矿二水平大巷、二水平撒煤清理通道、主井延伸等开拓巷道大部分采用直墙半圆拱形断面、锚网喷支护,顶帮共采用2片钢筋网片搭接使用。经过现场实际使用情况分析,顶帮采用2片钢筋网片搭接使用时,搭接后长度过长,且网片之间、网片与钢带间需要铁丝绑扎,不利于员工操作。

因此,发明一种撒煤清理通道网片来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种撒煤清理通道网片,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种撒煤清理通道网片,包括顶帮,所述顶帮包括横向钢筋和纵向钢筋,所述顶帮上设有第一螺纹钢锚杆,所述第一螺纹钢锚杆外壁套设有第一圆钢钢带支护,所述顶帮一侧设有第一侧帮以及另一侧设有第二侧帮,所述第一侧帮和第二侧帮表面均开设有滑槽,所述第一侧帮上设有第二螺纹钢锚杆,所述第二螺纹钢锚杆外壁套设有第二圆钢钢带支护,所述第二侧帮上设有第三螺纹钢锚杆,所述第三螺纹钢锚杆外壁套设有第三圆钢钢带支护。

优选的,所述横向钢筋和纵向钢筋的数量均设置为多个且互相垂直交叉设置。

优选的,所述第一螺纹钢锚杆贯穿顶帮延伸至顶帮底部,所述第一圆钢钢带支护设置于顶帮底部。

优选的,所述第二螺纹钢锚杆贯穿第一侧帮延伸至第一侧帮底部,所述第二圆钢钢带支护设置于第一侧帮底部。

优选的,所述第三螺纹钢锚杆贯穿第二侧壁延伸至第二侧帮底部,所述第三圆钢钢带支护设置于第二侧帮底部。

优选的,所述滑槽的数量设置为多个,所述滑槽截面设置为三角形,所述顶帮、第一侧帮和第二侧帮截面均设置为弧形,所述第一侧帮和第二侧帮轴对称设置。

本实用新型的技术效果和优点:通过用横向钢筋和纵向钢筋组成的顶帮替换传统的两片网片,施工顶第一螺纹钢锚杆锚杆时不再需要对网片采用铁丝进行绑扎,顶帮长度变短,极大地方便了工人操作,通过采用设有滑槽的第一侧帮和第二侧帮,有利于撒煤通道侧壁的露水和水汽从滑槽内流出,提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型前视结构示意图。

图3为本实用新型第一侧帮立体结构示意图。

图中:1顶帮、2横向钢筋、3纵向钢筋、4第一螺纹钢锚杆、5第一圆钢钢带支护、6第一侧帮、7第二侧帮、8滑槽、9第二螺纹钢锚杆、10第二圆钢钢带支护、11第三螺纹钢锚杆、12第三圆钢钢带支护。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种撒煤清理通道网片,包括顶帮1,所述顶帮1包括横向钢筋2和纵向钢筋3,所述顶帮1上设有第一螺纹钢锚杆4,所述第一螺纹钢锚杆4外壁套设有第一圆钢钢带支护5,通过用横向钢筋2和纵向钢筋3组成的顶帮1替换传统的两片网片,施工顶第一螺纹钢锚杆锚杆4时不再需要对网片采用铁丝进行绑扎,顶帮长度变短,极大地方便了工人操作,所述顶帮1一侧设有第一侧帮6以及另一侧设有第二侧帮7,所述第一侧帮6和第二侧帮7表面均开设有滑槽8,所述第一侧帮6上设有第二螺纹钢锚杆9,所述第二螺纹钢锚杆9外壁套设有第二圆钢钢带支护10,所述第二侧帮7上设有第三螺纹钢锚杆11,所述第三螺纹钢锚杆11外壁套设有第三圆钢钢带支护12,通过采用设有滑槽8的第一侧帮6和第二侧帮7,有利于撒煤通道侧壁的露水和水汽从滑槽8内流出,提高使用的安全性。

所述横向钢筋2和纵向钢筋3的数量均设置为多个且互相垂直交叉设置,所述第一螺纹钢锚杆4贯穿顶帮1延伸至顶帮1底部,所述第一圆钢钢带支护5设置于顶帮1底部,所述第二螺纹钢锚杆9贯穿第一侧帮6延伸至第一侧帮6底部,所述第二圆钢钢带支护10设置于第一侧帮6底部,所述第三螺纹钢锚杆11贯穿第二侧壁延伸至第二侧帮7底部,所述第三圆钢钢带支护12设置于第二侧帮7底部,所述滑槽8的数量设置为多个,所述滑槽8截面设置为三角形,所述顶帮1、第一侧帮6和第二侧帮7截面均设置为弧形,所述第一侧帮6和第二侧帮7轴对称设置。

本实用新型工作原理:使用时,将第一螺纹钢锚杆4贯穿第一圆钢钢带支护5和顶帮1延伸至巷道顶部墙体内,第二螺纹钢锚杆9贯穿第二圆钢钢带支护10和第一侧帮6延伸至巷道侧面墙体内,第三螺纹钢锚杆11贯穿第三圆钢钢带支护12和第二侧帮7延伸至巷道另一侧面墙体内,对装置进行固定,通过用横向钢筋2和纵向钢筋3组成的顶帮替换传统的两片网片,施工顶第一螺纹钢锚杆锚杆4时不再需要对网片采用铁丝进行绑扎,顶帮1长度变短,极大地方便了工人操作,通过采用设有滑槽8的第一侧帮6和第二侧帮7,有利于撒煤通道侧壁的露水和水汽从滑槽内流出,提高使用的安全性。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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