本实用新型属于油套管悬挂器技术领域，具体涉及一种可快速安装背压阀的油套管悬挂器。
背景技术：
油套管悬挂器是采油井口装置中用来悬挂油套管并密封套管与套管、油管和套管之间环形空间的一种装置，悬挂器内部有BPV螺纹，在需要时可以将背压阀通过采油树装入悬挂器，防止井液流出井外。
但是, 目前市场现有的油套管悬挂器在使用过程中存在一些缺陷，例如目前使用的油套管悬挂器内部使用螺纹与背压阀连接，加工成本高，安装操作繁琐，安装背压阀时井液中的杂质容易使螺纹产生卡阻，而且也不便于拆卸更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可快速安装背压阀的油套管悬挂器，以解决现有的安装操作繁琐和不便于拆卸更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装背压阀的油套管悬挂器，包括油套管悬挂器，所述油套管悬挂器的内部安装有定位台，且油套管悬挂器内部位于定位台一侧的位置处通过固定槽和背压阀滑块固定有背压阀，所述背压阀的顶端固定有调节螺母和限位座，所述限位座套设于调节螺母的外壁上，且限位座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一弹簧和压块, 所述压块位于第一弹簧的一侧，且压块相邻于第一弹簧的一侧焊接有背压阀滑块，所述背压阀滑块相邻于压块的一侧焊接有连接板，所述调节螺母的一侧焊接有丝杠，所述丝杠的两端分别于调节螺母和安装座连接，所述安装座的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装座和连接板连接，所述丝杠的外壁上套设有推块，所述推块的中间位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠旋合连接，所述推块的两侧均开设有卡槽，所述丝杠、推块和安装座均位于背压阀的内部，且背压阀外壁上位于背压阀滑块下方的位置处开设有密封圈槽。
优选的，所述背压阀滑块共设置有两个，且两个背压阀滑块分别位于背压阀的两侧。
优选的，所述密封圈槽内填充有密封橡胶。
优选的，所述安装座上安装有丝杠转座。
优选的，所述压块与滑槽的宽度相同。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了丝杠、调节螺母、推块、卡槽、背压阀滑块和固定槽，安装背压阀时，可从采油树将背压阀送至定位台的位置处，然后调节背压阀顶端的调节螺母，将背压阀滑块推入油套管悬挂器内壁上的固定槽内，从而固定背压阀，转动调节螺母时，调节螺母带动丝杠转动，丝杠远离调节螺母的一端在安装座上的转座上转动，以保证安装座的位置不变，丝杠转动的过程中与推块旋合连接，背压阀滑块一侧的连接板始终位于推块的卡槽内，使推块无法产生转动，因此丝杠的转动带动推块进行向下移动，推块在下移的过程中将背压阀滑块从背压阀两侧推出，背压阀滑块刚好进入固定槽内，完成固定，操作方式简单，固定结构稳定，便于提高背压阀的固定效率，节省安装时间，同时也能避免安装背压阀时出现卡阻现象。
(2)本实用新型设置了限位座、第一弹簧、压块、滑槽、第二弹簧、安装孔和连接板，背压阀出现故障或者需要更换时，反向转动调节螺母，使推块沿丝杠上移，直至靠近调节螺母，移动过程中压缩状态的第一弹簧反弹，推动压块，压块移动带动背压阀滑块从固定槽内脱离出来，同时拉伸状态的第二弹簧也产生回弹，带动背压阀滑块的一侧连接板向安装座内的安装孔靠近，压块和连接板同时带动背压阀滑块移动，使背压阀滑块完全脱离固定槽，解开背压阀与油套管悬挂器之间的固定后，通过采油树将背压阀取出，进行检修或更换即可，通过两个弹簧的回弹使背压阀滑块自动解锁，便于背压阀的拆卸更换，有效降低背压阀维修的时间成本，同时也能避免强行拆卸背压阀时造成不可修复的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的推块的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的B处放大图；
图中：1-限位座、2-背压阀滑块、3-密封圈槽、4-定位台、5-油套管悬挂器、6-固定槽、7-背压阀、8-丝杠、9-调节螺母、10-推块、11-连接板、12-安装座、13-螺纹孔、14-卡槽、15-第一弹簧、16-压块、17-滑槽、18-第二弹簧、19-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装背压阀的油套管悬挂器，包括油套管悬挂器5，油套管悬挂器5的内部安装有定位台4，且油套管悬挂器5内部位于定位台4一侧的位置处通过固定槽6和背压阀滑块2固定有背压阀7，背压阀7的顶端固定有调节螺母9和限位座1，限位座1套设于调节螺母9的外壁上，限位座1便于压块16的移动，同时限定背压阀滑块2的位置，且限位座1的一侧开设有滑槽17，滑槽17的内部安装有第一弹簧15和压块16, 压块16使背压阀滑块2位于固定槽6内时第一弹簧15处于压缩状态，压块16位于第一弹簧15的一侧，且压块16相邻于第一弹簧15的一侧焊接有背压阀滑块2，背压阀滑块2用于固定背压阀7，背压阀滑块2相邻于压块16的一侧焊接有连接板11，连接板11用于连接第二弹簧18和限定推块10的移动方向，调节螺母9的一侧焊接有丝杠8，丝杠8的两端分别于调节螺母9和安装座12连接，安装座12的两侧均开设有安装孔19，安装孔19的内部安装有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与安装座12和连接板11连接，丝杠8的外壁上套设有推块10，推块10的中间位置处开设有螺纹孔13，通过螺纹孔13与丝杠8旋合使推块10移动，螺纹孔13与丝杠8旋合连接，推块10的两侧均开设有卡槽14，丝杠8、推块10和安装座12均位于背压阀7的内部，且背压阀7外壁上位于背压阀滑块2下方的位置处开设有密封圈槽3。
为了提高背压阀7固定的稳定性，本实施例中，优选的，背压阀滑块2共设置有两个，且两个背压阀滑块2分别位于背压阀7的两侧。
为了保证井液的密封，本实施例中，优选的，密封圈槽3内填充有密封橡胶。
为了便于丝杠8的转动，本实施例中，优选的，安装座12上安装有丝杠8转座。
为了便于压块16的滑动，本实施例中，优选的，压块16与滑槽17的宽度相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装悬挂器时，该油套管悬挂器通过上端颈部的梯形螺纹与悬挂器取送工具连接装入套管头或油管头中，下端的外圆锥面用来与套管头或油管头定位，油套管悬挂器5内部设置了定位台4，安装背压阀7时，可从采油树将背压阀7送至定位台4的位置处，然后调节背压阀7顶端的调节螺母9，将背压阀滑块2推入油套管悬挂器5内壁上的固定槽6内，从而固定背压阀7，而且背压阀7上位于背压阀滑块2下方的位置处设置有密封圈槽3，密封圈槽3内油密封橡胶，密封橡胶与悬挂器密封面配合，以达到密封井液的目的，固定背压阀7时，转动调节螺母9，调节螺母9带动丝杠8转动，丝杠8远离调节螺母9的一端在安装座12上的转座上转动，以保证安装座12的位置不变，丝杠8转动的过程中与推块10旋合连接，背压阀滑块2一侧的连接板11始终位于推块10的卡槽14内，使推块10无法产生转动，因此丝杠8的转动带动推块10进行向下移动，推块10在下移的过程中将背压阀滑块2从背压阀7两侧推出，背压阀滑块2刚好进入固定槽6内，完成固定，此时第一弹簧15处于压缩状态，第二弹簧18处于拉伸状态，背压阀7出现故障或者需要更换时，反向转动调节螺母9，使推块10沿丝杠8上移，直至靠近调节螺母9，移动过程中压缩状态的第一弹簧15反弹，推动压块16，压块16移动带动背压阀滑块2从固定槽6内脱离出来，同时拉伸状态的第二弹簧18也产生回弹，带动背压阀滑块2的一侧连接板11向安装座12内的安装孔19靠近，压块16和连接板11同时带动背压阀滑块2移动，使背压阀滑块2完全脱离固定槽6，解开背压阀7与油套管悬挂器5之间的固定后，通过采油树将背压阀7取出，进行检修或更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。