本实用新型涉及一种注浆块，属于盾构机技术领域。
背景技术：
由于盾构机尾盾注浆块分为两半单独加工，左右对称制作，加工完成后拼焊，二次加工后再焊接盖板(如图1及2所示)，制作过程焊接量大、工艺繁琐导致加工周期长，成本高，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种加工简单的盾构机尾盾注浆块。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种盾构机尾盾注浆块，包括注浆块主体、前盖板和后盖板，所述注浆块主体为长方柱体结构，其后段1/4长度的厚度比其前段厚度小10mm；所述注浆块主体上设有注浆槽，所述注浆槽前段与后段的底壁位于同一平面，注浆槽前段端部为封堵段，靠近封堵段设有方孔；所述前盖板与注浆块主体的前段焊接，并在方孔处留空形成通孔，所述后盖板与注浆块主体的后段焊接；所述前盖板比后盖板比的厚度大10mm，焊接后注浆槽内腔前后一致。
所述前盖板上设有2个观察口。
所述注浆块主体由钢板开槽加工制成。
所述前盖板和后盖板均由钢板制成。
有益效果：本实用新型加工制作方法简洁,减少焊接量，缩短制作周期短，降低成本；本实用新型具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
附图说明
图1为现有技术注浆块后段的截面示意图；
图2为现有技术注浆块前段的截面示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明前段的截面示意图；
图5为本发明后段的截面示意图。
图中：1注浆块主体、2前盖板、3后盖板、4注浆槽、5封堵段、6方孔、7观察口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图3所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型包括注浆块主体1、前盖板2和后盖板3。
所述注浆块主体1为长方柱体结构，其后段1/4长度的厚度比其前段厚度小10mm。
所述注浆块主体1上设有注浆槽4，所述注浆槽4前段与后段的底壁位于同一平面，注浆槽4前段端部为封堵段5，靠近封端段5设有方孔6。
所述前盖板2与注浆块主体1的前段焊接，并在方孔6处留空形成通孔；所述后盖板3与注浆块主体1的后段焊接。
图4所示为本实用新型前段的截面示意图。
图5所示为本实用新型后段的截面示意图。
所述前盖板2比后盖板3比的厚度大10mm，焊接后注浆槽4内腔前后一致，前盖板2比后盖板3的上平面分别与注浆块主体1的上平面平齐。
所述前盖板2上设有2个观察口7。
所述注浆块主体1由钢板开槽加工制成。
所述前盖板2和后盖板3均由钢板制成。
本实用新型的加工方法包括如下步骤：
1)下料：首先按照尺寸对注浆块主体1整体下料，前盖板2和后盖板3按图下料；
2)加工：在注浆块主体1上加工出后段台阶；
3)开槽：在注浆块主体1上开注浆槽4及方孔6，注浆槽4前段与后段的底壁在同一平面上；
4)焊接：前盖板2焊接在注浆块主体1的前段，并在方孔6处留空形成通孔；后盖板3焊接在注浆块主体1的后段；
5)机加工：观察口7按图加工到位。
本实用新型加工制作方法简洁,减少焊接量，缩短制作周期短，降低成本；本实用新型具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。