本发明涉及混凝土施工技术领域，特别涉及一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术。
背景技术：
随着长大隧道的不断建设，隧道施工标准的不断提高，隧道仰拱施工质量已成为施工重点，以往施工中，大多采用人工进行仰拱混凝土振捣、收面施工，存在作业人员劳动强度大、栈桥下方作业空间小、作业环境差、危险性高、后期收面标高误差较大等问题，同时，提前施做作业平台引起施工成本的增加。
因此，发明一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术，具体包括以下步骤：
步骤一：在栈桥两侧桁架外侧布设安全防护网，以便于防止土块或石渣坠落对下方施工操作人员造成伤害，同时在施工现场安装防尘设备，以便于减少施工过程中产生的油污与废料等对周围环境的污染；
步骤二：在仰拱栈桥左右纵梁下方安装轨道，将轨道利用螺栓紧密固定在台车两端，利用水平尺及楔块每隔设定距离设置一处固定点，每个固定点利用六根螺栓进行固定，固定时确保钢轨距离台车定位中线距离相同，轨距误差控制在10mm以内；
步骤三：根据现场实际仰拱开挖深度、横向宽度及混凝土分层浇筑厚度设置导向臂长度，以便于确保振捣作用范围满足各部位混凝土振捣；
步骤四：在刮板平台上安装平板振捣器，调整刮板高度至仰拱填充面标高处，误差范围设置为0～-2mm，混凝土分层浇筑结束后采用机械化振捣设备进行收面，收面时开启固定在刮板上面的平板振捣器，并对混凝土高度不满足要求的位置及时补充混凝土，反复进行收面两次至三次，确保混凝土表面平整，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面高程进行检验，确保浇筑高度满足要求；
步骤五：然后控制刮板平台进行下一区段振捣，重复步骤四，直至仰拱填充表面平整为止，最后将平板振捣器恢复至初始位置，仰拱混凝土施工完毕。
优选的，所述步骤二中设定距离设置为40-60cm。
优选的，所述步骤四与步骤五中振捣时过程中，应有专人控制并观察混凝土情况，对振捣不到位的位置及时进行补充振捣，确保混凝土密实。
优选的，所述步骤四与步骤五中振捣过程应从左至右缓慢进行，并根据仰拱弧面调整振捣棒下插深度及振捣范围，以便于确保振捣全面、到位以及密实。
本发明的技术效果和优点：1：本发明通过使用机械自动式振捣设备，每施作一板仰拱（24m）节约人工4人，节省施作时间6小时，节省施工费用3328元，通过测量检查，仰拱标高误差均在规范要求范围内，减少后期在整体道床施工中因仰拱填充面高造成高成本返工情况，同时有效降低了施工作业人员的劳动强度，改善作业人员劳动环境，保证了施工安全，有效的弥补了传统施工方法的不足；2：本发明通过利用机械振捣设备取代现有的使用人工进行仰拱混凝土振捣及收面施工，从而有效避免了一旦车辆在栈桥上发生意外，很可能造成群死群伤的特大事故的发生，完全做到了栈桥下无人操作的目的，完全消灭了安全隐患，确保了栈桥下施工人员的安全，具有极高的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术，具体包括以下步骤：
步骤一：在栈桥两侧桁架外侧布设安全防护网，以便于防止土块或石渣坠落对下方施工操作人员造成伤害，同时在施工现场安装防尘设备，以便于减少施工过程中产生的油污与废料等对周围环境的污染；
步骤二：在仰拱栈桥左右纵梁下方安装轨道，将轨道利用螺栓紧密固定在台车两端，利用水平尺及楔块每隔40cm设置一处固定点，每个固定点利用六根螺栓进行固定，固定时确保钢轨距离台车定位中线距离相同，轨距误差控制在10mm以内；
步骤三：根据现场实际仰拱开挖深度、横向宽度及混凝土分层浇筑厚度设置导向臂长度，以便于确保振捣作用范围满足各部位混凝土振捣；
步骤四：在刮板平台上安装平板振捣器，调整刮板高度至仰拱填充面标高处，误差范围设置为0～-2mm，混凝土分层浇筑结束后采用机械化振捣设备进行收面，收面时开启固定在刮板上面的平板振捣器，并对混凝土高度不满足要求的位置及时补充混凝土，反复进行收面两次至三次，确保混凝土表面平整，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面高程进行检验，确保浇筑高度满足要求；
步骤五：然后控制刮板平台进行下一区段振捣，重复步骤四，直至仰拱填充表面平整为止，最后将平板振捣器恢复至初始位置，仰拱混凝土施工完毕。
所述步骤四与步骤五中振捣时过程中，应有专人控制并观察混凝土情况，对振捣不到位的位置及时进行补充振捣，确保混凝土密实，所述步骤四与步骤五中振捣过程应从左至右缓慢进行，并根据仰拱弧面调整振捣棒下插深度及振捣范围，以便于确保振捣全面、到位以及密实。
实施例2：
一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术，具体包括以下步骤：
步骤一：在栈桥两侧桁架外侧布设安全防护网，以便于防止土块或石渣坠落对下方施工操作人员造成伤害，同时在施工现场安装防尘设备，以便于减少施工过程中产生的油污与废料等对周围环境的污染；
步骤二：在仰拱栈桥左右纵梁下方安装轨道，将轨道利用螺栓紧密固定在台车两端，利用水平尺及楔块每隔50cm设置一处固定点，每个固定点利用六根螺栓进行固定，固定时确保钢轨距离台车定位中线距离相同，轨距误差控制在10mm以内；
步骤三：根据现场实际仰拱开挖深度、横向宽度及混凝土分层浇筑厚度设置导向臂长度，以便于确保振捣作用范围满足各部位混凝土振捣；
步骤四：在刮板平台上安装平板振捣器，调整刮板高度至仰拱填充面标高处，误差范围设置为0～-2mm，混凝土分层浇筑结束后采用机械化振捣设备进行收面，收面时开启固定在刮板上面的平板振捣器，并对混凝土高度不满足要求的位置及时补充混凝土，反复进行收面两次至三次，确保混凝土表面平整，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面高程进行检验，确保浇筑高度满足要求；
步骤五：然后控制刮板平台进行下一区段振捣，重复步骤四，直至仰拱填充表面平整为止，最后将平板振捣器恢复至初始位置，仰拱混凝土施工完毕。
所述步骤四与步骤五中振捣时过程中，应有专人控制并观察混凝土情况，对振捣不到位的位置及时进行补充振捣，确保混凝土密实，所述步骤四与步骤五中振捣过程应从左至右缓慢进行，并根据仰拱弧面调整振捣棒下插深度及振捣范围，以便于确保振捣全面、到位以及密实
实施例3：
一种机械自动振捣设备进行仰拱混凝土施工技术，具体包括以下步骤：
步骤一：在栈桥两侧桁架外侧布设安全防护网，以便于防止土块或石渣坠落对下方施工操作人员造成伤害，同时在施工现场安装防尘设备，以便于减少施工过程中产生的油污与废料等对周围环境的污染；
步骤二：在仰拱栈桥左右纵梁下方安装轨道，将轨道利用螺栓紧密固定在台车两端，利用水平尺及楔块每隔60cm设置一处固定点，每个固定点利用六根螺栓进行固定，固定时确保钢轨距离台车定位中线距离相同，轨距误差控制在10mm以内；
步骤三：根据现场实际仰拱开挖深度、横向宽度及混凝土分层浇筑厚度设置导向臂长度，以便于确保振捣作用范围满足各部位混凝土振捣；
步骤四：在刮板平台上安装平板振捣器，调整刮板高度至仰拱填充面标高处，误差范围设置为0～-2mm，混凝土分层浇筑结束后采用机械化振捣设备进行收面，收面时开启固定在刮板上面的平板振捣器，并对混凝土高度不满足要求的位置及时补充混凝土，反复进行收面两次至三次，确保混凝土表面平整，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面高程进行检验，确保浇筑高度满足要求；
步骤五：然后控制刮板平台进行下一区段振捣，重复步骤四，直至仰拱填充表面平整为止，最后将平板振捣器恢复至初始位置，仰拱混凝土施工完毕。
所述步骤四与步骤五中振捣时过程中，应有专人控制并观察混凝土情况，对振捣不到位的位置及时进行补充振捣，确保混凝土密实，所述步骤四与步骤五中振捣过程应从左至右缓慢进行，并根据仰拱弧面调整振捣棒下插深度及振捣范围，以便于确保振捣全面、到位以及密实。
由实施例1-3可得，实施例2中的各项数据在保证固定效果的情况下最大限度的降低劳动量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。