本发明涉及矿用机械领域，特别是涉及一种矿用钻击锤一体式开凿设备。
背景技术：
现有技术中，在对矿山井下进行爆破后，一般需要对矿石进行二次破碎处理，在进行二次破碎处理时，通常是使用破碎锤进行破碎，但是现有破碎锤在进行破碎时其破碎的方法单一，破碎效率较低，如专利号为cn201310024211.4的一种矿用偏心式破碎锤，以解决目前液压破碎锤不适合在恶劣工作环境的矿井下使用的问题，涉及矿用破碎机械设备领域，该破碎锤包括破碎锤头、振动箱和减振箱，所述振动箱固定在破碎锤头上，所述破碎锤头与减振箱之间通过两组平行设置的连杆机构连接，所述振动箱内设置有偏心轮组件。该破碎锤在进行破碎时存在着破碎方法单一，破碎效率较低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种矿用钻击锤一体式开凿设备，可以有效解决现有技术中的破碎锤的破碎方法单一，破碎效率低的问题；本发明的内部设有钻破装置、击破装置和锤破装置，可以同时对爆破后的矿石进行钻破处理、冲击处理和捶打处理，三者相互配合使用，可以有效提高矿石的二次破碎效率，且其采用同一驱动电机进行控制，可以有效提高配合的连贯性，降低能耗，节能环保。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种矿用钻击锤一体式开凿设备，包括安装架组件、驱动电机、钻破装置、击破装置、锤破装置和传动轮装置，所述安装架组件包括滑槽架板、竖支撑杆、轴架板、底座板和后架板；所述滑槽架板的下端通过左右两根竖支撑杆固定连接在底座板的前端；所述滑槽架板的后端的中间固定连接左右两块轴架板；所述底座板的后端固定连接后架板；
所述驱动电机固定连接在后架板上；
所述钻破装置包括旋转轴、排料螺旋体、螺旋钻头和蜗杆；所述旋转轴的后端通过联轴器连接蜗杆的前端，蜗杆的后端通过联轴器连接驱动电机的驱动轴；所述旋转轴的后端通过带有轴承的轴承座转动配合连接在滑槽架板的中间；所述旋转轴的前端轴体上焊接连接排料螺旋体；所述旋转轴的前端固定连接螺旋钻头；所述螺旋钻头位于排料螺旋体的前端；
所述传动轮装置的中端转动配合连接在两块轴架板上，传动轮装置的上端传动连接蜗杆；所述击破装置设有两个，两个击破装置分别设置在滑槽架板的左右两端，两个击破装置的下端分别传动连接传动轮装置的左端和右端；所述锤破装置设有两个，两个锤破装置分别连接在滑槽架板的左右两端，两个锤破装置设置在两个击破装置的外端，两个锤破装置各与一个击破装置传动连接。
所述传动轮装置包括涡轮、轮轴、左联动轴、右联动轴、左半齿轮和右半齿轮；所述涡轮啮合连接蜗杆；所述涡轮固定连接在轮轴上；所述轮轴的两端分别通过带有轴承的轴承座转动连接在两块轴架板上；所述轮轴的左右两端分别固定连接左联动轴和右联动轴；所述左联动轴上固定连接左半齿轮，右联动轴上固定连接右半齿轮；所述左半齿轮啮合连接位于左端的击破装置，右半齿轮啮合连接位于右端的击破装置。
位于左端的击破装置包括矩形击杆、锥形冲击头、弹簧板、压缩弹簧和两个直齿齿条；所述矩形击杆间隙配合连接在滑槽架板的左端；所述矩形击杆的前端通过螺钉连接锥形冲击头；所述矩形击杆的通过螺钉连接弹簧板，矩形击杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的前端固定连接在弹簧板上，压缩弹簧的后端固定连接在滑槽架板上；所述矩形击杆的后端的上端和下端各通过螺钉连接一个直齿齿条，位于矩形击杆下端的直齿齿条啮合连接左半齿轮，位于矩形击杆上端的直齿齿条啮合连接位于左端的锤破装置；位于左端的击破装置和左半齿轮的连接关系与位于右端的击破装置和右半齿轮的连接关系相同；位于左端的击破装置和滑槽架板的连接关系与位于右端的击破装置和滑槽架板的连接关系相同。
所述的位于左端的锤破装置包括固定架板、侧架板、被动齿轮、被动轴、传动带轮、皮带、被动带轮、转动轴和旋转锤组件；所述固定架板固定连接在滑槽架板的左端，侧架板固定连接在固定架板左侧的后端的中间；所述固定架板的前端设有开口槽，转动轴通过带有轴承的轴承座连接在开口槽的内侧，转动轴的中端固定连接旋转锤组件，旋转锤组件设置在开口槽的内侧；所述转动轴的左端固定连接被动带轮；所述被动轴通过带有轴承的轴承座连接在侧架板上，被动轴的右端固定连接被动齿轮，被动齿轮啮合连接位于矩形击杆上端的直齿齿条；所述被动轴的左端固定连接传动带轮，传动带轮通过皮带连接被动带轮；位于左端的锤破装置和位于左端的击破装置的连接关系与位于右端的锤破装置和位于右端的击破装置的连接关系相同；位于左端的锤破装置和滑槽架板的连接关系与位于右端的锤破装置和滑槽架板的连接关系相同。
所述旋转锤组件包括中心盘、上锤头组件和下锤头组件；所述中心盘的上端和下端各设有一个安装槽，两个安装槽的内侧分别通过一根铰接轴转动配合连接上锤头组件和下锤头组件；所述上锤头组件和下锤头组件结构相同，对称设置在中心盘的两端，中心盘固定连接在转动轴上。
所述上锤头组件包括伸缩板、收纳板、定位螺栓和锤头本体；所述伸缩板的下端间隙配合连接在铰接轴上；所述伸缩板的上端间隙配合连接在收纳板的收纳槽内，收纳板上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓顶在伸缩板上；所述收纳板的外端焊接连接锤头本体。
所述螺旋钻头的外侧面上设有螺旋槽。
所述螺旋钻头、锥形冲击头和锤头本体皆采用高锰钢制成。
所述后架板上设有螺栓连接孔。
本发明的有益效果：本发明的一种矿用钻击锤一体式开凿设备，可以有效解决现有技术中的破碎锤的破碎方法单一，破碎效率低的问题；本发明的内部设有钻破装置、击破装置和锤破装置，可以同时对爆破后的矿石进行钻破处理、冲击处理和捶打处理，三者相互配合使用，可以有效提高矿石的二次破碎效率，且其采用同一驱动电机进行控制，可以有效提高配合的连贯性，降低能耗，节能环保。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部的安装架组件的结构示意图；
图4是本发明内部的钻破装置的结构示意图；
图5是本发明内部的击破装置的结构示意图；
图6是本发明内部的螺旋钻头的结构示意图；
图7是本发明内部的锤破装置的结构示意图；
图8是本发明内部的旋转锤组件的结构示意图；
图9是本发明内部的上锤头组件的结构示意图；
图10是本发明内部的传动轮装置的结构示意图。
图中：安装架组件1；滑槽架板1-1；竖支撑杆1-2；轴架板1-3；底座板1-4；后架板1-5；驱动电机2；钻破装置3；旋转轴3-1；排料螺旋体3-2；螺旋钻头3-3；蜗杆3-4；击破装置4；矩形击杆4-1；锥形冲击头4-2；弹簧板4-3；压缩弹簧4-4；直齿齿条4-5；锤破装置5；固定架板5-1；侧架板5-2；被动齿轮5-3；被动轴5-4；传动带轮5-5；皮带5-6；被动带轮5-7；转动轴5-8；旋转锤组件5-9；中心盘5-9-1；上锤头组件5-9-2；伸缩板5-9-2-1；收纳板5-9-2-2；定位螺栓5-9-2-3；锤头本体5-9-2-4；下锤头组件5-9-3；传动轮装置6；涡轮6-1；轮轴6-2；左联动轴6-3；右联动轴6-4；左半齿轮6-5；右半齿轮6-6。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种矿用钻击锤一体式开凿设备，包括安装架组件1、驱动电机2、钻破装置3、击破装置4、锤破装置5和传动轮装置6，所述安装架组件1包括滑槽架板1-1、竖支撑杆1-2、轴架板1-3、底座板1-4和后架板1-5；所述滑槽架板1-1的下端通过左右两根竖支撑杆1-2固定连接在底座板1-4的前端；所述滑槽架板1-1的后端的中间固定连接左右两块轴架板1-3；所述底座板1-4的后端固定连接后架板1-5；本发明的一种矿用钻击锤一体式开凿设备，在使用时，将驱动电机2连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机2带动钻破装置3进行工作，钻破装置3进行工作时可以通过传动轮装置6同步带动两端的两个击破装置4进行工作，两个击破装置4进行工作时可以同步带动两端的两个锤破装置5进行工作，从而实现对矿石的二次破碎处理，可以有效提高矿石的破碎效率和破碎效果。
所述驱动电机2固定连接在后架板1-5上；所述驱动电机2的内部设有减速箱。
所述钻破装置3包括旋转轴3-1、排料螺旋体3-2、螺旋钻头3-3和蜗杆3-4；所述旋转轴3-1的后端通过联轴器连接蜗杆3-4的前端，蜗杆3-4的后端通过联轴器连接驱动电机2的驱动轴；所述旋转轴3-1的后端通过带有轴承的轴承座转动配合连接在滑槽架板1-1的中间；所述旋转轴3-1的前端轴体上焊接连接排料螺旋体3-2；所述旋转轴3-1的前端固定连接螺旋钻头3-3；所述螺旋钻头3-3位于排料螺旋体3-2的前端；所述钻破装置3在使用时，蜗杆3-4在驱动电机2的驱动轴的带动下进行转动，蜗杆3-4转动时带动传动轮装置6进行工作，所述蜗杆3-4转动时带动旋转轴3-1进行转动，旋转轴3-1转动时带动螺旋钻头3-3和排料螺旋体3-2进行转动，螺旋钻头3-3对矿石进行钻破处理，排料螺旋体3-2用于对矿石的钻破以及对钻破后的矿石粉末进行排料处理。所述蜗杆3-4转动时可以带动传动轮装置6进行工作。
所述传动轮装置6的中端转动配合连接在两块轴架板1-3上，传动轮装置6的上端传动连接蜗杆3-4；所述击破装置4设有两个，两个击破装置4分别设置在滑槽架板1-1的左右两端，两个击破装置4的下端分别传动连接传动轮装置6的左端和右端；所述锤破装置5设有两个，两个锤破装置5分别连接在滑槽架板1-1的左右两端，两个锤破装置5设置在两个击破装置4的外端，两个锤破装置5各与一个击破装置4传动连接。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述传动轮装置6包括涡轮6-1、轮轴6-2、左联动轴6-3、右联动轴6-4、左半齿轮6-5和右半齿轮6-6；所述涡轮6-1啮合连接蜗杆3-4；所述涡轮6-1固定连接在轮轴6-2上；所述轮轴6-2的两端分别通过带有轴承的轴承座转动连接在两块轴架板1-3上；所述轮轴6-2的左右两端分别固定连接左联动轴6-3和右联动轴6-4；所述左联动轴6-3上固定连接左半齿轮6-5，右联动轴6-4上固定连接右半齿轮6-6；所述左半齿轮6-5啮合连接位于左端的击破装置4，右半齿轮6-6啮合连接位于右端的击破装置4。所述蜗杆3-4转动时带动涡轮6-1进行转动，涡轮6-1转动时带动轮轴6-2进行转动，轮轴6-2转动时带动左联动轴6-3和右联动轴6-4进行转动，左联动轴6-3和右联动轴6-4分别带动左半齿轮6-5和右半齿轮6-6进行转动，左半齿轮6-5和右半齿轮6-6分别带动两个击破装置4进行工作。
具体实施方式三：
如图1-10所示，位于左端的击破装置4包括矩形击杆4-1、锥形冲击头4-2、弹簧板4-3、压缩弹簧4-4和两个直齿齿条4-5；所述矩形击杆4-1间隙配合连接在滑槽架板1-1的左端；所述矩形击杆4-1的前端通过螺钉连接锥形冲击头4-2；所述矩形击杆4-1的通过螺钉连接弹簧板4-3，矩形击杆4-1上套有压缩弹簧4-4，压缩弹簧4-4的前端固定连接在弹簧板4-3上，压缩弹簧4-4的后端固定连接在滑槽架板1-1上；所述矩形击杆4-1的后端的上端和下端各通过螺钉连接一个直齿齿条4-5，位于矩形击杆4-1下端的直齿齿条4-5啮合连接左半齿轮6-5，位于矩形击杆4-1上端的直齿齿条4-5啮合连接位于左端的锤破装置5；位于左端的击破装置4和左半齿轮6-5的连接关系与位于右端的击破装置4和右半齿轮6-6的连接关系相同；位于左端的击破装置4和滑槽架板1-1的连接关系与位于右端的击破装置4和滑槽架板1-1的连接关系相同。所述的位于左端的击破装置4在使用时，左半齿轮6-5在顺时针转动时带动位于左端的击破装置4进行工作，左半齿轮6-5通过矩形击杆4-1下端的一个直齿齿条4-5带动矩形击杆4-1向后运动，矩形击杆4-1向后运动时对压缩弹簧4-4进行压缩，在左半齿轮6-5脱离矩形击杆4-1下端的直齿齿条4-5后，击破装置4整体在压缩弹簧4-4的弹力作用下向前进行冲击运动，并通过左半齿轮6-5的顺时针转动实现击破装置4往复式的向前冲击破碎运动。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述的位于左端的锤破装置5包括固定架板5-1、侧架板5-2、被动齿轮5-3、被动轴5-4、传动带轮5-5、皮带5-6、被动带轮5-7、转动轴5-8和旋转锤组件5-9；所述固定架板5-1固定连接在滑槽架板1-1的左端，侧架板5-2固定连接在固定架板5-1左侧的后端的中间；所述固定架板5-1的前端设有开口槽，转动轴5-8通过带有轴承的轴承座连接在开口槽的内侧，转动轴5-8的中端固定连接旋转锤组件5-9，旋转锤组件5-9设置在开口槽的内侧；所述转动轴5-8的左端固定连接被动带轮5-7；所述被动轴5-4通过带有轴承的轴承座连接在侧架板5-2上，被动轴5-4的右端固定连接被动齿轮5-3，被动齿轮5-3啮合连接位于矩形击杆4-1上端的直齿齿条4-5；所述被动轴5-4的左端固定连接传动带轮5-5，传动带轮5-5通过皮带5-6连接被动带轮5-7；位于左端的锤破装置5和位于左端的击破装置4的连接关系与位于右端的锤破装置5和位于右端的击破装置4的连接关系相同；位于左端的锤破装置5和滑槽架板1-1的连接关系与位于右端的锤破装置5和滑槽架板1-1的连接关系相同。所述的位于左端的锤破装置5在使用时，矩形击杆4-1运动时带动矩形击杆4-1上端的直齿齿条4-5进行运动，矩形击杆4-1上端的直齿齿条4-5带动被动齿轮5-3进行转动，被动齿轮5-3转动时带动被动轴5-4进行转动，被动轴5-4转动时带动传动带轮5-5进行转动，传动带轮5-5转动时通过皮带5-6带动被动带轮5-7进行转动，被动带轮5-7转动时带动转动轴5-8进行转动，转动轴5-8转动时带动旋转锤组件5-9进行旋转，通过旋转锤组件5-9对矿石进行二次破碎处理。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述旋转锤组件5-9包括中心盘5-9-1、上锤头组件5-9-2和下锤头组件5-9-3；所述中心盘5-9-1的上端和下端各设有一个安装槽，两个安装槽的内侧分别通过一根铰接轴转动配合连接上锤头组件5-9-2和下锤头组件5-9-3；所述上锤头组件5-9-2和下锤头组件5-9-3结构相同，对称设置在中心盘5-9-1的两端，中心盘5-9-1固定连接在转动轴5-8上。所述旋转锤组件5-9结构的设置，使其整体便于拆卸或是检修维修。
所述上锤头组件5-9-2包括伸缩板5-9-2-1、收纳板5-9-2-2、定位螺栓5-9-2-3和锤头本体5-9-2-4；所述伸缩板5-9-2-1的下端间隙配合连接在铰接轴上；所述伸缩板5-9-2-1的上端间隙配合连接在收纳板5-9-2-2的收纳槽内，收纳板5-9-2-2上通过螺纹连接定位螺栓5-9-2-3，定位螺栓5-9-2-3顶在伸缩板5-9-2-1上；所述收纳板5-9-2-2的外端焊接连接锤头本体5-9-2-4。所述上锤头组件5-9-2在使用时，可以根据旋转锤组件5-9距离矿石的距离来调节伸缩板5-9-2-1插入至收纳板5-9-2-2内部的距离并通过定位螺栓5-9-2-3进行固定。
所述螺旋钻头3-3的外侧面上设有螺旋槽。
所述螺旋钻头3-3、锥形冲击头4-2和锤头本体5-9-2-4皆采用高锰钢制成。
所述后架板1-5上设有螺栓连接孔。
本发明的一种矿用钻击锤一体式开凿设备，在使用时，将驱动电机2连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机2带动钻破装置3进行工作，钻破装置3进行工作时可以通过传动轮装置6同步带动两端的两个击破装置4进行工作，两个击破装置4进行工作时可以同步带动两端的两个锤破装置5进行工作，从而实现对矿石的二次破碎处理，可以有效提高矿石的破碎效率和破碎效果。所述钻破装置3在使用时，蜗杆3-4在驱动电机2的驱动轴的带动下进行转动，蜗杆3-4转动时带动传动轮装置6进行工作，所述蜗杆3-4转动时带动旋转轴3-1进行转动，旋转轴3-1转动时带动螺旋钻头3-3和排料螺旋体3-2进行转动，螺旋钻头3-3对矿石进行钻破处理，排料螺旋体3-2用于对矿石的钻破以及对钻破后的矿石粉末进行排料处理。所述蜗杆3-4转动时可以带动传动轮装置6进行工作。所述蜗杆3-4转动时带动涡轮6-1进行转动，涡轮6-1转动时带动轮轴6-2进行转动，轮轴6-2转动时带动左联动轴6-3和右联动轴6-4进行转动，左联动轴6-3和右联动轴6-4分别带动左半齿轮6-5和右半齿轮6-6进行转动，左半齿轮6-5和右半齿轮6-6分别带动两个击破装置4进行工作。所述的位于左端的击破装置4在使用时，左半齿轮6-5在顺时针转动时带动位于左端的击破装置4进行工作，左半齿轮6-5通过矩形击杆4-1下端的一个直齿齿条4-5带动矩形击杆4-1向后运动，矩形击杆4-1向后运动时对压缩弹簧4-4进行压缩，在左半齿轮6-5脱离矩形击杆4-1下端的直齿齿条4-5后，击破装置4整体在压缩弹簧4-4的弹力作用下向前进行冲击运动，并通过左半齿轮6-5的顺时针转动实现击破装置4往复式的向前冲击破碎运动。所述的位于左端的锤破装置5在使用时，矩形击杆4-1运动时带动矩形击杆4-1上端的直齿齿条4-5进行运动，矩形击杆4-1上端的直齿齿条4-5带动被动齿轮5-3进行转动，被动齿轮5-3转动时带动被动轴5-4进行转动，被动轴5-4转动时带动传动带轮5-5进行转动，传动带轮5-5转动时通过皮带5-6带动被动带轮5-7进行转动，被动带轮5-7转动时带动转动轴5-8进行转动，转动轴5-8转动时带动旋转锤组件5-9进行旋转，通过旋转锤组件5-9对矿石进行二次破碎处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。