本发明属于凝析气井筒用设备领域，涉及一种凝析气井筒用刮蜡工具。
背景技术：
石蜡沉积问题是目前高温高压深层凝析气藏开采所面临的难题之一。石蜡在井壁的沉积将减小井筒中的流动通道半径，影响气井的产能，给生产带来严重的后果。清蜡是凝析气井生产管理中的一个重要任务，是维持气井正常生产的必要措施。由于地层流体及生产情况的复杂性，不同凝析气井在不同生产时期，井筒的结蜡规律各不相同，清蜡工艺也应随时调整。
现有的刮蜡工具都主要针对于油井设计，对于凝析气井存在一些不适应性，主要表现在：1、凝析气井筒内存在气、油两相流动，气比油的表观速度大，现有油井刮蜡工具无法对井筒中的气体优先分流，影响刮蜡工具在井筒中的上下运动速度，容易发生顶钻；2、深层凝析气藏气井通常具有更高的温度和压力(例如迪那气田的地层压力在106MPa左右、温度在137℃左右；牙哈气田的地层压力在57MPa左右、温度在135℃左右，与此相近的还有雅克拉、柯克亚气等气田)，对于刮蜡工具的耐高温高压性和安全要求高于油井刮蜡工具。此外，现有的机械刮蜡工具有可旋转和不可旋转两类，而通常的可旋转刮蜡工具会在刮蜡过程中形成蜡基螺旋轨道，导致刮蜡不全面的问题。因此，研制一种适用于凝析气井筒的刮蜡工具具有重要的工程意义。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种凝析气井筒用刮蜡工具。
本发明可通过以下技术方案实现：一种凝析气井筒用刮蜡工具，其特征在于：包括由上至下依次设置的接头、插头和主杆，所述接头的上端设有用于连接的挂钩，所述插头可转动的连接在接头上，所述主杆可拆卸的固定连接在接头上，所述主杆上设有刮蜡刀片，主杆的下端设有锥形尖，主杆内设有中心盲孔，所述主杆的下端设有第一通孔，第一通孔与主杆的中心盲孔连通，用于气流进入，所述主杆的上端设有第二通孔，第二通孔与主杆的中心盲孔连通，用于气流排出。
优选地，所述主杆上设有与其中心盲孔连通的第三通孔，第三通孔位于第一通孔和第二通孔之间。
优选地，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的数量均为三个，三个所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均环形设置在所述主杆上。
优选地，所述刮蜡刀片呈螺旋状，刮蜡刀片的数量为三个，三个所述刮蜡刀片环形设置在主杆上，三个所述刮蜡刀片之间形成蜡的流道，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔设置在所述流道中，三个所述刮蜡刀片转动时形成上大下小的锥形。
优选地，所述插头和主杆之间还设有加重杆，加重杆的两端分别与插头、主杆可拆卸的固定连接。
优选地，所述插头的下端设有内螺纹，所述加重杆的上端设有与插头的下端螺纹配合的凸头。
优选地，所述插头上设有环形凸台，环形凸台的下端面与加重杆的上端面抵接，形成对加重杆的向上限位。
优选地，所述主杆的上端呈上大下小的锥状，所述主杆上端的大径等于加重杆的外径，所述主杆的上缘设有环形台阶。
优选地，所述插头的上端设有T型的凸起，所述接头的下端设有供所述凸起转动的凹槽，所述凹槽的侧壁设有供所述凸起横向进出的开口。
优选地，所述刮蜡刀片由AlSI4145H钢或316不锈钢制成。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：本发明凝析气井筒用刮蜡工具使用时，凝析气井筒的气流经第一通孔进入主杆的中心盲孔，再经第二通孔排出，达到了疏通气流的目的，不会影响刮蜡工具在井筒中的上下运动速度，避免了顶钻的发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本发明中主杆的结构示意图；
图5是本发明中接头的结构示意图；
图6是本发明中插头的结构示意图
图7是图6的主视图；
图8是本发明中加重杆的结构示意图。
附图标记
1为接头，101为挂钩，102为凹槽，2为插头，201为环形凸台，202为凸起，3为主杆，301为主杆的锥形尖，302为中心盲孔，303为第一通孔，304为第二通孔，305为第三通孔，306为环形台阶，4为刮蜡刀片，5为加重杆，501为凸头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图8，凝析气井筒用刮蜡工具的一种实施例，包括由上至下依次设置的接头1、插头2和主杆3，接头1的上端设有用于连接的挂钩101，插头2可转动的连接在接头1上，主杆3可拆卸的固定连接在接头1上，主杆3上设有刮蜡刀片4，主杆3的下端设有锥形尖301，主杆3内设有中心盲孔302，主杆3的下端设有第一通孔303，第一通孔303与主杆3的中心盲孔302连通，用于气流进入，主杆3的上端设有第二通孔304，第二通孔304与主杆3的中心盲孔302连通，用于气流排出。
优选地，主杆3上设有与其中心盲孔302连通的第三通孔305，第三通孔305位于第一通孔303和第二通孔304之间。
优选地，第一通孔303、第二通孔304和第三通孔305的数量均为三个，三个第一通孔303、第二通孔304和第三通孔305均环形设置在主杆3上。即三个第一通孔303之间、三个第二通孔304之间和三个第三通孔305之间的夹角均为120°。
优选地，刮蜡刀片4呈螺旋状，刮蜡刀片4的数量为三个，三个刮蜡刀片4环形设置在主杆3上，三个刮蜡刀片4之间形成蜡的流道，第一通孔303、第二通孔304和第三通孔305设置在所述流道中，三个刮蜡刀片4转动时形成上大下小的锥形。刮蜡刀片4采用这种围绕的设计，可以增大刮蜡面积，使刮蜡更彻底的同时不会留下刮蜡刀痕，同时，通过三个刮蜡刀片4共同作用能够保证刮蜡刀片4具有更高的强度以使刮蜡过程高效顺利的进行。此外，刮蜡刀片4呈螺旋状，可形成螺旋钻进式刮蜡，使凝析气井筒刮出的蜡顺利排出不造成堵塞。
优选地，插头2和主杆3之间还设有加重杆5，加重杆5的两端分别与插头2、主杆3可拆卸的固定连接。本实施例中，加重杆5的下端设有内螺纹，主杆3的上端设有凸笋，凸笋与加重杆5的下端螺纹配合。加重杆5的设置有利于辅助刮蜡工具的下放，同时也可根据刮蜡作业现场作业条件不同，更换不同材料密度的加重杆5或者组装额外的加重杆5以增加刮蜡工具的整体重量来适应不同的作业环境。
优选地，插头2的下端设有内螺纹，加重杆5的上端设有与插头2的下端螺纹配合的凸头501。
优选地，插头2上设有环形凸台201，环形凸台201的下端面与加重杆5的上端面抵接，形成对加重杆5的向上限位。
优选地，主杆3的上端呈上大下小的锥状，主杆3上端的大径等于加重杆5的外径，主杆3的上缘设有环形台阶306。这样的设计除了可以增加刮蜡工具本身的重量以外，还可以在主杆3的上端和加重杆5之间起过渡作用，提高刮蜡工具的抗弯强度，使整个刮蜡工具不会在刮蜡过程中受力不均导致弯曲变形。
优选地，插头2的上端设有T型的凸起202，接头1的下端设有供凸起202转动的凹槽102，凹槽102的侧壁设有供凸起202横向进出的开口。插头2可转动的连接在接头1上，在刮蜡过程中，不会导致接头1上连接的钢丝绳打结，且装卸简单方便，便于清洗和使用。
优选地，刮蜡刀片4由AlSI4145H钢或316不锈钢制成。提高了刮蜡工具的耐高温高压性。
工作过程如下：
通过钢丝绳连接接头1的挂钩101，并下放刮蜡工具，在自重的作用下，主杆3的锥形尖301破开壁面沉积的蜡，然后由外径逐渐增大的刮蜡刀片4开始刮蜡作业，将结在油管壁上的蜡刮下，气流经第一通孔303进入主杆3的中心盲孔302后经第二通孔304或第三通孔305排出，同时上下拉动钢丝绳带动刮蜡工具上下运动，蜡和刮蜡刀片4之间的摩擦力产生力矩推动三个刮蜡刀片4旋转，并驱动主杆3转动，进而带动插头2在接头1内顺利转动，而接头1并不转动，钢丝绳也不会打结。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。