专利名称：一种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构。
背景技术：
我国许多油田含蜡量较高，结蜡严重，造成油井油流通道变小，阻力增大，严重影响油井生产，需要周期性清蜡保证生产顺畅。如西南油气分公司川北采气厂石龙16井需隔天清腊才能保障生产的顺畅。清蜡绞车是自喷井清蜡的有效工具。采用机械清蜡绞车清蜡，其清蜡深度浅，清蜡强度低。在自喷井前期，油气比低，结蜡量少，结蜡点离井口距离50 100米，可以满足清蜡要求；到开发后期，随着油管套压降低，井筒结蜡日益严重，结蜡点下移，结蜡量增加，蜡质变硬，需要加深清蜡深度和加大清蜡强度。随着清蜡工况的复杂化，继续使用机械钢丝清蜡绞车清蜡，暴露出了许多弊端，如顶钻、卡钻现象频繁；钢丝截面小、抗拉强度低、易断裂，严重威胁油井的正常安全生产。清蜡绞车从上世纪六十年代的手摇绞车，经历了机械钢丝清蜡绞车、机械钢丝绳清蜡绞车，发展到液压清蜡绞车。机械钢丝清蜡绞车由于卡钻、顶钻、掉钻等井下事故经常发生，而逐渐被淘汰；机械钢丝绳清蜡绞车因刹车不易掌控，钢丝绳张力、排放速度等性能不能直接显示，全凭操作者经验判断，也存在着巨大的安全隐患。石油是不能再生能源，含蜡油井的生产顺畅需要有效的清蜡措施保障生产顺利进行。清蜡绞车在含蜡油井的生产中发挥着重要的作用，因此研制新型的安全可靠的液压清蜡绞车势在必行。液压清蜡绞车具有如下特点1.液压绞车采用开式液压系统，恒动力驱动可实现滚筒无级调速，操作灵活自如；2.刹车系统为内置闭式刹车，带有自动平衡装置，保证了工作的平稳性和安全性要求；3.绞车上带有排绳器和机械计深装置，操作方便，计深准确；4.排绳器滑轮组装置中的压轮设计有防跳绳机构，钢丝穿好后可现场调整调节螺母至合适位置，防止钢丝绳窜槽；5.绞车上配有显示钢丝绳张力、钢丝绳速度及下放深度等参数的智能显示面板，便于现场操作人员随时掌握钢丝绳受力情况、工具下井速度及深度，以便及时处理意外情况；6.液控系统的操作手柄及控制旋钮位于绞车操作椅的正前方，极大地方便了现场操作人员地操作和观察。国内外清防蜡技术主要有以下几种机械清蜡、热油洗井清蜡、化学清蜡、电热清蜡、玻璃衬里油管防蜡、内涂层油管防蜡、磁防蜡和微生物清防蜡等多种清防蜡技术。1.机械清蜡
机械清蜡的主要工具与设备有刮蜡片、麻花钻头、毛刺钻头、及各种绞车等。定期刮蜡适应于自喷井和斜井清蜡，施工简单，成本低。麻花钻头、毛刺钻头主要适合蜡质硬度适中的油井清蜡使用，机械绞车的传动和制动性能是清蜡工作平稳、可靠的重要因素。2.热油洗井清蜡热力清防蜡主要是用热介质加热循环清蜡。常用的有热洗锅炉车、空心抽油杆和热载体水力活塞泵及热油循环清蜡等。适用于自喷、抽油井和各种定向井、丛式井及原油粘度高、蜡性复杂的油井。3.化学清防蜡化学清防蜡是在油套环形空间加入化学剂，使之在原油中溶解混合，改变蜡晶结构或使蜡晶处于分散状态，目前已成为一种有效的清防蜡技术。常用的化学剂有油溶型清防蜡剂和水溶型清防蜡剂、乳液型清防蜡剂和井下EVA固体防蜡棒等。4.电热防腊电热防蜡主要有自控式电热电缆和空心电热杆涡流加热两大类，我国大港、辽河、青海和吐哈等油田使用效果较好。对含蜡量特别高的油井适合使用这种技术。5.玻璃衬里和涂层油管防蜡玻璃衬里和涂层油管防蜡主要包括玻璃衬里油管防蜡技术和涂层衬里油管防蜡技术，该技术能减弱油中蜡质在油管壁的附着力，从而达到防蜡的目的。此技术主要适用于自喷井的防蜡。6.磁防蜡磁防蜡技术是利用油流通过磁防蜡器切割磁力线后，减轻清蜡程度，延长检泵周期，常用的有固定式、投捞式、杆式3种，用于自喷井和抽油井，但对不同原油性质敏感程度不一样，清蜡效果差异很大。7.微生物清蜡微生物清蜡是近几年发展起来的新技术，用于清蜡的微生物有食蜡性微生物与食胶质和浙青质性微生物的放线菌、真菌、酵母菌，在吉林和大港、辽河等油田应用，增油效果好、成本低，但是必须建立专业的微生物研究、筛选、培养和生产基地。油气井含蜡量高，气油比高，结蜡造成油井油的流通道变小，阻力增大，直接影响油气井的正常生产，有些井必须每天清蜡，工作强度大、任务十分繁重。现有机械清蜡绞车工人作业强度大，绞车操作中安全隐患较大。目前我国生产清蜡绞车的厂家不多，且多数为简单控制，自动化程度低。对各大油田清蜡绞车用户来说，清蜡绞车是油田野外施工作业的设备，针对现场环境较差的情况，要求绞车系统自动化程度要高，而且整个系统对环境的适应能力也要较强。目前国内清蜡绞车存在的主要问题有(I)自动化程度低；(2)多为车载绞车，结构复杂，体积大；(3)绞车过载安全保护装置较落后。国内多个石油机械厂家对清蜡绞车系统进行了改造，如改进了刹车系统的性能，优化了控制显示系统等。随着石油工业的发展和科学技术的不断进步，各个油田公司管理制度也在不断完善，强烈要求降低安全生产成本，对清蜡绞车的自动化程度提出了更高的要求。因此迫切需要一种稳定可靠,工作效率高的清蜡绞车。滚筒轴总成是清蜡绞车结构中最为重要的一部分，如何设计出一种结构合理的滚筒轴总成，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，该液压清蜡滚筒轴总成结构由左、右轮毂和滚筒体等零件组焊而成，既便于加工，又保证了滚筒体刚性好，强度高；传动装置安装在筒体一侧的外部，一方面节省了空间，另一方面从外观来说显得美观、整洁。本发明的目的通过下述技术方案实现一种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，主要由滚筒体、贯穿设置在滚筒体上滚筒轴、安装在滚筒轴两端的轴承、以及安装在滚筒轴一端端头上的传动装置构成。所述轴承通过轴承座安装在滚筒轴上。所述轴承为向心球面滚子轴承。所述远离传动装置的滚筒轴一端依次安装有半联轴器、挡板和压板。综上所述，本发明的有益效果是由左、右轮毂和滚筒体等零件组焊而成，既便于加工，又保证了滚筒体刚性好，强度高；传动装置安装在筒体一侧的外部，一方面节省了空间，另一方面从外观来说显得美观、整洁。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例本实施例涉及一种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，主要由滚筒体5、贯穿设置在滚筒体5上滚筒轴2、安装在滚筒轴2两端的轴承8、以及安装在滚筒轴2 —端端头上的传动装置I构成。所述轴承8通过轴承座7安装在滚筒轴2上。所述轴承8为向心球面滚子轴承。所述远离传动装置I的滚筒轴2 —端依次安装有半联轴器9、挡板10和压板11。本发明现对于现有技术，具有如下优点1.滚筒体由左、右轮毂和滚筒体等零件组焊而成，既便于加工，又保证了滚筒体刚性好，强度高；2.轮毂一侧在保证传动装置安装位置的情况下，将传动装置与轮毂连接选用螺栓连接方式，便于拆装修理。传动装置安装在筒体一侧的外部，一方面节省了空间，另一方面从外观来说显得美观、整洁；3.滚筒支撑轴承选用13516双列向心球面滚子轴承，承受载荷能力强，额定动、静负荷达到10400kg和10300kg。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，其特征在于，主要由滚筒体(5)、贯穿设置在滚筒体(5)上滚筒轴(2)、安装在滚筒轴(2)两端的轴承(8)、以及安装在滚筒轴(2) —端端头上的传动装置(I)构成。
2.根据权利要求1所述的ー种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，其特征在于，所述轴承(8)通过轴承座(7)安装在滚筒轴(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的ー种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，其特征在于，所述轴承(8)为向心球面滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的ー种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，其特征在于，所述远离传动装置(I)的滚筒轴(2) —端依次安装有半联轴器(9)、挡板(10)和压板(11)。
全文摘要
本发明公开了一种新型的液压清蜡滚筒轴总成结构，主要由滚筒体(5)、贯穿设置在滚筒体(5)上滚筒轴(2)、安装在滚筒轴(2)两端的轴承(8)、以及安装在滚筒轴(2)一端端头上的传动装置(1)构成。本发明由左、右轮毂和滚筒体等零件组焊而成，既便于加工，又保证了滚筒体刚性好，强度高；传动装置安装在筒体一侧的外部，一方面节省了空间，另一方面从外观来说显得美观、整洁。
文档编号E21B37/00GK103046900SQ201110325788
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者张彪 申请人:张彪