专利名称：应用于石油领域的新型机械清蜡绞车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于石油领域的新型机械清蜡绞车。
背景技术：
我国许多油田含蜡量较高，结蜡严重，造成油井油流通道变小，阻力增大，严重影响油井生产，需要周期性清蜡保证生产顺畅。如西南油气分公司川北采气厂石龙16井需隔天清腊才能保障生产的顺畅。清蜡绞车是自喷井清蜡的有效工具。采用机械清蜡绞车清蜡，其清蜡深度浅，清蜡强度低。在自喷井前期，油气比低，结蜡量少，结蜡点离井口距离50 100米，可以满足清蜡要求；到开发后期，随着油管套压降低，井筒结蜡日益严重，结蜡点下移，结蜡量增加，蜡质变硬，需要加深清蜡深度和加大清蜡强度。随着清蜡工况的复杂化，继续使用机械钢丝清蜡绞车清蜡，暴露出了许多弊端，如顶钻、卡钻现象频繁；钢丝截面小、抗拉强度低、易断裂，严重威胁油井的正常安全生产。清蜡绞车从上世纪六十年代的手摇绞车，经历了机械钢丝清蜡绞车、机械钢丝绳清蜡绞车，发展到液压清蜡绞车。机械钢丝清蜡绞车由于卡钻、顶钻、掉钻等井下事故经常发生，而逐渐被淘汰；机械钢丝绳清蜡绞车因刹车不易掌控，钢丝绳张力、排放速度等性能不能直接显示，全凭操作者经验判断，也存在着巨大的安全隐患。石油是不能再生能源，含蜡油井的生产顺畅需要有效的清蜡措施保障生产顺利进行。清蜡绞车在含蜡油井的生产中发挥着重要的作用，因此研制新型的安全可靠的液压清蜡绞车势在必行。液压清蜡绞车具有如下特点1.液压绞车采用开式液压系统，恒动力驱动可实现滚筒无级调速，操作灵活自如；2.刹车系统为内置闭式刹车，带有自动平衡装置，保证了工作的平稳性和安全性要求；3.绞车上带有排绳器和机械计深装置，操作方便，计深准确；4.排绳器滑轮组装置中的压轮设计有防跳绳机构，钢丝穿好后可现场调整调节螺母至合适位置，防止钢丝绳窜槽；5.绞车上配有显示钢丝绳张力、钢丝绳速度及下放深度等参数的智能显示面板，便于现场操作人员随时掌握钢丝绳受力情况、工具下井速度及深度，以便及时处理意外情况；6.液控系统的操作手柄及控制旋钮位于绞车操作椅的正前方，极大地方便了现场操作人员地操作和观察。国内外清防蜡技术主要有以下几种机械清蜡、热油洗井清蜡、化学清蜡、电热清蜡、玻璃衬里油管防蜡、内涂层油管防蜡、磁防蜡和微生物清防蜡等多种清防蜡技术。1.机械清蜡
机械清蜡的主要工具与设备有刮蜡片、麻花钻头、毛刺钻头、及各种绞车等。定期刮蜡适应于自喷井和斜井清蜡，施工简单，成本低。麻花钻头、毛刺钻头主要适合蜡质硬度适中的油井清蜡使用，机械绞车的传动和制动性能是清蜡工作平稳、可靠的重要因素。2.热油洗井清蜡热力清防蜡主要是用热介质加热循环清蜡。常用的有热洗锅炉车、空心抽油杆和热载体水力活塞泵及热油循环清蜡等。适用于自喷、抽油井和各种定向井、丛式井及原油粘度高、蜡性复杂的油井。3.化学清防蜡化学清防蜡是在油套环形空间加入化学剂，使之在原油中溶解混合，改变蜡晶结构或使蜡晶处于分散状态，目前已成为一种有效的清防蜡技术。常用的化学剂有油溶型清防蜡剂和水溶型清防蜡剂、乳液型清防蜡剂和井下EVA固体防蜡棒等。4.电热防腊电热防蜡主要有自控式电热电缆和空心电热杆涡流加热两大类，我国大港、辽河、青海和吐哈等油田使用效果较好。对含蜡量特别高的油井适合使用这种技术。5.玻璃衬里和涂层油管防蜡玻璃衬里和涂层油管防蜡主要包括玻璃衬里油管防蜡技术和涂层衬里油管防蜡技术，该技术能减弱油中蜡质在油管壁的附着力，从而达到防蜡的目的。此技术主要适用于自喷井的防蜡。6.磁防蜡磁防蜡技术是利用油流通过磁防蜡器切割磁力线后，减轻清蜡程度，延长检泵周期，常用的有固定式、投捞式、杆式3种，用于自喷井和抽油井，但对不同原油性质敏感程度不一样，清蜡效果差异很大。7.微生物清蜡微生物清蜡是近几年发展起来的新技术，用于清蜡的微生物有食蜡性微生物与食胶质和浙青质性微生物的放线菌、真菌、酵母菌，在吉林和大港、辽河等油田应用，增油效果好、成本低，但是必须建立专业的微生物研究、筛选、培养和生产基地。油气井含蜡量高，气油比高，结蜡造成油井油的流通道变小，阻力增大，直接影响油气井的正常生产，有些井必须每天清蜡，工作强度大、任务十分繁重。现有机械清蜡绞车工人作业强度大，绞车操作中安全隐患较大。目前我国生产清蜡绞车的厂家不多，且多数为简单控制，自动化程度低。对各大油田清蜡绞车用户来说，清蜡绞车是油田野外施工作业的设备，针对现场环境较差的情况，要求绞车系统自动化程度要高，而且整个系统对环境的适应能力也要较强。目前国内清蜡绞车存在的主要问题有(I)自动化程度低；(2)多为车载绞车，结构复杂，体积大；(3)绞车过载安全保护装置较落后。国内多个石油机械厂家对清蜡绞车系统进行了改造，如改进了刹车系统的性能，优化了控制显示系统等。随着石油工业的发展和科学技术的不断进步，各个油田公司管理制度也在不断完善，强烈要求降低安全生产成本，对清蜡绞车的自动化程度提出了更高的要求。因此迫切需要一种稳定可靠,工作效率高的清蜡绞车。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，该机械清蜡绞车体积小，结构紧凑，传动平稳，制动可靠，具有张力、深度和速度显示。本发明的目的通过下述技术方案实现应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，主要由依次相连的动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统构成，所述运动转换系统上连接有控制系统，且动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统、控制系统均与同一个参数显示系统相连。所述动力系统主要由一台可正反转无级调速防爆交流电机构成。所述传动系统主要由皮带传动和齿轮传动两级变速传动构成。所述运动转换系统主要由滚筒和钢丝绳组成。所述控制系统主要由一套离合器、皮带轮毂刹车、手刹组成。所述排绳记数系统主要计数轮和压轮组成。综上所述，本发明的有益效果是体积小，结构紧凑，传动平稳，制动可靠，具有张力、深度和速度显示。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例本实施例涉及一种应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，主要由依次相连的动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统构成，所述运动转换系统上连接有控制系统，且动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统、控制系统均与同一个参数显示系统相连。所述动力系统主要由一台可正反转无级调速防爆交流电机构成。所述传动系统主要由皮带传动和齿轮传动两级变速传动构成。所述运动转换系统主要由滚筒和钢丝绳组成。所述控制系统主要由一套离合器、皮带轮毂刹车、手刹组成。所述排绳记数系统主要计数轮和压轮组成。本发明的工作原理如下电动机给液压马达输入动力后，液压马达通过电磁阀控制起动，将动力从滚筒轴的一侧调节好的液压参数输出给传动装置，传动装置再输出给滚筒轴上的滚筒，实现运动所需参数。搬动方向阀来调节液压油流向实现控制滚筒的正转和反转，达到清蜡工具的起放；通过控制流量阀来调节液压油流量实现清蜡工具起放速度和制动；通过控制压力阀来控制清蜡钢丝绳作业的张力；通过排绳器的滚轮转数计算出排绳长度。这些参数通过传感器传输给显示面板显示，实现张力、速度、深度的在线监控。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，其特征在于，主要由依次相连的动カ系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统构成，所述运动转换系统上连接有控制系统，且动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统、控制系统均与同一个參数显示系统相连。
2.根据权利要求1所述的应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，其特征在于，所述动カ系统主要由一台可正反转无级调速防爆交流电机构成。
3.根据权利要求1所述的应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，其特征在于，所述传动系统主要由皮带传动和齿轮传动两级变速传动构成。
4.根据权利要求1所述的应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，其特征在于，所述运动转换系统主要由滚筒和钢丝绳组成。
5.根据权利要求1所述的应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，其特征在于，所述控制系统主要由一套离合器、皮带轮毂刹车、手刹组成。
6.根据权利要求1所述的应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，其特征在于，所述排绳记数系统主要计数轮和压轮组成。
全文摘要
本发明公开了一种应用于石油领域的新型机械清蜡绞车，主要由依次相连的动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统构成，所述运动转换系统上连接有控制系统，且动力系统、传动系统、运动转换系统、排绳记数系统、控制系统均与同一个参数显示系统相连。本发明体积小，结构紧凑，传动平稳，制动可靠，具有张力、深度和速度显示。
文档编号E21B37/00GK103046901SQ20111032589
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者陈红兵 申请人:陈红兵