一种煤矿井下运输绞车松绳保护装置的制作方法

本实用新型涉及矿山提升运输技术系统领域，具体地说是一种煤矿井下运输绞车松绳保护装置。

背景技术：

目前在矿山企业中，斜巷提升运输在安全生产中占有极为重要的位置，煤矿轨道运输提升系统是矿井生产的重要环节。在运输绞车中松绳保护也是至关重要，一担运输绞车钢丝绳松的过多，造成滚筒上的钢丝绳缠绕乱，再提升下一钩时钢丝绳相互之间咬绳，造成钢丝绳磨损严重，使用寿命短，增加了成本。如果再下维修人员重新排绳，不但误生产同时还增加了工时。同时根据《煤矿行业运输标准》规定,在使用运输绞车必须安装松绳保护，鉴于以上因素决定在运输绞车中安装松绳保护。

专利号为CN 205257747 U专利文献公开了一种井下钢丝绳保护装置，包括托辊、支撑架、固定锚杆，通过固定锚杆将支撑架固定于巷道壁上，并且支撑架与托辊铰连接，托辊间留有一定空间，满足钢丝绳通过需求。但是该技术方案存在安装难度大、精确度高、成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种煤矿井下运输绞车松绳保护装置，来解决斜巷提升运输绞车钢丝绳松的过多，造成滚筒上的钢丝绳缠绕乱，再提升下一钩时钢丝绳相互之间咬绳，造成钢丝绳磨损严重，使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿井下运输绞车松绳保护装置，该装置包括传动杆、矿用本安型位置传感器和支撑架，所述支撑架包括传感器安装板、支撑杆和支撑板，传感器安装板设置在支撑杆的一端，支撑板设置在支撑杆的另一端、且支撑板通过膨胀螺栓固定安装在地面上，矿用本安型位置传感器设置在传感器安装板上，传动杆设置在矿用本安型位置传感器上、且传动杆的一端设置在矿用本安型位置传感器的触点处。

其中，矿用本安型位置传感器是根据煤矿井下各项自动化的要求而设计的，用来确定物体状态或位置的传感器。可适用于经检验合格的任何本安电路中。矿用本安型位置传感器技术特点：（1）、传感器由两部分组成，结构紧凑、接线安装简单、维护方便；（2）、当强磁物体距离传感器0～15mm范围内时，传感器常开接点导通信号；（3）、采用无触点开关形式，将物体的开、闭状态及方位转变换成电信号，送到关联设备的检测电路中，通过与关联设备一起实现电控装置的自动化；（4）、可与风门装置、司控道岔装置、跑车防护装置联接使用。

作为优选，所述传动杆呈T字形。

更优地，所述传动杆采用钢管制成的传动杆。

更优地，所述传感器安装板和支撑板均与支撑杆焊接固定连接。

更优地，所述传感器安装板采用钢板制成的传感器安装板。

更优地，支撑板采用钢板制成的支撑板。

更优地，所述支撑杆采用角铁制作的支撑杆。

作为优选，所述矿用本安型位置传感器通过螺栓固定安装在传感器安装板上。

本实用新型的煤矿井下运输绞车松绳保护装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型安装在运输绞车和天轮之间，有效解决了斜巷提升运输绞车钢丝绳松的过多，造成运输绞车上的钢丝绳缠绕乱，再提升下一钩时钢丝绳相互之间咬绳，造成钢丝绳磨损严重及使用寿命短的问题，同时根据《煤矿行业运输标准》规定,在使用运输绞车必须安装松绳保护，鉴于以上因素决定在运输绞车中安装本实用新型的松绳保护装置；

2、本实用新型利用现有矿用本安型位置传感器GEJ30以及支撑架，安装在运输绞车与天轮之间，当绞车钢丝绳松的过多时，利用钢丝绳的自重压住执行机构，急停开关常闭触点断开，控制开关断电运输绞车停止运行，实现了绞车松绳保护，从而有效地预防了钢丝绳松的过多时，造成滚筒上的钢丝绳缠绕乱，相互之间咬绳的现象，造成钢丝绳磨损的问题，有效增加了钢丝绳的使用寿命，节省了维修人员和维护费用；

3、本实用新型实现了绞车松绳保护，不仅增加了钢丝绳的使用寿命，而且具有创意独特、成本低、可靠性高、无能耗、体积小、重量轻、安装方便以及维修、维护简单的优点。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为煤矿井下运输绞车松绳保护装置的结构示意图；

附图2为附图1中传动杆安装在矿用本安型位置传感器上的结构示意图；

附图3为附图1中传动杆的结构示意图；

附图4为附图1中矿用本安型位置传感器的结构示意图；

附图5为附图1支撑架的结构示意图；

附图6为实施例1的结构示意图。

图中：1、传动杆，2、矿用本安型位置传感器，3、支撑架，3.1、传感器安装板，3.2、支撑杆，3.3、支撑板，4、运输绞车，5、天轮，6、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如附图1、2、3、4和5所示，本实用新型的煤矿井下运输绞车松绳保护装置，其结构包括传动杆1、矿用本安型位置传感器2和支撑架3，支撑架3包括传感器安装板3.1、支撑杆3.2和支撑板3.3，传感器安装板3.1设置在支撑杆3.2的一端，支撑板3.3设置在支撑杆3.2的另一端、且支撑板3.3通过膨胀螺栓固定安装在地面上，矿用本安型位置传感器2设置在传感器安装板3.1上，传动杆1设置在矿用本安型位置传感器2上、且传动杆1的一端设置在矿用本安型位置传感器2的触点处。传动杆1呈T字形。传动杆1采用钢管制成的传动杆，传动杆1采用直径为15mm的钢管制成。传感器安装板3.1和支撑板3.3均与支撑杆3.2焊接固定连接。传感器安装板3.1采用钢板制成的传感器安装板，支撑板3.3采用钢板制成的支撑板，传感器安装板3.1和支撑板3.3均采用厚度为5mm的钢板制成。支撑杆3.2采用角铁制作的支撑杆，支撑杆3.2采用40mm*40mm的角铁制成。传感器安装板3.1通过8*30螺栓与矿用本安型位置传感器2固定连接。矿用本安型位置传感器2型号为GEJ30。

具体安装及工作过程：如附图6所示，将本实用新型安装在运输绞车4与天轮5之间中心位置，传动杆1与运输绞车4必须垂直于中心线，用膨胀螺栓把支撑架3的支撑板3.3固定在地面上，矿用本安型位置传感器2与支撑架3的传感器安装板3.1通过螺栓固定连接、且确保固定牢靠。当提升钢丝绳6松的过多时，利用提升钢丝绳6的自重压住传动杆1，矿用本安型位置传感器2常闭触点变成常开，断开运输绞车4控制开关的启动按钮公共线，控制开关主接触器断开，运输绞车4停止运行，从而有效地预防了钢丝绳6松的过多时，造成绞车滚筒上的钢丝绳6缠绕乱，相互之间咬绳的现象，实现了运输绞车松绳保护。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。