本发明属于矿用设备领域，具体地说，涉及一种矿用本安型多参数记录仪。
背景技术：
对于煤田地质勘探、矿井瓦斯地质研究等领域来说，钻孔直接测定及取样测定是其主要技术手段。矿井地质构造和煤层瓦斯压力、温度等参数对煤层瓦斯赋存及深部围岩破坏机理有着重要影响，实现不同地质构造及钻孔深度下钻孔内瓦斯压力、温度等参数的实时同步测定，是开展相关研究的关键技术。当前的矿用钻孔窥视仪，只是单纯的观测和记录地质构造、巷道顶板离层(破碎)、钻孔质量、巷道灌浆效果等，缺少钻孔过程中的相关参数实时测定，以及钻孔周围地质构造。如果需要测定围岩内瓦斯压力和温度，则还需施工多个钻孔，费时费力，造成不必要浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿用本安型多参数记录仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿用本安型多参数记录仪，包括电脑控制器、气压泵、可视记录仪、传感器记录仪和输送杆，所述的输送杆两侧设有直径为10mm的充气管路凹槽以及监控和传感器线路凹槽，所述的输送杆端头连接有窥镜头，所述的窥镜头内设置有冶金粉末罩，窥镜头内配有led光源，所述的窥镜头内设置有观察摄像头和侧向指南针，所述的观察摄像头和侧向指南针采用分离式设计，所述的窥镜头内设置有信号调理电路，且窥镜头内设置有温度传感器、瓦斯压力传感器、超声波传感器以及信号传输线路。
作为本发明进一步方案：所述的输送杆直径22mm，且输送杆的长度为1m，输送杆之间相互连接，输送杆末端为钻孔口，且位于钻孔口旁的输送杆外包裹封堵气囊。
作为本发明再进一步方案：所述的窥镜头后连接的第一个输送杆上设置有2个面积为50mm2长方形的气压喷孔，所述的窥镜头外径为25mm，窥镜头的外壳采用不锈钢材质制成。
作为本发明再进一步方案：所述的信号传输线路采用可伸缩弹簧线。
作为本发明再进一步方案：所述的气压泵与所述的电脑控制器连接并且由电脑控制器控制，所述的可视记录仪与所述的电脑控制器连接。
作为本发明再进一步方案：所述的传感器记录仪内设置有信号线和rs232接口，且传感器记录仪内设置有锂电池、存储器和位单片机，传感器记录仪上设置有液晶显示器。
作为本发明再进一步方案：所述的输送杆表面均匀分布有螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该参数记录仪利用了地质窥视孔，观测地质构造的同时测定瓦斯压力和温度参数，避免了施工瓦斯压力和温度测试孔，且该记录仪方便通过超声波传感器判定岩石内部是否有断层或裂隙，将参数传输到电脑控制器进行数据耦合，方便人们使用，实用性强。
附图说明
图1为矿用本安型多参数记录仪的结构示意图；
图2为矿用本安型多参数记录仪中窥镜头的结构示意图；
图3为矿用本安型多参数记录仪中输送杆的横截面示意图；
图4为矿用本安型多参数记录仪中输送杆的表面结构图。
图中：1-电脑控制器；2-气压；21-手动选项阀；3-可视记录仪；4-传感器记录仪；41-信号线；42-rs232接口；5-输送杆；51-充气管路凹槽；52-监控和传感器线路凹槽；53-气囊；6-窥镜头；61-观察摄像头；62-信号调理电路；63-信号传输线路；64-冶金粉末罩；65-温度传感器；66-瓦斯压力传感器；67-超声波传感器；7-气压喷孔；8-封堵气囊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
一种矿用本安型多参数记录仪，包括电脑控制器1、气压泵2、可视记录仪3、传感器记录仪4和输送杆5，所述的输送杆5直径22mm，且输送杆5的长度为1m，输送杆5之间相互连接，且输送杆5表面均匀分布有螺纹，方便探测时排渣，所述的输送杆5两侧设有直径为10mm的充气管路凹槽51以及监控和传感器线路凹槽52，充气管路凹槽51以及监控和传感器线路凹槽52分别用于卡放气压管和数据信号线，所述的输送杆5端头连接有窥镜头6，且窥镜头6后连接的第一个输送杆5上设置有2个面积为50mm2长方形的气压喷孔7，所述的输送杆5末端为钻孔口，且位于钻孔口旁的输送杆5外包裹封堵气囊8，所述的封堵气囊8的长度根据瓦斯压力和温度测定调节设定。
所述的窥镜头6外径为25mm，窥镜头6的外壳采用不锈钢材质制成，所述的窥镜头6内设置有冶金粉末罩64，冶金粉末罩64用于隔离粉尘，能够承受最大压力10mpa，窥镜头6内配有led光源，电源电压低，耗电量低，所述的窥镜头6内设置有观察摄像头61和侧向指南针，所述的观察摄像头61和侧向指南针采用分离式设计，所述的窥镜头6内设置有信号调理电路62，且窥镜头6内设置有温度传感器65、瓦斯压力传感器66、超声波传感器67以及信号传输线路63，所述的信号传输线路63采用可伸缩弹簧线，实现信号的远距离传输。
所述的电脑控制器1基于windowxp或window7系统平台，所述的气压泵2用于提供高压气体，并且气压泵2与所述的电脑控制器1连接并且由电脑控制器1控制，所述的可视记录仪3用于自动实现显示探测深度，且可视记录仪3与所述的电脑控制器1连接，同步传递到电脑控制器1，所述的传感器记录仪4内设置有信号线41和rs232接口42，且传感器记录仪4内设置有锂电池、存储器和8位单片机，传感器记录仪4上设置有液晶显示器，传感器记录仪4接收保存瓦斯压力传感器66和温度传感器65传递过来的数据，同时通过传输线路同步传递到电脑控制器1。
所述的气压泵2上设置有手动选项阀21，手动选项阀21分别控制窥镜头6内的气压喷孔7和钻孔口附近输送杆5上的封堵气囊8，如果输送杆5输送或退出窥镜头6时发生碎渣卡主窥镜头6卡孔现象时，手动选项阀21调节至气压喷空，利用电脑控制器1控制气压泵2进行气压喷孔清除，如果需要测定指定地点瓦斯压力和温度时，手动选项阀2至钻孔封堵气囊8，控制气压泵2增加封堵气囊8内气压，固定封孔，进行相应参数测定，所述的电脑控制器1与所述的窥镜头6内的温度传感器65、瓦斯压力传感器66以及超声波传感器67电性连接，超声波传感器67测定岩石内部构造，判定岩石内部是否有断层或裂隙，钻孔内瓦斯压力、温度数据以及超声波数据通过数据传输传递给传感器记录仪后再传递给电脑控制器1，钻孔内影响数据通过数据传输线传递给可视记录仪后再传递给电脑控制器1。
所述的可视记录仪3主要记录观测钻孔中地质体的各种特征及细微构造，如地层岩性、煤(岩)结构、断层、裂隙、夹层、岩溶等，收集来的影像数据进行分析，自动角度和深度校正，并自动提取生成剖面图，全景视频图像和平面展开图像实时呈现，通过传输线传递到电脑控制器1，可视记录器3内存4g(内存可扩展)，可连续录制4小时以上，连续观测12小时以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。