本实用新型涉及油井开采技术领域，具体为一种抽油井用井口加药装置。
背景技术：
油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。
油田加药装置，主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液，但是目前的加药装置结构复杂，工作效率低，使用寿命短。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽油井用井口加药装置，解决了目前的加药装置结构复杂，工作效率低和使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油井用井口加药装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端贯穿搅拌箱的上表面并延伸至搅拌箱的内部，所述第一转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述搅拌箱的底部固定连接有抽药箱，所述抽药箱的上表面开设有进料口，所述抽药箱的内部设有隔板，所述隔板的左右两端均与抽药箱的内侧壁固定连接，所述隔板的外表面固定镶嵌有密封圈，所述密封圈的内部设有推杆，所述推杆的顶端固定连接有开合板，所述开合板的上表面与抽药箱的内顶壁相接触，所述推杆的底端固定连接有滑块，所述抽药箱的底部固定连接有储药箱，所述储药箱的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面与滑块的下表面相接触，所述隔板的顶部设有送水管，所述送水管的底端依次贯穿隔板的上表面与储药箱的上表面并延伸至储药箱的内部。
优选的，所述开合板的底面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离开合板的一端与隔板的上表面固定连接。
优选的，所述第一电机的外表面套设有固定圈，所述固定圈的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与搅拌箱的上表面固定连接。
优选的，所述储药箱的底部固定连接有底脚，所述底脚的底部固定连接有防滑垫，所述底脚的一侧面开设有卡槽。
优选的，所述第一转动杆的外表面与搅拌箱相接触处套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与第一转动杆的外表面固定连接。
优选的，所述搅拌箱的一侧面固定连通有进料管，所述储药箱的底面固定连通有出料管。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种抽油井用井口加药装置，具备以下有益效果：
(1)该抽油井用井口加药装置，通过设置固定圈与固定杆的配合可以避免第一电机在工作过程中发生抖动，提高了第一电机在工作过程中的稳定性，延长了第一电机的使用寿命，通过设置滚动轴承减少了第一转动杆与搅拌箱的摩擦强度，提高了第一转动杆的工作效率，延长了第一转动杆的使用寿命。
(2)该抽油井用井口加药装置，通过设置强力弹簧可以将被推杆推起的开合板弹回至初始位置，提高了开合板的使用效果，通过设置防滑垫加强了底脚与地面的摩擦强度，避免加药装置在工作过程中发生侧滑，提高了加药装置整体的稳定性，通过设置卡槽提高了底脚与井口的固定效果，避免加药装置与井口脱离，提高了加药装置整体的稳定性，达到了结构简单，工作效率高和使用寿命长的效果。
附图说明
图1为本实用新型抽药箱正视图的剖视图；
图2为本实用新型抽药箱正视图。
图中：1搅拌箱、2第一电机、3第一转动杆、4搅拌杆、5出料口、6抽药箱、7隔板、8密封圈、9推杆、10开合板、11滑块、12储药箱、13第二电机、14第二转动杆、15偏心轮、16送水管、17强力弹簧、18固定圈、19固定杆、20底脚、21防滑垫、22卡槽、23滚动轴承、24进料管、25出料管、26进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油井用井口加药装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧面固定连通有进料管24，储药箱12的底面固定连通有出料管25，搅拌箱1的顶部设有第一电机2，第一电机2的外表面套设有固定圈18，固定圈18的外表面固定连接有固定杆19，固定杆19的底端与搅拌箱1的上表面固定连接，通过设置固定圈18与固定杆19的配合可以避免第一电机2在工作过程中发生抖动，提高了第一电机2在工作过程中的稳定性，延长了第一电机2的使用寿命，第一电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的外表面与搅拌箱1相接触处套设有滚动轴承23，滚动轴承23的内圈与第一转动杆3的外表面固定连接，通过设置滚动轴承23减少了第一转动杆3与搅拌箱1的摩擦强度，提高了第一转动杆3的工作效率，延长了第一转动杆3的使用寿命，第一转动杆3远离第一电机2的一端贯穿搅拌箱1的上表面并延伸至搅拌箱1的内部，第一转动杆3的外表面固定连接有搅拌杆4，搅拌箱1的底部开设有出料口5，搅拌箱1的底部固定连接有抽药箱6，抽药箱6的上表面开设有进料口26，抽药箱6的内部设有隔板7，隔板7的左右两端均与抽药箱6的内侧壁固定连接，隔板7的外表面固定镶嵌有密封圈8，密封圈8的内部设有推杆9，推杆9的顶端固定连接有开合板10，开合板10的底面固定连接有强力弹簧17，强力弹簧17远离开合板10的一端与隔板7的上表面固定连接，通过设置强力弹簧17可以将被推杆9推起的开合板10弹回至初始位置，提高了开合板10的使用效果，开合板10的上表面与抽药箱6的内顶壁相接触，推杆9的底端固定连接有滑块11，抽药箱6的底部固定连接有储药箱12，储药箱12的底部固定连接有底脚20，底脚20的底部固定连接有防滑垫21，通过设置防滑垫21加强了底脚20与地面的摩擦强度，避免加药装置在工作过程中发生侧滑，提高了加药装置整体的稳定性，底脚20的一侧面开设有卡槽22，通过设置卡槽22提高了底脚20与井口的固定效果，避免加药装置与井口脱离，提高了加药装置整体的稳定性，储药箱12的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转动杆14，第二转动杆14远离第二电机13的一端固定连接有偏心轮15，偏心轮15的外表面与滑块11的下表面相接触，隔板7的顶部设有送水管16，送水管16的底端依次贯穿隔板7的上表面与储药箱12的上表面并延伸至储药箱12的内部。
工作原理：首先将药物与水通过进料管24送入搅拌箱1的内部，启动第一电机2，由第一电机2的作业带动第一转动杆3，通过第一转动杆3的自转带动搅拌杆4进行搅拌工作，搅拌后完毕后启动第二电机13，由第二电机13的作业带动偏心轮15转动，通过偏心轮15的自转将开合板10顶起，再通过强力弹簧17将开合板10回正，搅拌后的药物落入抽药箱6，通过送水管16将药物送入储药箱12，再通过出料管25排入井口，完成了对井口的加药作业。
综上所述，该抽油井用井口加药装置，通过设置固定圈18与固定杆19的配合可以避免第一电机2在工作过程中发生抖动，提高了第一电机2在工作过程中的稳定性，延长了第一电机2的使用寿命，通过设置滚动轴承23减少了第一转动杆3与搅拌箱1的摩擦强度，提高了第一转动杆3的工作效率，延长了第一转动杆3的使用寿命，解决了目前的加药装置结构复杂，工作效率低，使用寿命短的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。