本实用新型涉及成型水平孔的技术领域，特别是一种水力径向射流成形水平孔的装置。
背景技术：
在油气田或煤层气田的开采过程中，通常需要在油气田或煤层气田中钻水平孔，以增加油气的开采量，对油藏开发后期剩余油挖潜，断层边角等难以控制的区域十分有效。现有钻水平孔通常采用钻井机器人和连续油管进行操作，具体的操作方式是：先利用钻头在地层中钻直井眼，然后将连续油管与钻井机器人连接，且在钻井机器人上携带炸药，随后将携带有炸药的钻井机器人下入直井中，引燃炸药，炸药在直孔壁上炸出小孔，最后地面人员遥控钻井机器人吃入小孔中，开始沿着水平方向钻孔，实现了钻水平孔。然而，在开孔前需要预先在直孔中炸一小孔，爆炸时会使整个直孔震动倾斜，同时可能损坏钻井机器人，此外采用钻井机器人投入成本大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、开孔成本低、无需采用炸药预开小孔、操作简单的水力径向射流成形水平孔的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水力径向射流成形水平孔的装置，它包括开设于地层中的直井，所述直井的内壁上设置有水泥护壁层，水泥护壁层中设置有导向器，导向器的顶表面开设有软管入口端，导向器的侧面开设有软管出口端，软管出口端水平设置，导向器内开设有连通软管入口端和软管出口端的通道，所述软管出口端处连接有向上延伸于地面上的生产油管，生产油管内设置有井下过滤器，井下过滤器的顶部连接有位于生产油管内的连续油管，连续油管向上延伸于地面上，井下过滤器的底部连接有喷射软管，喷射软管由下往上顺次贯穿软管入口端、通道伸入于软管出口端中，喷射软管的末端连接有喷嘴，喷嘴的内腔呈锥形状。
所述软管出口端位于导向器的右侧。
所述通道为弧形状。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、开孔成本低、无需采用炸药预开小孔、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为钻水平孔的工作示意图；
图3 为喷嘴的内部结构示意图；
图中，1-地层，2-水泥护壁层，3-导向器，4-软管入口端，5-软管出口端，6-通道，7-生产油管，8-井下过滤器，9-连续油管，10-喷射软管，11-喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种水力径向射流成形水平孔的装置，它包括开设于地层1中的直井，所述直井的内壁上设置有水泥护壁层2，水泥护壁层2中设置有导向器3，导向器3的顶表面开设有软管入口端4，导向器3的侧面开设有软管出口端5，软管出口端5位于导向器3的右侧，软管出口端5水平设置，导向器3内开设有连通软管入口端4和软管出口端5的通道6，通道6为弧形状，所述软管出口端5处连接有向上延伸于地面上的生产油管7，生产油管7内设置有井下过滤器8，井下过滤器8的顶部连接有位于生产油管7内的连续油管9，连续油管9向上延伸于地面上，井下过滤器8的底部连接有喷射软管10，喷射软管10由下往上顺次贯穿软管入口端4、通道6伸入于软管出口端5中，喷射软管10的末端连接有喷嘴11，喷嘴11的内腔呈锥形状。
本实用新型的工作过程如下：地面操作人员使生产油管7在水泥护壁层2中向下移动，生产油管7带动导向器3向下移动，当导向器3下放到指定位置后，向连续油管9中通入高压水，高压水顺次经连续油管9、井下过滤器8进入喷射软管10中，随后高压水从喷嘴11中高速喷出，喷出的高压水沿水平方向冲穿水泥护壁层2，冲穿后从喷嘴11喷出的高压水冲刷地层1，从而逐渐形成水平孔，在喷嘴11进入地层1中后，缓慢下放连续油管9，保证喷嘴的顺利移动，最终实现了径向射流成形水平孔。该装置相比传统采用钻井机器人携带炸药方式开水平孔，避免了出现直井井斜，同时降低了开孔成本。
此外，该装置还能够大幅增加新井泄油面积，提高控制储量。对减少井数、降低开发成本，提高开采效率，提高复杂小断块油藏单井控制储量十分有效。