本实用新型涉及一种采煤机跟机除尘器，属于煤矿设备。
背景技术：
采掘工作面是集中生成粉尘的场地，如不采取有效的除尘措施，将会随压入式气流沿巷道扩散，飞扬的粉尘不仅影响司机视线，直接影响到巷道的工程质量和进度，同时对巷道中的其他机械和作业人员也存在安全隐患。连采工作面产生的粉尘主要是煤尘，也含有一定量的岩尘，当煤尘浓度达到一定程度时，因煤尘的自燃性和爆炸性，极容易爆炸，危害严重。
目前常规的采煤作业面的除尘方式是喷水雾进行除尘，能有效降低作业环境的粉尘浓度。但是这种方式产生较大的水雾，不利于作业现场的观察。
技术实现要素：
本发明提供一种采煤机跟机除尘器，解决采煤机掘进现场的粉尘污染问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种采煤机跟机除尘器，其特征是，包括设有吸风口的吸尘风筒，吸尘风筒后端连接于除尘器，除尘器后部连接风机的进风口，风机的出风口设有导风叶，所述吸尘风筒的后部设有升降控制装置，升降控制装置与采煤机的截割臂同步升降，所述吸尘风筒上的吸风口设有三组，分设朝向采煤机截割臂左右两侧及中部运输槽上方。
作为优选，所述的三组吸风口分别连接各自独立的吸尘风筒，各吸尘风口所连吸尘风筒最后在除尘器接口处合为一处，吸尘风口在吸尘风筒的上侧面和下侧面分别设置。
作为优选，除尘器内部按照从前往后的顺序设有喷雾管、除污垫层和水雾分离器，水雾分离器的下部设有漏斗状的排污槽，排污槽连接泥浆泵，喷雾管表面设有喷雾口，喷雾口中喷出的水雾覆盖除尘器的截面。
作为优选，水滴分离器由波纹板组成，湿润的含湿气流从波纹板之间的空间通过，利用波纹板的碰撞和拦截作用使粉尘与空气分离；由湿润的粉尘所形成的泥浆向下流，并被收集至排污槽，然后由泥浆泵排至连续采煤机输送槽中。
本实用新型的优点在于：本专利技术采用先湿润后吸附再分离的湿式除尘技术，区别于已有机载系统的先吸附后湿润再分离的干式除尘技术。通过现场试验应用，基本能够满足井下生产需要，在性能上优于进口机型。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构视图，
图2是本实用新型的吸尘风筒上的吸尘口的布置关系图，
图3是本实用新型的除尘器的结构示意图。
附图标记：
1、吸尘风筒，2、除尘器，3、风机，4、导风叶，5、吸尘风口，6、喷雾管，7、除污垫层，8、水雾分离器，9、排污槽，10、泥浆泵。
具体实施方式
跟机除尘器依附于采煤机，受到整机结构的限制，不能完全根据除尘效果来进行设计，因此要求系统效率更高，结构更紧凑。
本装置的结构如图1-3所示，包括设有吸风口的吸尘风筒1，吸尘风筒1后端连接于除尘器2，除尘器2后部连接风机3的进风口，风机3的出风口设有导风叶4，所述吸尘风筒1的后部设有升降控制装置，升降控制装置与采煤机的截割臂同步升降。
所述吸尘风筒1上的吸风口设有三组，分设朝向采煤机截割臂左右两侧及中部运输槽上方。在采煤机的采掘作业点设置吸尘形成短距离抽风，和传统的压入式通风混合工作，既能保持压入式通风方式的通风量大的优点，又能将采用压入式通风方式所产生的粉尘危害降低到最小程度。
三组吸风口分别连接各自独立的吸尘风筒1，各吸尘风口5所连吸尘风筒1最后在除尘器2接口处合为一处，吸尘风口5在吸尘风筒1的上侧面和下侧面分别设置，三组吸风口分别连接各自独立的吸尘风筒能够使 3 处吸风口压力损失基本均衡，避免吸尘不均衡。
除尘器2内部按照从前往后的顺序设有喷雾管6、除污垫层7和水雾分离器8，水雾分离器8的下部设有漏斗状的排污槽9，排污槽9连接泥浆泵10，喷雾管6表面设有喷雾口，喷雾口中喷出的水雾覆盖除尘器2的截面。水滴分离器由波纹板组成，湿润的含湿气流从波纹板之间的空间通过，利用波纹板的碰撞和拦截作用使粉尘与空气分离；由湿润的粉尘所形成的泥浆向下流，并被收集至排污槽9，然后由泥浆泵10排至连续采煤机输送槽中。
工作时，风机负压将含尘空气从吸尘风筒吸入，经喷雾管上喷嘴所形成的水幕，使空气中的粉尘颗粒湿润，然后经过除污垫层将较大颗粒的粉尘阻挡下来，湿润的含湿气流再进入水滴分离器，水滴分离器由波纹板组成，湿润的含湿气流从波纹板之间的空间通过，利用波纹板的碰撞和拦截作用使粉尘与空气分离；由湿润的粉尘所形成的泥浆向下流，并被收集至排污槽，然后由泥浆泵排至连续采煤机输送槽中；过滤后的清洁空气则由风机向连续采煤机后部排出，从而达到湿式除尘的效果。本专利技术采用先湿润后吸附再分离的湿式除尘技术，区别于已有机载系统的先吸附后湿润再分离的干式除尘技术。通过现场试验应用，基本能够满足井下生产需要，在性能上优于进口机型。