本实用新型涉及油田技术领域，具体为一种油田油气回收处理装置。
背景技术：
油田指由单一构造控制下的同一面积范围内的一组油藏的组合，经由人工开采之后成为油田，油田一般会有开采及输油两类设备，按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层；地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制的含油面积；复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
油田开采过程中会需要将油气进行吸收，回收利用，目前有用于油田的油气回收处理装置，但是由于油田气体成分比较复杂，且油气会直接影响过滤网的使用效果，所以需要经常更换过滤网，常见的油气处理装置过滤网固定在设备内部，需要将设备进行拆卸，才能更换过滤网，一般的油气处理装置更换过滤网不太便利，耗时较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种油田油气回收处理装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田油气回收处理装置，解决了一般的油气处理装置更换过滤网不太便利，耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油田油气回收处理装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有处理室，所述处理室的表面固定连接有进气管，所述处理室的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有第一过滤网，所述处理室的表面开设有安装口，所述安装口的内壁与第一过滤网的内壁活动连接，所述处理室的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有安装杆，第一过滤网的表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁与安装杆的表面活动连接，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与安装杆的表面固定连接，所述隔板的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有压缩机，所述压缩机的进口端固定连接有第一管道，所述第一管道的一端贯穿隔板并延伸至隔板的表面，所述隔板的表面固定连接有积液箱，所述压缩机的出口端固定连接有第二管道，所述第二管道的一端贯穿并延伸至积液箱的内部，所述积液箱的内壁固定连接有膜组件，所述积液箱的表面开设有第一排气口，所述处理室的表面固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有风机，所述处理室的表面开设有第二排气口，所述第二排气口的一端与机箱的表面连通，所述机箱的表面开设有出气口。
优选的，所述处理室的表面开设有通气口，所述通气口的内壁固定连接有第二过滤网。
优选的，所述第一排气口位于第二排气口的下方，所述第二排气口的内壁固定连接有活性炭吸附网。
优选的，所述隔板的表面开设有进气孔，所述进气孔的内壁与第一管道的内壁固定连接。
优选的，所述安装槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与弹簧的内壁套接。
优选的，所述处理室的表面铰接有室门，所述室门的表面固定连接有密封垫，所述室门的表面固定安装有扣锁，所述室门的表面通过扣锁与处理室的表面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种油田油气回收处理装置，具备以下有益效果：
(1)、该油田油气回收处理装置，当需要更换第一过滤网时，拉动安装杆，将安装杆与连接孔分离，然后将第一过滤网通过安装口拉出处理室，达到了便于拆除更换第一过滤网的效果。
(2)、该油田油气回收处理装置，当油气处理后，在积液箱内部，液体留在积液箱内部，气体经过膜组件过滤后排出第一排气口，启动风扇，气体经第二排气口排出处理室，达到了便于清除处理室内部废气的效果，从而有效的解决了一般的油气处理装置更换过滤网不太便利，耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型室门结构正视图。
图中：1支撑腿、2处理室、3进气管、4隔板、5凹槽、6第一过滤网、7安装口、8安装槽、9安装杆、10连接孔、11弹簧、12底座、13压缩机、14第一管道、15积液箱、16第二管道、17膜组件、18第一排气口、19机箱、20支撑杆、21风机、22第二排气口、23出气口、24通气口、25第二过滤网、26活性炭吸附网、27进气孔、28限位杆、29室门、30密封垫、31扣锁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油田油气回收处理装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有处理室2，处理室2的表面开设有通气口24，通气口24的内壁固定连接有第二过滤网25，处理室2的表面铰接有室门29，室门29的表面固定连接有密封垫30，室门29的表面固定安装有扣锁31，室门29的表面通过扣锁31与处理室2的表面固定连接，处理室2的表面固定连接有进气管3，处理室2的内壁固定连接有隔板4，隔板4的表面开设有凹槽5，凹槽5的内壁活动连接有第一过滤网6，处理室2的表面开设有安装口7，安装口7的内壁与第一过滤网6的内壁活动连接，处理室2的表面开设有安装槽8，安装槽8的内壁滑动连接有安装杆9，第一过滤网6的表面开设有连接孔10，连接孔10的内壁与安装杆9的表面活动连接，当需要更换第一过滤网6时，拉动安装杆9，将安装杆9与连接孔10分离，然后将第一过滤网6通过安装口7拉出处理室2，达到了便于拆除更换第一过滤网6的效果，安装槽8的内壁固定连接有弹簧11，安装槽8的内壁固定连接有限位杆28，限位杆28的表面与弹簧11的内壁套接，弹簧11的一端与安装杆9的表面固定连接，隔板4的表面固定连接有底座12，底座12的表面固定连接有压缩机13，压缩机13的进口端固定连接有第一管道14，第一管道14的一端贯穿隔板4并延伸至隔板4的表面，隔板4的表面开设有进气孔27，进气孔27的内壁与第一管道14的内壁固定连接，隔板4的表面固定连接有积液箱15，压缩机13的出口端固定连接有第二管道16，第二管道16的一端贯穿并延伸至积液箱15的内部，积液箱15的内壁固定连接有膜组件17，积液箱15的表面开设有第一排气口18，处理室2的表面固定连接有机箱19，机箱19的内壁固定连接有支撑杆20，支撑杆20的表面固定连接有风机21，处理室2的表面开设有第二排气口22，第一排气口18位于第二排气口22的下方，第二排气口22的内壁固定连接有活性炭吸附网26，第二排气口22的一端与机箱19的表面连通，机箱19的表面开设有出气口23，当油气处理后，在积液箱15内部，液体留在积液箱15内部，气体经过膜组件17过滤后排出第一排气口18，启动风扇21，气体经第二排气口22排出处理室2，达到了便于清除处理室2内部废气的效果，从而有效的解决了一般的油气处理装置更换过滤网不太便利，耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该油田油气回收处理装置使用时，连接电源，当需要更换第一过滤网6时，拉动安装杆9，将安装杆9与连接孔10分离，然后将第一过滤网6通过安装口7拉出处理室2，当需要油气回收处理时，油气经进气管3进入处理室2，油气经第一过滤网6过滤杂质后经第一管道16进入压缩机13，处理后经第二管道16进入积液箱15内部，在积液箱15内部，液体留在积液箱15内部，气体经过膜组件17过滤后排出第一排气口18，启动风扇21，气体经第二排气口22排出处理室2，从而完成了整个油田油气回收处理装置的使用过程。
综上所述，该油田油气回收处理装置，当需要更换第一过滤网6时，拉动安装杆9，将安装杆9与连接孔10分离，然后将第一过滤网6通过安装口7拉出处理室2，达到了便于拆除更换第一过滤网6的效果，当油气处理后，在积液箱15内部，液体留在积液箱15内部，气体经过膜组件17过滤后排出第一排气口18，启动风扇21，气体经第二排气口22排出处理室2，达到了便于清除处理室2内部废气的效果，从而有效的解决了一般的油气处理装置更换过滤网不太便利，耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。