一种粉煤热解油气过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉煤热解油气过滤装置，包括：除尘装置本体，上部或顶部设有进料口，下侧部设有粗料出口，底部设有细料出口；筛网，倾斜的设于容腔内部；细料缓冲罐，位于除尘装置本体下方；粗料缓冲罐，位于除尘装置本体下方；控制系统，包括设在细料缓冲罐的第一称重传感器、粗料缓冲罐的第二称重传感器、第一螺旋输送机的电机和第二螺旋输送机的电机，控制系统用于根据第一称重传感器或第二称重传感器所监测到的细料缓冲罐或粗料缓冲罐中物料料位的信号与预设的料位阈值比较来确定第一螺旋输送机的电机或第二螺旋输送机的电机的启闭。解决现有技术中煤热解油气除尘装置油气中粉尘去除效果不佳，分离效率低，产品油气品质差等问题。
【专利说明】
一种粉煤热解油气过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种粉煤热解油气过滤除尘装置。
【背景技术】
[0002]我国是一个缺油、少气而煤炭资源相对丰富的国家。在我国，煤炭是一种储量丰富但还未被很好利用的资源。在探明的化石能源储量中，煤炭占94.3%，石油、天然气仅占5.7%。然而，随着社会经济快速发展，中国能源需求维持高速增长，原油进口量不断刷新历史纪录。国际原油价格不断攀升，而国内原油需求逐年递增，国内石油产量已经远远不能满足国民经济高速发展的需要。因此，大力发展煤化工产业，以煤化工产品替代石油化工产品已经成为我国能源战略的必然选择。
[0003]由于煤矿企业开采粉煤比较多，大块煤的供应量不足，且粉煤价格低廉，使得粉煤资源利用成为当今煤化工行业的热点，国内煤化工企业纷纷开始着手粉煤热解利用项目的开发，部分企业已经完成了中试并开始建设工业化装置。然而，粉煤热解油气中含有大量的粉尘，粉尘在管道中容易沉积、挂壁堵塞管道，混入焦油中更加难以分离，油气和粉尘的分离技术至今没有得到突破，成为制约粉煤资源利用的瓶颈。
[0004]现有技术中常采用含尘气体除尘器对煤热解油气进行除尘，主要的含尘气体除尘器包括旋风除尘器和金属丝过滤器等。其中，旋风除尘器的压降一般较高，而且对于5-lOum以下的尘粒捕集效率低，只能达到60-80%左右，故旋风除尘器一般只能作为预除尘设备，而且其也不能解决油气容易结焦的问题。对于金属丝过滤器来说，虽然其具有良好的热抗震性、机械性能以及较高的过滤精度，然而在含尘气体浓度较高时，金属丝过滤器也存在容易堵塞和反吹频率高等问题，同样其也不能解决油气容易结焦的问题。目前国内几家粉煤资源开发利用企业利用固定床反吹过滤、刚性滤芯过滤效果也不理想。
[0005]中国专利文献CN204779505U公开了一种油气除尘装置，它包括煤热解反应器、移动床除尘器和螺旋进料器，所述移动床除尘器相连接有油气输出装置，所述移动床除尘器内设置吸附颗粒除尘层，所述螺旋进料器还连接有分离筛，所述分离筛还连接有颗粒输送机构，所述分离筛的下方设置有粉尘收集仓。所述吸附颗粒除尘层为活性炭颗粒层。所述油气输出装置包括集罩和油气输出管，所述油气输出管设置二级除尘装置，所述油气输出管上设置气栗。该除尘装置能够长期稳定运行，且运行成本低，投资费用低，除尘效率高，能够确保排出油气的净化质量。然而上述方案解决了煤热解油气的除尘和结焦的难题，实现过滤介质的再生，然而上述方案中的颗粒粒径大小不一，使得吸附颗粒除尘层比较密实，油气通过的空隙较小，导致油气在通过吸附颗粒除尘层时困难，油气中的焦油易结焦在颗粒上，进一步堵塞颗粒除尘层，影响油气中粉尘和结焦的去除，分离油气中粉尘的效果不佳，而且移动床除尘器中的吸附颗粒除尘层高度不可控，当高度较低时，油气中粉尘的去除效果较差，当高度较高时，又影响油气除尘的效率，另外移动床除尘器中上部(见图1中的附图标记I)的颗粒进料的高度也无法控制，空气容易进入移动床除尘器内部与净化后的油气混合，影响油气的品质。
[0006]因此，为了克服粉煤热解油气的除尘和结焦难题，寻找一种可行的除尘装置就势在必行。
【实用新型内容】
[0007]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中煤热解油气除尘装置油气中粉尘去除效果不佳，分离效率低，产品油气品质差等问题，进而提供一种粉尘去除效果优、分离效率高、油气品质优的煤热解油气过滤除尘装置。
[0008]为此，本实用新型提供了一种粉煤热解油气过滤除尘装置，包括:
[0009]除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口，下侧部设置有粗料出口，底部设置有细料出口 ；
[0010]筛网，所述筛网倾斜的设置于所述除尘装置本体容腔内部，且其最高端位于所述进料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方；
[0011 ]细料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐上部或顶部设置有细料缓冲罐进口，所述细料缓冲罐进口与所述细料出口连接，底部设置有细料缓冲罐出口，所述细料缓冲罐出口与第一螺旋输送机的进料口连接；
[0012]粗料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口和油气出口，所述粗料缓冲罐进口与所述粗料出口连接，所述油气出口与设置在所述粗料缓冲罐内部的油气排出管上部的出口连接，所述油气排出管下部的进口深入所述粗料缓冲罐中的物料的内部，所述粗料缓冲罐底部设置有粗料缓冲罐出口与第二螺旋输送机的进料口连接；
[0013]控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐的第一称重传感器、粗料缓冲罐的第二称重传感器、所述第一螺旋输送机的电机和所述第二螺旋输送机的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器或第二称重传感器所监测到的所述细料缓冲罐或粗料缓冲罐中物料料位的信号与预设的所述细料缓冲罐或粗料缓冲罐的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机的电机或所述第二螺旋输送机的电机的启闭。
[0014]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述筛网的孔径为Φ多10mm。
[0015]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述筛网与水平的夹角为30-60°。
[0016]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述筛网为椭圆形筛网。
[0017]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述油气排出管包括收缩段和直管段，所述收缩段位于所述油气排出管的下部，所述直管段位于所述油气排出管的上部，所述收缩段沿油气流出方向内径逐渐缩小。
[0018]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述细料缓冲罐进口与所述细料出口之间由第一软连接组件形成的通道连接，所述细料缓冲罐出口与所述第一螺旋输送机之间由第二软连接组件形成的通道连接。
[0019]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述粗料缓冲罐进口与所述粗料出口之间由第三软连接组件形成的通道连接，所述粗料缓冲罐出口与所述第二螺旋输送机之间由第四软连接组件形成的通道连接。
[0020]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述物料为半焦。
[0021]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0022](I)本实用新型所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口，下侧部设置有粗料出口，底部设置有细料出口；筛网，所述筛网倾斜的设置于所述除尘装置本体容腔内部，且其最高端位于所述进料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方;细料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐上部或顶部设置有细料缓冲罐进口，所述细料缓冲罐进口与所述细料出口连接，底部设置有细料缓冲罐出口，所述细料缓冲罐出口与第一螺旋输送机的进料口连接;粗料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口和油气出口，所述粗料缓冲罐进口与所述粗料出口连接，所述油气出口与设置在所述粗料缓冲罐内部的油气排出管上部的出口连接，所述油气排出管下部的进口深入所述粗料缓冲罐中的半焦的内部，所述粗料缓冲罐底部设置有粗料缓冲罐出口与第二螺旋输送机的进料口连接;控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐的第一称重传感器、粗料缓冲罐的第二称重传感器、所述第一螺旋输送机的电机和所述第二螺旋输送机的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器或第二称重传感器所监测到的所述细料缓冲罐或粗料缓冲罐中物料料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机的电机或所述第二螺旋输送机的电机的启闭；在装置本体内，半焦通过筛网，粒径大的半焦进入到粗料缓冲罐中，由进料口中进入的油气可以通过粗料出口进入所述粗料缓冲罐中然后进入其中沉积的粗料中进行过滤除尘，净化后的油气通过深入所述粗料中的油气排出管的进口，经由油气排出管的出口排出进入下一工序，而通过筛网的粒径小的半焦通过细料出口落入细料缓冲罐，沉积在所述细料缓冲罐，实现对所述除尘装置本体的料封，避免装置中的油气通过细料出口泄露出去，同时通过控制系统控制所述细料缓冲罐和粗料缓冲罐中半焦的料位，第一称重传感器感应到所述细料缓冲罐料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机的电机的启闭，第二称重传感器感应到所述粗料缓冲罐料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述第二螺旋输送机的电机的启闭，保证所述细料缓冲罐中的物料足够密封所述除尘装置本体，所述粗料缓冲罐中的物料的料位以便更好的对油气进行过滤除尘，解决了现有技术中煤热解油气除尘装置油气中粉尘去除效果不佳，分离效率低，产品油气品质差等冋题；
[0023](2)本实用新型所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，控制所述筛网的孔径为Φ多I Omm，使得粒径大于或等于1mm的物料进入粗料缓冲罐中对油气进行过滤除尘，避免了粗料缓冲罐中的物料粒径大小不一，使得物料颗粒层密实，不便于油气的通过过滤，除尘效率低;还保证了物料粒径不过小，避免物料上结焦，导致物料之间的间隙过小，不便于油气的通过过滤除尘；
[0024](3)本实用新型所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，控制所述筛网与水平的夹角为30-60°，保证筛选的具有一定粒径大小的物料可以顺利的通过所述粗料出口进入所述粗料缓冲罐中；
[0025](4)本实用新型所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述油气排出管包括收缩段和直管段，所述收缩段位于所述油气排出管的下部，所述直管段位于所述油气排出管的上部，所述收缩段沿油气流出方向内径逐渐缩小;保证了所述油气排出管的进口内径大，便于进入物料中的油气可以通过深入物料颗粒层中的进口进入所述油气排出管中排出。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型所述的粉煤热解油气过滤除尘装置结构示意图；
[0028]图2为本实用新型所述筛网的正视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-进料口，2-粗料出口，3_细料出口，4-筛网，5-细料缓冲罐，51-细料缓冲罐进口，52-细料缓冲罐出口，53-第一螺旋输送机，54-第一称重传感器，55-第一软连接组件，56-第二软连接组件，6-粗料缓冲罐，61-粗料缓冲罐进口，62-油气出口，63-油气排出管，631-收缩段，632-直管段，64-粗料缓冲罐出口，65-第二螺旋输送机，66-第二称重传感器，67-第三软连接组件，68-第四软连接组件。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]本实用新型提供了一种粉煤热解油气过滤除尘装置，包括:除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口 I，下侧部设置有粗料出口 2，底部设置有细料出口3;筛网4，所述筛网4倾斜的设置于所述除尘装置本体容腔内部，且其最高端位于所述进料口 I的下方，最低端位于所述粗料出口2的下方;细料缓冲罐5，位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐5上部或顶部设置有细料缓冲罐进口 51，所述细料缓冲罐进口 51与所述细料出口 3连接，底部设置有细料缓冲罐出口 52，所述细料缓冲罐出口 52与第一螺旋输送机53的进料口连接;粗料缓冲罐6，位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐6上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口 61和油气出口 62，所述粗料缓冲罐进口 61与所述粗料出口 2连接，所述油气出口62与设置在所述粗料缓冲罐6内部的油气排出管63上部的出口连接，所述油气排出管63下部的进口深入所述粗料缓冲罐6中的物料的内部，所述粗料缓冲罐6底部设置有粗料缓冲罐出口 64与第二螺旋输送机65的进料口连接;控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐5的第一称重传感器54、粗料缓冲罐6的第二称重传感器66、所述第一螺旋输送机53的电机和所述第二螺旋输送机65的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器54或第二称重传感器66所监测到的所述细料缓冲罐5或粗料缓冲罐6中物料料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机53的电机或所述第二螺旋输送机65的电机的启闭。
[0036]在上述粉煤热解油气过滤除尘装置中，由所述筛网4将进入除尘装置本体内的物料进行筛分，粒径大于所述筛网4孔径的物料进入位于所述筛网4上方的粗料出口 2进入所述粗料缓冲罐6中，进入所述粗料缓冲罐6中的物料沉积在罐中形成物料层用于吸附油气中的粉尘，粒径小于所述筛网4孔径的物料掉落通过所述除尘装置本体底部的细料出口 3进入所述细料缓冲罐5中形成物料层，用于密封所述除尘装置本体，避免本体内部的油气通过所述细料出口 3泄露出去，同时实现了对产品粒径的筛分，获得了粗物料和细物料，方便物料产品的分类。由所述第一称重感应器54和第一螺旋输送机53配合控制所述细料缓冲罐5中物料的料位，保证密封所述除尘装置本体的可靠性。由所述第二称重感应器66和所述第二螺旋输送机65配合控制所述粗料缓冲罐6中物料的料位，实现所述粗料缓冲罐6中的物料层的高度的精确控制，便于油气过滤除尘，同时可以将所述粗料缓冲罐6中物料进行更新，避免时间长久，物料上结焦，影响油气的过滤除尘。
[0037]进一步的，所述筛网4的孔径为Φ彡10mm。通过控制所述筛网4的孔径，保证粒径小于1mm的物料进入所述细料缓冲罐5中，实现更好的密封，粒径大于1mm或等于1mm的物料进入所述粗料缓冲罐6中，保证具有一定粒径大小的物料作为油气过滤除尘的物料层，避免粒径大小不一，大颗粒的物料之间的空隙进入了小颗粒物料，使得物料层密实，油气过滤困难，除尘效率低，也避免了粒径过小，物料之间的空隙过小，油气过滤困难，而且当物料上有结焦且还没有替换下来时，使得物料之间的空隙更小，不利于油气过滤除尘。
[0038]进一步的，所述筛网4与水平的夹角为30-60°。使得所述筛网4保持一定的倾斜角度，可以方便落在所述筛网4上的粒径大的物料在所述筛网4上随着倾斜角度自动的向低处滚动，然后通过位于所述筛网4最低端上方的所述粗料出口 2进入所述粗料缓冲罐6中。
[0039]进一步的，如图2所示，所述筛网4为椭圆形筛网，与方形的平板筛网相比，所述椭圆形筛网有利于不同粒径的物料颗粒与所述筛网4充分接触而筛分分离，另外，物料颗粒之间及颗粒与所述筛网4之间的充分摩擦有利于防止物料颗粒形成焦饼而堵塞所述筛网4。
[0040]进一步的，所述油气排出管63包括收缩段631和直管段632，所述收缩段631位于所述油气排出管63的下部，所述直管段632位于所述油气排出管63的上部，所述收缩段631沿油气流出方向内径逐渐缩小。通过将所述油气排出管63的下部设置成收缩段631，目的在于增大所述油气排出管63进口与所述粗料缓冲罐中的物料层的面积，便于经由物料层过滤除尘的油气顺利进入所述油气排出管63。
[0041]进一步的，所述粗料缓冲罐进口61与所述粗料出口 2之间由第三软连接组件67形成的通道连接，所述粗料缓冲罐出口 64与所述第二螺旋输送机65之间由第四软连接组件68形成的通道连接。将所述粗料缓冲罐6分别与所述粗料出口 2和所述第二螺旋输送机65的进料口通过软连接组件密封软连接，便于所述第二称重感应器66感应所述粗料缓冲罐6中的料位。
[0042]进一步的，所述细料缓冲罐进口51与所述细料出口 3之间由第一软连接组件55形成的通道连接，所述细料缓冲罐出口 52与所述第一螺旋输送机53之间由第二软连接组件56形成的通道连接。将所述细料缓冲罐5分别与所述细料出口 3和所述第一螺旋输送机53的进料口通过软连接组件密封软连接，便于所述第一称重感应器54感应所述细料缓冲罐5中的料位。
[0043]进一步的，所述物料为半焦，半焦对于油气的过滤除尘效果显著。
[0044]所述的粉煤热解油气过滤除尘装置工作过程如下:由所述筛网4将进入除尘装置本体内的物料进行筛分，粒径大于所述筛网4孔径的物料进入位于所述筛网4上方的粗料出口2进入所述粗料缓冲罐6中，粒径小于所述筛网4孔径的物料掉落通过所述除尘装置本体底部的细料出口3进入所述细料缓冲罐5中，进入所述粗料缓冲罐6中的物料沉积在罐中形成物料层用于吸附油气中的粉尘，由所述进料口 I进入的油气通过所述粗料出口2进入所述粗料缓冲罐6中，油气通过沉积的物料层，物料层吸附油气中的粉尘，净化后的油气通过深入物料层中的所述油气排出管63的进口流经所述油气排出管63的出口排出，实现油气的过滤除尘，进入所述细料缓冲罐5中的物料沉积在罐中形成物料层用于密封所述除尘装置本体，避免本体内部的油气通过所述细料出口 3泄露出去，所述细料缓冲罐5和粗料缓冲罐6中的物料层的高度由所述控制系统控制，由所述第一称重感应器54感应所述细料缓冲罐5中物料的料位，然后根据所述第一称重感应器54监测到的物料料位的信号与预设的所述细料缓冲罐5料位阀值比较来确定所述第一螺旋输送机53的电机的启闭，由所述第二称重感应器66感应所述粗料缓冲罐6中物料的料位，然后根据所述第二称重感应器66监测到的物料料位的信号与预设的所述粗料缓冲罐6料位阀值比较来确定所述第二螺旋输送机65的电机的启闭，实现所述细料缓冲罐5和粗料缓冲罐6中的物料层的高度的精确控制。
[0045]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，包括: 除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口( I )，下侧部设置有粗料出口(2)，底部设置有细料出口(3); 筛网(4)，所述筛网(4)倾斜的设置于容腔内部，且其最高端位于所述进料口(I)的下方，最低端位于所述粗料出口( 2)的下方； 细料缓冲罐(5)，位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐(5)上部或顶部设置有细料缓冲罐进口(51)，所述细料缓冲罐进口(51)与所述细料出口(3)连接，底部设置有细料缓冲罐出口(52)，所述细料缓冲罐出口(52)与第一螺旋输送机(53)的进料口连接； 粗料缓冲罐(6)，位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐(6)上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口(61)和油气出口(62)，所述粗料缓冲罐进口( 61)与所述粗料出口( 2 )连接，所述油气出口(62)与设置在所述粗料缓冲罐(6)内部的油气排出管(63)上部的出口连接，所述油气排出管(63)下部的进口深入所述粗料缓冲罐(6)中的物料的内部，所述粗料缓冲罐(6)底部设置有粗料缓冲罐出口(64)与第二螺旋输送机(65)的进料口连接； 控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐(5)的第一称重传感器(54)、粗料缓冲罐(6)的第二称重传感器(6 6 )、所述第一螺旋输送机(5 3 )的电机和所述第二螺旋输送机(6 5 )的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器(54)或第二称重传感器(66)所监测到的所述细料缓冲罐(5)或粗料缓冲罐(6)中物料料位的信号与预设的所述细料缓冲罐(5)或粗料缓冲罐(6 )的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机(5 3 )的电机或所述第二螺旋输送机(65)的电机的启闭。2.根据权利要求1所述的粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，所述筛网(4)的孔径为Φ 多1mm03.根据权利要求1或2所述的粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，所述筛网(4)为椭圆形。4.根据权利要求1或2所述的粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，所述油气排出管(63)包括收缩段(631)和直管段(632)，所述收缩段(631)位于所述油气排出管(63)的下部，所述直管段(632)位于所述油气排出管(63)的上部，所述收缩段(631)沿油气流出方向内径逐渐缩小。5.根据权利要求4所述的粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，所述细料缓冲罐进口(51)与所述细料出口(3)之间由第一软连接组件(55)形成的通道连接，所述细料缓冲罐出口(52)与所述第一螺旋输送机(53)之间由第二软连接组件(56)形成的通道连接。6.根据权利要求1或2或5所述的粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，所述粗料缓冲罐进口(61)与所述粗料出口( 2)之间由第三软连接组件(67)形成的通道连接，所述粗料缓冲罐出口(64)与所述第二螺旋输送机(65)之间由第四软连接组件(68)形成的通道连接。7.根据权利要求6所述的粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，所述物料为半焦。
【文档编号】C10K1/32GK205649977SQ201620260837
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620260837.4, CN 201620260837, CN 205649977 U, CN 205649977U, CN-U-205649977, CN201620260837, CN201620260837.4, CN205649977 U, CN205649977U
【发明人】王守峰, 贺鑫平, 施慧勇, 吴莹莹, 李万飞, 常景泉, 李秀辉
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司