一种油气储运用漏油回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油气运输技术领域，尤其是一种油气储运用漏油回收装置，包括用于运输石油天然气的主罐体，主罐体背面近下端设有油气出口，主罐体背面对应油气出口位置焊接固定有用于方便连接输送管道的手控阀门，主罐体背面近边缘位置焊接固定有向后弯曲的翻边，翻边内部卡接固定有软质抽液管。本实用新型的油气储运用漏油回收装置通过在手控阀门上、下端均焊接固定阻隔板，通过不同位置阻隔板配合软质抽液管和纵置输气管道将油气分离回收，最后通过电动抽液泵和电动抽气泵同步联动电控密封阀将油气抽入主罐体内部，使得油气储运过程更加安全可靠，浪费现象大大减少。
【专利说明】
一种油气储运用漏油回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气运输技术领域，尤其是一种油气储运用漏油回收装置。
【背景技术】
[0002]随着社会科技的发展，人们对石油天然气的依赖程度越来越高，为了方便油气储运，经常需要使用油罐车，传统油罐车在装货的过程中，需要利用输油管道与连接阀相连接，泄油之后难免在内部有所遗留，遗留在内的油气属于易燃物质，十分危险，传统的油罐车没有专门针对遗漏油气的回收装置，导致油气浪费十分严重，安全隐患也很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的油气储运用漏油回收装置，解决传统的油罐车没有专门针对遗漏油气的回收装置，导致油气浪费十分严重，安全隐患也很大的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油气储运用漏油回收装置，包括用于运输石油天然气的主罐体，所述的主罐体背面近下端设有油气出口，所述的主罐体背面对应油气出口位置焊接固定有用于方便连接输送管道的手控阀门，所述的主罐体背面近边缘位置焊接固定有向后弯曲的翻边，所述的翻边内部卡接固定有软质抽液管，所述的主罐体背面位于手控阀门上端焊接固定有用于阻隔天然气泄露的弧形上阻隔板，所述的主罐体背面位于手控阀门下端焊接固定有用于阻隔油液泄露的弧形下阻隔板，所述的下阻隔板下端位于翻边内部，所述的软质抽液管下表面位于下阻隔板下方开设有抽油口，所述的主罐体上端位于翻边上端固定连接有与软质抽液管相配合的电动抽液栗，所述的主罐体背面位于上阻隔板上端焊接固定有纵置输气管道，所述的纵置输气管道下端穿过上阻隔板与上阻隔板固定连接，所述的纵置输气管道上端固定连接有与主罐体内部相连通的电动抽气栗。
[0005]优选地，为了降低成本，所述的下阻隔板和上阻隔板大小相同。
[0006]优选地，为了提升密封安全性，所述的电动抽液栗和电动抽气栗均通过联动电控密封阀与主罐体内部相连通。
[0007]优选地，为了方便管道连接，所述的上阻隔板与手控阀门和下阻隔板与手控阀门之间的距离相同。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的油气储运用漏油回收装置通过在手控阀门上、下端均焊接固定阻隔板，通过不同位置阻隔板配合软质抽液管和纵置输气管道将油气分离回收，最后通过电动抽液栗和电动抽气栗同步联动电控密封阀将油气抽入主罐体内部，使得油气储运过程更加安全可靠，浪费现象大大减少。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的剖视图。
[0012]图中:1.主罐体，2.油气出口，3.手控阀门，4.翻边，5.软质抽液管，6.上阻隔板，7.下阻隔板，8.抽油口，9.电动抽液栗，10.纵置输气管道，11.电动抽气栗，12.联动电控密封阀。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种油气储运用漏油回收装置，包括用于运输石油天然气的主罐体I，主罐体I背面近下端设有油气出口 2，主罐体I背面对应油气出口 2位置焊接固定有用于方便连接输送管道的手控阀门3，主罐体I背面近边缘位置焊接固定有向后弯曲的翻边4，翻边4内部卡接固定有软质抽液管5，主罐体I背面位于手控阀门3上端焊接固定有用于阻隔天然气泄露的弧形上阻隔板6，主罐体I背面位于手控阀门3下端焊接固定有用于阻隔油液泄露的弧形下阻隔板7，下阻隔板7下端位于翻边4内部，软质抽液管5下表面位于下阻隔板7下方开设有抽油口8，主罐体I上端位于翻边4上端固定连接有与软质抽液管5相配合的电动抽液栗9，主罐体I背面位于上阻隔板6上端焊接固定有纵置输气管道10，纵置输气管道10下端穿过上阻隔板6与上阻隔板6固定连接，纵置输气管道10上端固定连接有与主罐体I内部相连通的电动抽气栗11。
[0015]优选地，为了降低成本，下阻隔板7和上阻隔板6大小相同，优选地，为了提升密封安全性，电动抽液栗9和电动抽气栗11均通过联动电控密封阀12与主罐体I内部相连通，优选地，为了方便管道连接，上阻隔板6与手控阀门3和下阻隔板7与手控阀门3之间的距离相同，本实用新型的油气储运用漏油回收装置通过在手控阀门3上、下端均焊接固定阻隔板，通过不同位置阻隔板配合软质抽液管5和纵置输气管道10将油气分离回收，最后通过电动抽液栗9和电动抽气栗11同步联动电控密封阀12将油气抽入主罐体I内部，使得油气储运过程更加安全可靠，浪费现象大大减少。
[0016]实施例:上阻隔板6底面上固定连接有用于控制电动抽气栗11的天然气检测控制开关，下阻隔板7上表面固定连接有用于控制电动抽液栗9的压力传感控制开关，用于自动监测泄露状况，根据不同泄露物质自动开启相对应的真空栗和密封阀。整个设备通过车载电源供电。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种油气储运用漏油回收装置，包括用于运输石油天然气的主罐体(I)，其特征是:所述的主罐体(I)背面近下端设有油气出口(2)，所述的主罐体(I)背面对应油气出口(2)位置焊接固定有用于方便连接输送管道的手控阀门(3)，所述的主罐体(I)背面近边缘位置焊接固定有向后弯曲的翻边(4)，所述的翻边(4)内部卡接固定有软质抽液管(5)，所述的主罐体(I)背面位于手控阀门(3)上端焊接固定有用于阻隔天然气泄露的弧形上阻隔板(6)，所述的主罐体(I)背面位于手控阀门(3)下端焊接固定有用于阻隔油液泄露的弧形下阻隔板(7)，所述的下阻隔板(7)下端位于翻边(4)内部，所述的软质抽液管(5)下表面位于下阻隔板(7)下方开设有抽油口(8)，所述的主罐体(I)上端位于翻边(4)上端固定连接有与软质抽液管(5)相配合的电动抽液栗(9)，所述的主罐体(I)背面位于上阻隔板(6)上端焊接固定有纵置输气管道(10)，所述的纵置输气管道(10)下端穿过上阻隔板(6)与上阻隔板(6)固定连接，所述的纵置输气管道(10)上端固定连接有与主罐体(I)内部相连通的电动抽气栗(11)。2.根据权利要求1所述的油气储运用漏油回收装置，其特征是:所述的下阻隔板(7)和上阻隔板(6)大小相同。3.根据权利要求1所述的油气储运用漏油回收装置，其特征是:所述的电动抽液栗(9)和电动抽气栗(11)均通过联动电控密封阀(12)与主罐体(I)内部相连通。4.根据权利要求1所述的油气储运用漏油回收装置，其特征是:所述的上阻隔板(6)与手控阀门(3)和下阻隔板(7)与手控阀门(3)之间的距离相同。
【文档编号】B65D90/24GK205633740SQ201620535731
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】任佳琦, 刘晓静
【申请人】任佳琦