本实用新型涉及软弱围岩处理领域，尤其涉及一种处理软弱围岩坍塌的带翼小导管。
背景技术：
软弱围岩隧道施工过程中经常易出现拱顶坍塌、掉块，坍塌体往往伴随着较大的渗水量，制约着隧道的开挖施工；通常的处置措施为，反压回填、掌子面(局部)帷幕注浆，加固后再开挖支护，或分块开挖、半边先行支护，加密小导管至20cm环向间距、纵向每榀施作等，以上处理方案耗时较长，加密小导管后，软弱的松散体依然会从导管间隙里塌落下来，再次引发拱顶的坍塌，不能有效快速的为安装拱架提供时间和空间。中国专利，专利号为＂201220153333.4″，专利名称为″一种隧道支护结构＂，但该装置不能与拱架相连，难以形成拱顶强大的支护棚架体系，开挖过程中极可能再次出现坍塌。
如何研发一种装置，能够在拱顶范围内形成有效的棚护体系，阻止软弱围岩体的坍塌，从而快速的安装拱架、进一步喷射混凝支护施工，值得我们进一步的深入研究和试验。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种处理软弱围岩坍塌的带翼小导管，解决现有的软弱围岩处理耗时长，且支撑效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种处理软弱围岩坍塌的带翼小导管，包括主钢管和设置在所述主钢管前端的尖头管；所述主钢管的侧壁上开设有多个注浆孔；所述主钢管上沿长度方向固定有穿入板，所述穿入板包括矩形板和锥形板，所述矩形板与所述锥形板为一体结构，所述锥形板的锥形尖朝向所述尖头管；所述主钢管后端设置有用于固定在拱架上的Ω型钢筋环。
进一步的，所述注浆孔在所述主钢管的侧壁上呈梅花型排布。
再进一步的，所述主钢管与所述尖头管为一体结构。
再进一步的，所述主钢管的前端经缩尖机成型为所述尖头管。
再进一步的，所述主钢管的直径为42mm，管壁厚3.5mm，管长4m。
再进一步的，所述穿入板的厚度为5mm，宽度为20cm，长度为2m；穿入板的前端与所述主钢管的前端的距离为1.5m，穿入板的后端与所述主钢管的后端的距离为0.5m。
再进一步的，所述注浆孔的直径为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本实用新型的主钢管打入掌子面软弱围岩体内后，可以向主钢管内注入混凝土，从注浆孔处溢出，加固围岩；当主钢管上焊接的穿入板打设超过已架立的拱架后，将Ω型钢筋环与钢拱架焊接在一起，起到的了超前棚护的作用。
1、制作简单、易操作；
2、能够利用现有施工工具，快速的送入掌子面软弱围岩段，形成强大的拱顶棚架支护体系，为下步拱架安装、支护赢得的空间和时间；
3、快速处理软弱围岩塌方体，降低了隧道软弱围岩段施工安全风险。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型处理软弱围岩坍塌的带翼小导管的结构示意图；
图2为图1中＂I-I＂处剖视图；
图3为图1中″II-II″处剖视图；
附图标记说明：1、主钢管；2、尖头管；3、注浆孔；4、穿入板；401、矩形板；402、锥形板；5、Ω型钢筋环。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种处理软弱围岩坍塌的带翼小导管的其中一种具体实施例，包括主钢管1和成型在所述主钢管1前端的尖头管2，所述主钢管1的侧壁上开设有多个呈梅花型布设的注浆孔3。所述主钢管1上沿长度方向焊接有穿入板4，所述穿入板4包括矩形板401和锥形板402，所述矩形板401与所述锥形板402为一体结构，所述锥形板402的锥形尖朝向所述尖头管2。所述主钢管1后端焊接有用于固定在拱架上的Ω型钢筋环5。
带翼小导管制作如下：
①选取Φ42×3.5mm的热轧无缝钢管，切割成4m；
②采用小导管缩尖机将导管前端缩尖成型；
③采用小导管打孔机将小导管管身打设Φ6mm注浆孔，纵向间距15cm，梅花型布设；
④在小导管管身上焊接5mm厚，20cm宽，2m长，前端剪刀型，在4m小导管距离锥型尖1.5m，尾部0.5m位置；
⑤在距离小导管尾部40cm处焊接Φ12，Ω型钢筋环，以便与后方拱架焊接固定。
使用时利用风枪将本实用新型打入掌子面软弱围岩体内环向间距30cm，当主钢管上焊接的穿入板打设超过已架立的拱架后，将Ω型钢筋环与钢拱架焊接在一起，从而很好的固定了本实用新型，起到的了超前棚护的作用。风枪在打设本实用新型时，以23～25°的角度向掌子面施打，主钢管在下，穿入板在上，贴着已立好的拱架面，最后Ω钢筋环固定于拱架上。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。