本实用新型涉及液压支柱，具体涉及一种节耗矿用单体支柱。
背景技术：
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱一般采用乳化油，乳化油用量大、成本高，并且易污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节耗矿用单体支柱，解决现有的单体液压支柱采用乳化油消耗高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸与活柱，油缸与活柱相套，活柱内顶部与油缸内底部通过复位弹簧连接；所述油缸上端与活柱的连接处设置有手把体，手把体下端设置油缸安装孔并与油缸连接，手把体上端设置活柱安装孔并与活柱接触，所述手把体上还通过三用阀安装孔设置有三用阀，三用阀与油缸通过油缸与活柱的间隙相通；所述的活柱内还设置有套于弹簧外的套管，套管的上下两端与活柱内的上下两端之间均留有间隙，套管的上下两端外壁与活柱内壁之间水平设置有环形板, 环形板、套管外壁、活柱内壁之间形成密封空腔。
环形板、套管外壁、活柱内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱向上运动时，乳化油推动活柱内顶部的同时，还推动套管下端外的环形板，环形板水平设置，因此推动更加稳定。
作为优选，所述的套管外壁与活柱内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱，相邻支撑柱之间的倾斜方向相反。支撑柱对套管外壁与活柱内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
作为优选，所述的活柱安装孔内壁设置有磁性密封圈，所述的磁性密封圈设置于环形凹槽内，包括贴合环形凹槽内壁设置的密封框、永久磁铁、凹凸板，所述的凹凸板设置于环形凹槽内靠近活柱一侧，并与活柱之间形成第一空腔，第一空腔内填充磁性液体，凹凸板与密封框之间形成第二空腔，第二空腔内填充磁性液体；所述永久磁铁贴合环形凹槽内侧壁上下滑动的设置于第二空腔内，并与凹凸板之间存在间隙，设置有隔磁片一端连接永久磁铁，另一端与凹凸板的凹槽连接，隔磁片随永久磁铁上下滑动。
磁性密封圈用于手把体与活柱之间的密封。利用磁性液体的密封原理，永久磁铁的上端发出磁感线通过第二空腔内上方的磁性液体，再通过第一空腔内的磁性液体，再通过第二空腔内下方的磁性液体，最后与永久磁铁的下端之间形成磁力线回路，磁性液体在第一空腔连接凹凸板于活柱，形成磁性密封环，磁性密封环的多少取决于凹凸板上凹凸槽的多少。活柱滑动时，磁性液体的变形以及磁性液体被带走，容易引起磁性液体临界耐压能力下降，和引起密封微漏，在发生此现象时，磁场变化，永久磁铁及隔磁片随磁场变化上下滑动，虽然位移很细微，但足以达到平衡，稳定磁场，使第一空腔的磁性液体重新恢复其密封性。
作为优选，所述的磁性密封圈上方设置有第一Y型密封圈，第一Y型密封圈的Y型开口向下，所述的磁性密封圈下方设置有第二Y型密封圈，所述第二Y型密封圈的开口向上，所述的第二Y型密封圈下方还设置有第三Y型密封圈，所述第三Y型密封圈的Y型开口向下。第一Y型密封圈以及第二Y型密封圈主要用于对磁性密封圈的二次密封，由于活柱做的是往复运动，因此第一空腔内的磁性液体从上方、下方都有可能泄漏，所以第一Y型密封圈以及第二Y型密封圈的Y型开口均朝向磁性密封圈。而第三Y型密封圈主要用于增强活柱与手把体之间的密封，由于油缸在下方，因此设置第三Y型密封圈的Y型开口向下。
作为优选，所述的活柱安装孔孔口处设置有防尘圈。防止外界灰尘被活柱带入油缸。
作为优选，所述的活柱安装孔内还安装有导向环槽，对活柱运动起导向作用。
作为优选，所述的三用阀安装孔的中轴线与活柱安装孔、油缸安装孔 的中轴线竖直平行设置。一方面便于安装，另一方面可防止三用阀发生故障时单体液压支柱内的高压水平行喷出，而改为上下喷出，减少对人体的危险。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型减少乳化油的用量，降低成本，并且运行稳定；本实用新型力学性能佳，使用稳定；本实用新型对活柱与手把体之间具有极好的密封性，并且可以防止磁性液体临界耐压能力下降以及密封微漏的问题；本实用新型设置多个Y型密封圈，对磁性密封圈与活柱之间、活柱与手把体之间的密封起增强作用；本实用新型设置防尘圈，防止外界灰尘被活柱带入油缸；本实用新型便于安装并减少对人体的危险。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型手把体结构示意图。
图3为本实用新型磁性密封圈结构示意图。
图4为本实用新型三用阀安装孔的中轴线与活柱安装孔、油缸安装孔、的中轴线竖直平行设置时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2、图3示出了此种节耗矿用单体支柱的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
实施例2：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。套管21外壁与活柱18内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱23，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反。支撑柱23对套管21外壁与活柱18内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
实施例3：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。套管21外壁与活柱18内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱23，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反。支撑柱23对套管21外壁与活柱18内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
活柱安装孔4内壁设置有磁性密封圈5，所述的磁性密封圈5设置于环形凹槽内，包括贴合环形凹槽内壁设置的密封框6、永久磁铁7、凹凸板8，所述的凹凸板8设置于环形凹槽内靠近活柱18一侧，并与活柱18之间形成第一空腔9，第一空腔9内填充磁性液体，凹凸板8与密封框6之间形成第二空腔11，第二空腔11内填充磁性液体；所述永久磁铁7贴合环形凹槽内侧壁上下滑动的设置于第二空腔内，并与凹凸板8之间存在间隙，设置有隔磁片10一端连接永久磁铁7，另一端与凹凸板8的凹槽连接，隔磁片10随永久磁铁7上下滑动。
实施例4：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。套管21外壁与活柱18内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱23，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反。支撑柱23对套管21外壁与活柱18内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
活柱安装孔4内壁设置有磁性密封圈5，所述的磁性密封圈5设置于环形凹槽内，包括贴合环形凹槽内壁设置的密封框6、永久磁铁7、凹凸板8，所述的凹凸板8设置于环形凹槽内靠近活柱18一侧，并与活柱18之间形成第一空腔9，第一空腔9内填充磁性液体，凹凸板8与密封框6之间形成第二空腔11，第二空腔11内填充磁性液体；所述永久磁铁7贴合环形凹槽内侧壁上下滑动的设置于第二空腔内，并与凹凸板8之间存在间隙，设置有隔磁片10一端连接永久磁铁7，另一端与凹凸板8的凹槽连接，隔磁片10随永久磁铁7上下滑动。
磁性密封圈5上方设置有第一Y型密封圈12，第一Y型密封圈12的Y型开口向下，所述的磁性密封圈5下方设置有第二Y型密封圈13，所述第二Y型密封圈13的开口向上，所述的第二Y型密封圈13下方还设置有第三Y型密封圈14，所述第三Y型密封圈14的Y型开口向下。第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13主要用于对磁性密封圈5的二次密封，由于活柱18做的是往复运动，因此第一空腔9内的磁性液体从上方、下方都有可能泄漏，所以第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13的Y型开口均朝向磁性密封圈5。而第三Y型密封圈14主要用于增强活柱18与手把体1之间的密封，由于油缸在下方，因此设置第三Y型密封圈14的Y型开口向下。
实施例5：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，活柱安装孔4孔口处设置有防尘圈15，防止外界灰尘被活柱18带入油缸。所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。套管21外壁与活柱18内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱23，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反。支撑柱23对套管21外壁与活柱18内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
活柱安装孔4内壁设置有磁性密封圈5，所述的磁性密封圈5设置于环形凹槽内，包括贴合环形凹槽内壁设置的密封框6、永久磁铁7、凹凸板8，所述的凹凸板8设置于环形凹槽内靠近活柱18一侧，并与活柱18之间形成第一空腔9，第一空腔9内填充磁性液体，凹凸板8与密封框6之间形成第二空腔11，第二空腔11内填充磁性液体；所述永久磁铁7贴合环形凹槽内侧壁上下滑动的设置于第二空腔内，并与凹凸板8之间存在间隙，设置有隔磁片10一端连接永久磁铁7，另一端与凹凸板8的凹槽连接，隔磁片10随永久磁铁7上下滑动。
磁性密封圈5上方设置有第一Y型密封圈12，第一Y型密封圈12的Y型开口向下，所述的磁性密封圈5下方设置有第二Y型密封圈13，所述第二Y型密封圈13的开口向上，所述的第二Y型密封圈13下方还设置有第三Y型密封圈14，所述第三Y型密封圈14的Y型开口向下。第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13主要用于对磁性密封圈5的二次密封，由于活柱18做的是往复运动，因此第一空腔9内的磁性液体从上方、下方都有可能泄漏，所以第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13的Y型开口均朝向磁性密封圈5。而第三Y型密封圈14主要用于增强活柱18与手把体1之间的密封，由于油缸在下方，因此设置第三Y型密封圈14的Y型开口向下。
实施例6：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，活柱安装孔4孔口处设置有防尘圈15，防止外界灰尘被活柱18带入油缸。活柱安装孔4内还安装有导向环槽16，对活柱18运动起导向作用。所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。套管21外壁与活柱18内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱23，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反。支撑柱23对套管21外壁与活柱18内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
活柱安装孔4内壁设置有磁性密封圈5，所述的磁性密封圈5设置于环形凹槽内，包括贴合环形凹槽内壁设置的密封框6、永久磁铁7、凹凸板8，所述的凹凸板8设置于环形凹槽内靠近活柱18一侧，并与活柱18之间形成第一空腔9，第一空腔9内填充磁性液体，凹凸板8与密封框6之间形成第二空腔11，第二空腔11内填充磁性液体；所述永久磁铁7贴合环形凹槽内侧壁上下滑动的设置于第二空腔内，并与凹凸板8之间存在间隙，设置有隔磁片10一端连接永久磁铁7，另一端与凹凸板8的凹槽连接，隔磁片10随永久磁铁7上下滑动。
磁性密封圈5上方设置有第一Y型密封圈12，第一Y型密封圈12的Y型开口向下，所述的磁性密封圈5下方设置有第二Y型密封圈13，所述第二Y型密封圈13的开口向上，所述的第二Y型密封圈13下方还设置有第三Y型密封圈14，所述第三Y型密封圈14的Y型开口向下。第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13主要用于对磁性密封圈5的二次密封，由于活柱18做的是往复运动，因此第一空腔9内的磁性液体从上方、下方都有可能泄漏，所以第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13的Y型开口均朝向磁性密封圈5。而第三Y型密封圈14主要用于增强活柱18与手把体1之间的密封，由于油缸在下方，因此设置第三Y型密封圈14的Y型开口向下。
图2、图3、图4示出了此种节耗矿用单体支柱的结构，下面结合图例列举一个实施例。
最优实施例：
一种节耗矿用单体支柱，包括中空的油缸17与活柱18，油缸17与活柱18相套，活柱18内顶部与油缸17内底部通过复位弹簧20连接；所述油缸17上端与活柱18的连接处设置有手把体1，手把体1下端设置油缸安装孔3并与油缸17连接，手把体1上端设置活柱安装孔4并与活柱18接触，活柱安装孔4孔口处设置有防尘圈15，防止外界灰尘被活柱18带入油缸。活柱安装孔4内还安装有导向环槽16，对活柱18运动起导向作用。所述手把体1上还通过三用阀安装孔2设置有三用阀，三用阀与油缸17通过油缸17与活柱18的间隙相通；三用阀安装孔2的中轴线与活柱安装孔4、油缸安装孔 3的中轴线竖直平行设置。一方面便于安装，另一方面可防止三用阀发生故障时单体液压支柱内的高压水平行喷出，而改为上下喷出，减少对人体的危险。
所述的活柱18内还设置有套于弹簧20外的套管21，套管21的上下两端与活柱18内的上下两端之间均留有间隙，套管21的上下两端外壁与活柱18内壁之间水平设置有环形板22, 环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔。套管21外壁与活柱18内壁之间的空腔还设置有倾斜的支撑柱23，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反。支撑柱23对套管21外壁与活柱18内壁之间起支撑作用，相邻支撑柱23之间的倾斜方向相反，提高力学性能。
环形板22、套管21外壁、活柱18内壁之间形成密封空腔，乳化油充满于套管21内，而密封空腔内不会充满乳化油，减少乳化油的用量，当乳化油支撑活柱18向上运动时，乳化油推动活柱18内顶部的同时，还推动套管21下端外的环形板22，环形板22水平设置，因此推动更加稳定。
活柱安装孔4内壁设置有磁性密封圈5，所述的磁性密封圈5设置于环形凹槽内，包括贴合环形凹槽内壁设置的密封框6、永久磁铁7、凹凸板8，所述的凹凸板8设置于环形凹槽内靠近活柱18一侧，并与活柱18之间形成第一空腔9，第一空腔9内填充磁性液体，凹凸板8与密封框6之间形成第二空腔11，第二空腔11内填充磁性液体；所述永久磁铁7贴合环形凹槽内侧壁上下滑动的设置于第二空腔内，并与凹凸板8之间存在间隙，设置有隔磁片10一端连接永久磁铁7，另一端与凹凸板8的凹槽连接，隔磁片10随永久磁铁7上下滑动。
磁性密封圈5上方设置有第一Y型密封圈12，第一Y型密封圈12的Y型开口向下，所述的磁性密封圈5下方设置有第二Y型密封圈13，所述第二Y型密封圈13的开口向上，所述的第二Y型密封圈13下方还设置有第三Y型密封圈14，所述第三Y型密封圈14的Y型开口向下。第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13主要用于对磁性密封圈5的二次密封，由于活柱18做的是往复运动，因此第一空腔9内的磁性液体从上方、下方都有可能泄漏，所以第一Y型密封圈12以及第二Y型密封圈13的Y型开口均朝向磁性密封圈5。而第三Y型密封圈14主要用于增强活柱18与手把体1之间的密封，由于油缸在下方，因此设置第三Y型密封圈14的Y型开口向下。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。