本实用新型涉及公路施工设备技术领域，具体地指一种用于公路施工的防尘式钻孔装置。
背景技术：
目前在道路施工的过程中，常常通过冲击钻对路面进行钻孔操作，钻孔过程中会产生大量的灰尘漂浮于空气中而污染环境，同时现有的钻孔方式大多为施工人员手扶冲击钻对公路进行打孔，工作效率低，而且由于人工握力有限，常常会出现因握持不稳而导致打孔位置偏移的现象发生，从而严重影响正常施工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于公路施工的防尘式钻孔装置，有效避免在钻孔作业过程中发生扬尘的现象，同时有效减少因工人握持不稳而导致打孔位置偏移的现象发生。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于公路施工的防尘式钻孔装置，包括呈箱体结构的车体，所述车体底部设有行走轮机构，所述车体内设有伸缩杆机构，所述伸缩杆机构上水平设有可移动隔板，所述可移动隔板上竖向安装有冲击钻，所述冲击钻底部的钻头穿过车体底部设置的可伸缩锥形筒，所述可伸缩锥形筒内设有水喷淋头。
优选地，所述水喷淋头进水端通过软管与设于车体顶部的水箱连接，所述水箱顶部设有进水口，所述软管上设有阀门。
优选地，所述伸缩杆机构为气弹簧结构，所述可移动隔板顶部与车体顶部之间设有缓冲弹簧。
优选地，所述可伸缩锥形筒包括锥形筒，所述锥形筒套装于套筒内。
优选地，所述车体底部还设有可伸缩压盘，所述可伸缩压盘包括设于车体底部的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底部设有圆形压盘，所述圆形压盘底部表面呈锯齿状。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够有效避免在钻孔作业过程中发生扬尘的现象，其可以轻松调整冲击钻的钻头的离地高度，省时省力，有效减少因工人握持不稳而导致打孔位置偏移的现象发生。
附图说明
图1 为一种用于公路施工的防尘式钻孔装置的结构示意图；
图中，车体1、行走轮机构2、伸缩杆机构3、可移动隔板4、冲击钻5、钻头5.1、可伸缩锥形筒6、锥形筒6.1、套筒6.2、水喷淋头7、软管8、阀门8.1、水箱9、进水口9.1、缓冲弹簧10、可伸缩压盘11、气动伸缩杆11.1、圆形压盘11.2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于公路施工的防尘式钻孔装置，包括呈箱体结构的车体1，所述车体1底部设有行走轮机构2，所述车体1内设有伸缩杆机构3，所述伸缩杆机构3上水平设有可移动隔板4，所述可移动隔板4上竖向安装有冲击钻5，所述冲击钻5底部的钻头5.1穿过车体1底部设置的可伸缩锥形筒6，所述可伸缩锥形筒6内设有水喷淋头7。
优选地，所述水喷淋头7进水端通过软管8与设于车体1顶部的水箱9连接，所述水箱9顶部设有进水口9.1，所述软管8上设有阀门8.1。这样设计后，水箱9内的水通过软管8进入到水喷淋头7内，从而实现喷淋过程，有效防止灰尘扬起而污染环境。
优选地，所述伸缩杆机构3为气弹簧结构，所述可移动隔板4顶部与车体1顶部之间设有缓冲弹簧10。这样设计后，可以根据实际情况轻松调整可移动隔板4的高度，进而改变冲击钻5的钻头5.1的离地高度，省时省力；通过缓冲弹簧10可以缓冲冲击钻5在打孔过程中对可移动隔板4及车体1的反震力。
优选地，所述可伸缩锥形筒6包括锥形筒6.1，所述锥形筒6.1套装于套筒6.2内。这样设计后，锥形筒6.1可以在套筒6.2内自如滑动从而实现伸缩功能。
优选地，所述车体1底部还设有可伸缩压盘11，所述可伸缩压盘11包括设于车体1底部的气动伸缩杆11.1，所述气动伸缩杆11.1底部设有圆形压盘11.2，所述圆形压盘11.2底部表面呈锯齿状。这样设计后，气动伸缩杆11.1伸长时，可以将可伸缩压盘11牢牢压紧在地面，保证在钻孔过程中车体1的稳定性。
本实施例工作原理如下：
首先，将车体1移动到钻孔区域，然后开启气动伸缩杆11.1，其伸长后可以将可伸缩压盘11牢牢压紧在地面，保证在钻孔过程中车体1的稳定性；然后调节伸缩杆机构3的长度，根据实际情况轻松调整可移动隔板4的高度，进而改变冲击钻5的钻头5.1的离地高度，调整锥形筒6.1下移，使得锥形筒6.1完全包裹钻头5.1至地面这一区域空间，打开阀门8.1，开启冲击钻5的开关，这样冲击钻5在进行打孔操作时产生的灰尘能够及时被水喷淋头7喷出的水喷淋，避免发生扬尘现象，有效避免污染环境；而且在钻孔过程中，由于伸缩杆机构3和可移动隔板4的设计，可以轻松调整冲击钻5的钻头5.1的离地高度，省时省力，同时也能够保证钻孔位置的准确性。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。