本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说涉及一种用于转向节流管汇阀门组的控制系统。
背景技术：
节流管汇是控制井涌、实施油气井压力控制技术的必要设备。在正常工作情况下，利用节流管汇的节流阀的启闭，控制后端压力稳定在设定的误差范围内，保证后端油气分离器等装置正常工作，保证后端设备及人身安全。此外在实施关井时，可用节流管汇泄压以实现软关井。当井内压力升高到一定极限时，通过它来放喷以保护井口。当井内压力升高时，可通过节流管汇上的节流阀(有手动可调式、液动式和固定式三种)的开启与关闭来释放井内流体以控制套压，套压很高时可通过闸阀直接放喷。
目前，在油气钻井领域的转向节流管汇中，钻井队所使用的阀门均为手动阀门，阀门装置的电气化、智能化程度低，存在着如下缺点：1、不能就地自动开关和远程监控运行，作业效率较低。2、设备运行状态及运气数据均为人工手动填写，不便于快速查询，也容易产生误差和纰漏。3、手动控制阀门的控制效果不理想，不能做到实时精确的压力调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于转向节流管汇阀门组的控制系统，本实用新型解决了钻井现场阀门需要人工手动控制的问题，实现了阀门组的自动控制和远程控制，提高了现场阀门快速拆卸及组合安装的效率，达到高效率、可靠运行的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于转向节流管汇阀门组的控制系统，其特征在于：包括PC机、控制柜、压力传感器、转向管汇阀门组和节流管汇阀门组，所述压力传感器分别设置在转向管汇阀门组的输入端、转向管汇阀门组的输出端和节流管汇阀门组的输出端；所述转向管汇阀门组和节流管汇阀门组均包括多个电动阀，所述控制柜上设置有PLC控制器和多套阀位显示仪表，PLC控制器分别与阀位显示仪表、PC机、电动阀和压力传感器连接，且多套阀位显示仪表通过PLC控制器分别与多个电动阀连接。
所述转向管汇阀门组包括一号阀门橇座、一号接线柜和多个一号电动阀，一号接线柜和多个一号电动阀均固定在一号阀门橇座上，一号接线柜内设置有多个电源通讯模块，多个一号电动阀分别与一号接线柜内的多个电源通讯模块连接；所述节流管汇阀门组包括二号阀门橇座、二号接线柜和多个二号电动阀，二号接线柜和多个二号电动阀均固定在二号阀门橇座上，二号接线柜内设置有多个电源通讯模块，多个二号电动阀分别与二号接线柜内的多个电源通讯模块连接；所述二号接线柜通过航空插头与一号接线柜连接，所述一号接线柜与PLC控制器连接。
所述的多个一号电动阀包括节流阀A、主开关阀A和两个辅开关阀A，两个辅开关阀A并联在主开关阀A的输入端两侧，节流阀A与其中一个辅开关阀A连接；所述的多个二号电动阀包括节流阀B和四个开关阀B，四个开关阀B分两路输出并联在主开关阀A的输出端，每路包括两个开关阀B，节流阀B连接在其中一路的两个开关阀B之间。
所述电源通讯模块包括电源模块和通讯模块，每个电动阀对应一个电源模块和一个通讯模块。
所述电源通讯模块与电动阀之间通过防爆绕性管走线。
所述控制柜上还设置有与PLC控制器连接的压力显示屏。
采用本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用PC机与控制柜配合侧墙对转向管汇阀门组和节流管汇阀门组中的电动阀进行远程控制，实现了阀门组运行状态的实时自动采集和自动控制。并能在恒压模式下通过电动阀自动调节阀门开度，能根据下游目标压力对开度进行自动调整，保证了下游压力的稳定监测，具有安全性高和易于维护等优点。本实用新型解决了钻井现场阀门需要人工手动控制的问题，实现了阀门组的自动控制和远程控制，提高了现场阀门快速拆卸及组合安装的效率，达到高效率、可靠运行的目的。
2、本实用新型通过远程监控可以实现阀门的远程自动控制及记录设备运行数据，大大提高了使用效率和控制的精确性，有效降低了使用成本。
3、本实用新型中转向管汇阀门组包括多个一号电动阀，多个一号电动阀包括节流阀A、主开关阀A和两个辅开关阀A，两个辅开关阀A并联在主开关阀A的输入端两侧，节流阀A与其中一个辅开关阀A连接；其中，通过两个辅开关阀A能够在压力较大或紧急情况下进行放喷，而通过节流阀A则能够在放喷时调节压力，保证放喷时的安全性和稳定性。另外，节流阀A还可任意安装在其中一个辅开关阀A的输出管路上，使用更方便。
4、本实用新型中节流管汇阀门组包括包括多个二号电动阀，多个二号电动阀包括节流阀B和四个开关阀B，四个开关阀B分两路输出并联在主开关阀A的输出端，每路包括两个开关阀B，节流阀B连接在其中一路的两个开关阀B之间；其中，四个开关阀B设计为两路输出，作为一用一备关系，由于管路中存在泥沙等杂质，在管路堵塞，或阀芯损坏检修时，可切换到备用管路；节流阀B主要是通过调节阀门开度来调节管内压力，以保证后端压力不超过设定的压力。并且，节流阀B可任意安装两条输出管路上，使用更方便。
5、本实用新型中电源通讯模块与电动阀之间通过防爆绕性管走线，该结构能够对电源线缆和通信线缆进行保护，有利于提高线缆的使用寿命和整个系统的安全稳定性。
6、本实用新型的安装及拆卸简单方便，整套系统硬件为撬体设计，便于搬迁，电缆布局采用总线式，设备就位后只需要连接电源线及通讯总线即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电气连接示意图。
图3为本实用新型的网络连接示意图。
图中标记为：1、PC机，2、控制柜，3、压力传感器，4、一号阀门橇座，5、一号接线柜，6、二号阀门橇座，7、二号接线柜，8、节流阀A，9、主开关阀A，10、辅开关阀A，11、节流阀B，12、开关阀B，13、阀位显示仪表。
具体实施方式
一种用于转向节流管汇阀门组的控制系统，包括PC机1、控制柜2、压力传感器3、转向管汇阀门组和节流管汇阀门组，所述压力传感器3分别设置在转向管汇阀门组的输入端、转向管汇阀门组的输出端和节流管汇阀门组的输出端；所述转向管汇阀门组和节流管汇阀门组均包括多个电动阀，所述控制柜2上设置有PLC控制器和多套阀位显示仪表13，PLC控制器分别与阀位显示仪表13、PC机1、电动阀和压力传感器3连接，且多套阀位显示仪表13通过PLC控制器分别与多个电动阀连接。
本实用新型中，所述转向管汇阀门组包括一号阀门橇座4、一号接线柜5和多个一号电动阀，一号接线柜5和多个一号电动阀均固定在一号阀门橇座4上，一号接线柜5内设置有多个电源通讯模块，多个一号电动阀分别与一号接线柜5内的多个电源通讯模块连接；其中，所述的多个一号电动阀包括节流阀A8、主开关阀A9和两个辅开关阀A10，两个辅开关阀A10并联在主开关阀A9的输入端两侧，节流阀A8与其中一个辅开关阀A10连接。所述节流管汇阀门组包括二号阀门橇座6、二号接线柜7和多个二号电动阀，二号接线柜7和多个二号电动阀均固定在二号阀门橇座6上，二号接线柜7内设置有多个电源通讯模块，多个二号电动阀分别与二号接线柜7内的多个电源通讯模块连接；所述二号接线柜7通过航空插头与一号接线柜5连接，所述一号接线柜5与PLC控制器连接。其中，所述的多个二号电动阀包括节流阀B11和四个开关阀B12，四个开关阀B12分两路输出并联在主开关阀A9的输出端，每路包括两个开关阀B12，节流阀B11连接在其中一路的两个开关阀B12之间。进一步的，所述电源通讯模块包括电源模块和通讯模块，通讯模块为RS485集线器，每个电动阀对应一个电源模块和一个通讯模块。
本实用新型中，所述电源通讯模块与电动阀之间通过防爆绕性管走线。所述控制柜2上还设置有与PLC控制器连接的压力显示屏。
本实用新型中，所述接线柜用于转接控制柜2与电动阀之间的电源和通讯电缆，一号接线柜5与二号接线柜7的外形尺寸相同，接口规则存在差异。接线柜的外形尺寸为550mm × 530mm，额定电压为AC380V 3P，防爆等级为Exde II BT4。
本实用新型中，所述控制柜2使用不锈钢制成，整体公尺寸为1761mm ×1000mm，由柜体和支架组成。控制柜2上设置有9套阀位显示仪表13和相应的操作开关，其中，两套节流阀分别使用按钮点动操作，其余7套开关阀分别使用3档转换开关。控制柜2上的压力显示屏用于显示转向管汇阀门组和节流管汇阀门组上下游的压力。另外，控制柜2的下部左侧还设置有系统电源及模式控制开关，开关名称从左到右依次是总电源、控制电源、远程/就地。右侧有两排指示灯和按钮，指示灯名称依次是总电源、控制电源、运行指示、故障指示、备用。左下角“复位”按钮用于故障恢复后的报警消除。
本实用新型的工作原理为：
1、当有流体通过时，流体依次经转向管汇阀门组的主开关阀A9和节流管汇阀门组中的其中一路开关阀B12输出，节流阀B11连接在另一路的两个开关阀B12之间。
2、在PC机1上，设定节流管汇阀门组输出端的目标压力，当节流管汇阀门组输出端的压力传感器3检测到输出端的压力高于设定压力时，实时将压力信号传输到控制柜的PLC控制器，PLC控制器通过逻辑判断，输出控制信号，自动调节节流阀B11，减小阀门开度，降低输出压力。
3、当节流管汇阀门组或后端设备出现紧急故障，或节流管汇阀门组输出端的压力高于设定压力上限时，已超出节流阀B11调节能力范围时，控制器输出信号，关闭转向管汇阀门组的主开关阀A9，开启辅开关阀A10，当井口压力过高时，调节节流阀A8开度，降低排放压力。