隧道拱顶支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种隧道拱顶支撑结构。

背景技术：

在隧道施工过程中，需要将隧道内壁铺设一层钢筋混凝土层，起支撑作用，以防止隧道内壁掉落石土。而在隧道内壁铺设钢筋混凝土层时需要使用到支撑结构，待水泥混凝土凝固后方能拆除支撑结构。现有的隧道拱顶支撑结构设计比较复杂，导致其施工安装程序太多，施工时容易出现故障，影响隧道拱顶支撑的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种隧道拱顶支撑结构，设计简单，牢固可靠，安装起来十分便利，可以有效提高隧道内壁铺设的施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该隧道拱顶支撑结构包括弧形板状的支撑弧板，支撑弧板内壁顶部中心处垂直设有圆管形的纵向支撑筒，纵向支撑筒内插有圆柱形的纵向支撑杆，纵向支撑筒内部设有凹螺纹，纵向支撑杆外部设有凸螺纹，纵向支撑筒和纵向支撑杆相互螺纹配合，支撑弧板内壁底部配有横向支撑筒和横向支撑杆，横向支撑筒内部设有凹螺纹，横向支撑杆外部设有凸螺纹，横向支撑筒和横向支撑杆相互螺纹配合，横向支撑筒和横向支撑杆的外侧端均垂直设有圆盘形的垫板，横向支撑筒的侧面垂直设有直杆状的手柄。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑弧板和纵向支撑筒均由不锈钢制造，支撑弧板和纵向支撑筒通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向支撑筒、横向支撑杆、纵向支撑杆、垫板、手柄均由不锈钢制造，横向支撑筒通过焊接与垫板和手柄连接，横向支撑杆通过焊接与垫板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向支撑筒和横向支撑杆的长度之和大于支撑弧板的宽度。

作为本技术方案的进一步优化，所述纵向支撑筒和纵向支撑杆的长度之和大于支撑弧板的高度。

采用以上技术方案的有益效果是：该隧道拱顶支撑结构在使用时可先将隧道内壁用水泥混凝土砌好，然后将支撑弧板的凸面紧紧贴住隧道内壁，在纵向支撑筒内旋转纵向支撑杆，将纵向支撑杆抵住地面纵向支撑住支撑弧板。然后在横向支撑筒内旋转横向支撑杆，利用两垫板紧紧抵住支撑弧板的两内壁，横向支撑住支撑弧板，待水泥混凝土凝固后可拆除该隧道拱顶支撑结构。该隧道拱顶支撑结构设计简单，牢固可靠，安装起来十分便利，可以有效提高隧道内壁铺设的施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型隧道拱顶支撑结构的主视图；

图2是本实用新型隧道拱顶支撑结构的仰视图。

其中，1-支撑弧板、2-横向支撑筒、3-横向支撑杆、4-纵向支撑筒、5-纵向支撑杆、6-垫板、7-手柄。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型隧道拱顶支撑结构的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型隧道拱顶支撑结构的具体实施方式：

结合图1和图2，该隧道拱顶支撑结构包括弧形板状的支撑弧板1，支撑弧板1内壁顶部中心处垂直设有圆管形的纵向支撑筒4，纵向支撑筒4内插有圆柱形的纵向支撑杆5，纵向支撑筒4内部设有凹螺纹，纵向支撑杆5外部设有凸螺纹，纵向支撑筒4和纵向支撑杆5相互螺纹配合，支撑弧板1内壁底部配有横向支撑筒2和横向支撑杆3，横向支撑筒2内部设有凹螺纹，横向支撑杆3外部设有凸螺纹，横向支撑筒2和横向支撑杆3相互螺纹配合，横向支撑筒2和横向支撑杆3的外侧端均垂直设有圆盘形的垫板6，横向支撑筒2的侧面垂直设有直杆状的手柄7。手柄7方便套上套管来转动横向支撑筒2，从而转动得更加省力。

支撑弧板1和纵向支撑筒4均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，支撑弧板1和纵向支撑筒4通过焊接连接。横向支撑筒2、横向支撑杆3、纵向支撑杆5、垫板6、手柄7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，横向支撑筒2通过焊接与垫板6和手柄7连接，横向支撑杆3通过焊接与垫板6连接。横向支撑筒2和横向支撑杆3的长度之和大于支撑弧板1的宽度，保障横向支撑筒2和横向支撑杆3可以在横向紧紧支撑柱支撑弧板1。纵向支撑筒4和纵向支撑杆5的长度之和大于支撑弧板1的高度，保障纵向支撑筒4和纵向支撑杆5可以在纵向紧紧支撑柱支撑弧板1。

该隧道拱顶支撑结构在使用时可先将隧道内壁用水泥混凝土砌好，然后将支撑弧板1的凸面紧紧贴住隧道内壁，在纵向支撑筒4内旋转纵向支撑杆5，将纵向支撑杆5抵住地面纵向支撑住支撑弧板1。然后在横向支撑筒2内旋转横向支撑杆3，利用两垫板6紧紧抵住支撑弧板1的两内壁，横向支撑住支撑弧板1，待水泥混凝土凝固后可拆除该隧道拱顶支撑结构。该隧道拱顶支撑结构设计简单，牢固可靠，安装起来十分便利，可以有效提高隧道内壁铺设的施工效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。