本实用新型属于矿井设备技术领域，涉及一种用于综采设备底链铺设的装置。
背景技术：
在综采设备安装过程中，运输机、转载机和刮板机是煤矿井下综采设备的重要组成部分，其安装质量对设备的性能有很大影响，尤其是底链的铺设和安装质量尤为重要。目前，运输机、转载机底链的铺设通常采用人工穿入钢丝绳(φ28)而后再将底链链条由钢丝绳引入的方式，底链的铺设直接影响后续溜槽的铺设和施工质量。传统的方式在铺设底链的作业中存在依靠人工拉钢丝绳不仅耗费人力、劳动强度大，而且还耗费工时，增加施工周期，难以保证底链铺设质量，容易带来后续溜槽铺设不直、溜槽间距不符合要求等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于综采设备底链铺设的装置，解决了现有技术中存在劳动强度大、施工周期长的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种用于综采设备底链铺设的装置，包括底链牵引装置，还包括牵拉工具，所述牵拉工具包括管件A，管件A的两侧对称固定连接有管件B，管件A和管件B之间设有夹角且三根管件的前端密封连通所组成的平面呈箭头状，管件A的尾端设有液压管连接口，液压管连接口通过液压管连接有液压泵站，管件A的尾端侧壁上还设有牵拉环，两个管件B的尾端设有封口板，封口板的圆心处开设有小圆孔。
本实用新型的特点还在于：
进一步地，所述小圆孔的直径为4～7mm。
进一步地，所述液压管连接口采用直通，直通为DN10或DN15。
进一步地，所述管件A和管件B规格相同，内径为25～35mm，长度为130～170mm。
本实用新型的有益效果是：通过牵拉工具，依靠液压泵站作为动力，在底链牵引装置作用下完成底链铺设，改变了人工铺设底链的方式，降低了劳动强度，同时，缩短了施工周期，能够提高劳动效率；在铺设过程中提高了底链的铺设质量，减少了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型一种用于综采设备底链铺设的装置结构示意图；
图2是图1中牵拉工具的结构示意图；
图3是牵拉工具和钢丝绳A连接绳扣的结构示意图；
图4是本实用新型一种用于综采设备底链铺设的装置作业流程图。
图中，1.绞车，2.特种车，3.牵拉工具，4.液压管，5.液压泵站，6.管件A，7.管件B，8.液压管连接口，9.小圆孔，10.牵拉环，11.绳扣，12.底链，13.焊缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不限于这些方式。
一种用于综采设备底链铺设的装置，如图1所示，包括底链牵引装置和牵拉工具3，牵拉工具3的尾端活动连接有液压管和钢丝绳A，钢丝绳A为一种细钢丝，液压管4连接有液压泵站5，钢丝绳A通过牵拉工具3在液压泵站5作用下贯穿于底链溜道内。
底链牵引装置包括特种车2，特种车2通过钢丝绳A连接有钢丝绳B，钢丝绳B通过绞车1和底链12连接。
底链铺设时，将牵拉工具3和钢丝绳A拆解开，再将贯穿于底链溜道内的钢丝绳A的一端和特种车2连接，另一端与钢丝绳B相连，钢丝绳B为一种粗钢丝绳，钢丝绳B通过绞车1与底链12相连，利用特种车2通过钢丝绳A将钢丝绳B引入底链溜道内，再利用绞车牵引钢丝绳B将底链12铺设在底链溜道内。
牵拉工具3包括一根管件A6和两根管件B7，如图2所示，管件A6的两侧对称固定连接有管件B7，管件A6和管件B7之间设有夹角且三根管件的前端根据焊缝13形状进行切割，然后通过焊接方式密封连通，所组成的平面呈箭头状，管件A6的尾端设有液压管连接口8，液压管连接口8通过液压管4和液压泵站5连接。两根管件B7的尾端设有封口板，封口板的圆心处开设有小圆孔9，小圆孔9的直径为4～7mm。管件A6的尾端侧壁上设有牵拉环10，牵拉环10通过绳扣11和钢丝绳A连接，如图3所示。
管件A6和管件B7规格相同，内径为25～35mm，长度为130～170mm，液压管连接口8采用直通，直通与液压管4连接，直通为DN10或DN15。
底链12包括运输机底链、转载机底链和刮板链。
本技术方案的原理是，将牵拉工具伸入到底链溜道内，依靠液压泵站带动钢丝绳A贯穿于底链溜道内。然后将牵拉工具与钢丝绳A拆开，通过钢丝绳A，利用底链牵引装置将底链铺设在底链溜道内。
实施例1
内径为30mm长度为150mm的钢管三根，DN10直通一个，直径为5mm长度为40mm钢筋，圆形薄钢板，制作牵拉工具3。选用三根钢管分别作为管件A6和管件B7，管件A6放中间，两侧对称固定连接有管件B7，管件A6和管件B7的前端经过切割处理，使管件A6和管件B7之间留有夹角，夹角为45°，然后三根管件的前端通过焊接方式密封连通，所组成的平面呈箭头状。直通作为液压管连接口8，直通焊接于管件A6的尾端，液压管连接口8通过液压管4和液压泵站5连接。钢筋弯转为半圆形作为牵拉环10，牵拉环10焊接于直通侧壁上，牵拉环10通过绳扣11和钢丝绳A连接。两根管件B7的尾端设有封口板，封口板采用圆形薄钢板封口，封口板的圆心处开设有小圆孔9，小圆孔9的直径为5mm。
作业流程如图4所示，以刮板链底链铺设为例，将加工好的牵拉工具3连接在长度为10000mm的DN10液压管4上，液压管接入液压管连接口8的直通上，用U型卡固定。将长度为11000mm直径为8mm的细钢丝绳，细钢丝绳为钢丝绳A，细钢丝绳一端通过绳扣11固定在牵拉环10上。
将牵拉工具3的箭头端，即前端伸入到已完成工作面溜槽对接的刮板链底链溜道内，采用液压泵站6为其供液，依靠液压反冲原理将细钢丝绳带入到底链溜道内。由于牵拉工具3内腔中空，高压液从管件A6尾端液压管连接口8进入，然后经过管件空腔从两侧管件B7的小圆孔9射出，反冲推进牵拉工具3前进。
开启液压泵站为牵拉工具供液至液压管拉直为止，停液压泵站后，从溜槽中部的开口槽处将牵拉工具取出再加接长度为10000mm的液压管、
10000mm的细钢丝绳，再次开启液压泵站进行细钢丝绳铺设，按照以上步骤重复此过程直至细钢丝绳完全贯穿底链溜道内。
将牵拉工具与细钢丝绳拆解开，然后将细钢丝绳的一端与绞车1上的粗钢丝绳，即钢丝绳B相连，另一端与特种车2相连，利用特种车2将粗钢丝绳引入底链溜道内，再利用绞车1牵引粗钢丝绳将刮板链底链铺设在底部溜道内，完成底链的铺设。
通过牵拉工具，依靠液压泵站作为动力，在底链牵引装置作用下完成底链铺设，改变了人工铺设底链的方式，不仅降低了劳动强度，同时，缩短了施工周期，能够提高劳动效率。