油井取样器的制作方法

本实用新型是关于石油开采领域中适用于超稠油生产油井产出液管线取样的装置，尤其涉及一种可调速式油井取样器。

背景技术：

超稠油抽油机井开采时，为及时掌握生产油井的动态资料，确定合理下步措施，油井含水是需要录取的重要参数。原油含水参数录取主要是通过人工井口取样，通过蒸馏法确定含水百分比。现在取样器是在生产管线上打孔，焊接取样出口管，连接闸板阀，通过开关闸板阀人工取样。超稠油采取注蒸汽热采，超稠油开发后期，油井产出液含水高，原油呈游离状态，油水粘度差异较大，油水重力分异严重，现有取样器取样时因油水混相不好，造成油井取样时含水变化大，受取样量、取样方法、取样引流管位置等因素影响，造成油井取样含水化验不准。为减少误差，需要多次取样，增加了工作量，同时给油井生产措施制订增加难度，影响油井产油量的核算。

目前生产现场所用闸板阀取样器存在以下问题：一是无法解决油水重力分异的取样混相问题；二是无法解决油水粘度差异较大取样混相问题；因此造成油井含水资料失准。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油井取样器，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油井取样器，以解决超稠油生产油井取样含水资料失准问题，实现取样含水值真实反映实际含水，提高取样资料准确性，适应工作高效和油井措施制订的资料录取需求。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油井取样器，该油井取样器包括有壳体，壳体内设有搅拌器，搅拌器的转轴与一电机连接；所述壳体一端设有流体入口，壳体上还设有流体出口和取样口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体呈一端开口的筒状；壳体的开口端设有端盖，端盖的中心部设有第一轴孔，第一轴孔的周围设有所述流体入口；所述壳体另一端的底面中心设有第二轴孔；搅拌器的转轴转动地设置在第一轴孔和第二轴孔上，转轴另一端穿过第二轴孔并通过联轴器与电机输出轴连接，电机与壳体固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电机通过导线和接线盒连接于一控制器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述流体出口和取样口设置在壳体侧壁上；取样口上设有取样阀门。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油井取样器通过流体入口和流体出口串接在油井管线上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油井取样器通过流体入口连接在油井管线的旁通管路上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，转轴另一端与第二轴孔之间设有一密封压盖。

在本实用新型的一较佳实施方式中，转轴两端与第一轴孔和第二轴孔分别设有轴向定位结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅拌器包括呈周向均匀设置在转轴上的多个搅拌叶。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅拌叶呈弓形结构，弓形两端与转轴固定于一体。

由上所述，本实用新型的油井取样器采用搅拌器旋转运动，产生剪切力，将进入取样器壳体内的游离状态的油水混合物转化成乳化及接近乳化状态，原油与水充分混合，达到流体介质均匀，经取样口取出油样，所取油样含水稳定真实，保证取样的实时准确。本实用新型的油井取样器解决了超稠油生产油井取样含水资料失准问题，实现取样含水值真实反映实际含水，提高取样资料的准确性，适应工作高效和油井措施制订的资料录取需求。同时，本实用新型的油井取样器结构简单，安装方便，工艺流程改动小；可应用于普通稠油，油水混相不好的油井取样；也可应用于特稠油、超稠油油水混相不好的油井取样。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型油井取样器的主视结构示意图。

图2:为本实用新型油井取样器的剖视结构示意图。

图3:为本实用新型中搅拌器的结构示意图。

图4:为图3中搅拌器的侧视结构示意图。

图5:为本实用新型中端盖的剖视结构示意图。

图6:为图5中端盖的侧视结构示意图。

附图标号：

100、油井取样器；

1、壳体；

11、流体入口；

12、流体出口；

13、取样口；

14、第二轴孔；

2、搅拌器；

21、转轴；

22、搅拌叶；

23、轴向定位结构；

3、电机；

4、端盖；

41、第一轴孔；

42、穿孔；

5、联轴器；

61、导线；

62、接线盒；

63、控制器；

7、密封压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出一种油井取样器100，该油井取样器100包括有壳体1，壳体1内设有搅拌器2，搅拌器2的转轴21与一电机3连接；所述壳体1一端设有流体入口11，壳体1上还设有流体出口12和取样口13。在本实施方式中，所述流体出口12和取样口13设置在壳体1的侧壁上；取样口13上设有取样阀门(图中未示出)。所述油井取样器100可以通过流体入口11和流体出口12串接在油井管线(图中未示出)上；或者，所述油井取样器100通过流体入口11连接在油井管线的旁通管路上。取样时，启动电机3，调好转速，经过搅拌器2搅拌进入壳体内的油水混相液流，打开取样口13(取样口13可安装取样阀门)，通过取样口13取出油样；由于搅拌器2旋转运动，产生剪切力，将进入壳体内的游离状态的油水混合物转化成乳化及接近乳化状态，原油与水充分混合，达到流体介质均匀，经取样口13取出油样，所取油样含水稳定真实，保证取样的实时准确。

进一步，在本实施方式中，所述壳体1呈一端开口的筒状；壳体1的开口端设有端盖4，端盖4的中心部设有第一轴孔41，第一轴孔41的周围设置多个穿孔42，所述多个穿孔构成所述流体入口11；如图5、图6所示，在本实施例中，端盖4设计为镂空结构，呈两辐状镂空，中间为承托搅拌器的第一轴孔；端盖4采用嵌入式固定于壳体1一端开口的环槽(孔肩)上。所述壳体1另一端的底面中心设有第二轴孔14；搅拌器的转轴21转动地设置在第一轴孔41和第二轴孔14上，转轴21另一端穿过第二轴孔14并通过联轴器5与电机3输出轴连接，电机3与壳体1固定连接。

如图1所示，在本实施方式中，所述电机3通过导线61和接线盒62连接于一控制器63。

在本实施方式中，转轴21另一端与第二轴孔14之间设有一密封压盖7，以实现搅拌器与壳体间的机械密封。

在本实施方式中，转轴21两端与第一轴孔41和第二轴孔14分别设有轴向定位结构23。

所述搅拌器2包括呈周向均匀设置在转轴21上的多个搅拌叶22。在本实施方式中，搅拌器为四辐弓形结构，即所述搅拌叶22呈弓形结构，弓形两端与转轴固定于一体。

由上所述，本实用新型的油井取样器采用搅拌器实现油水混相均匀，达到取样含水真实。油井产出的原油、水混合液经流体进口11进入取样器壳体1内部，电能通过控制器63经接线盒62实现调频功能，连接至电机3根据油井产出液情况调整电机转速，电机连接调压电源箱实现调速，电机3将电能转化为转动机械能，通过连轴器5与取样器壳体1内部的搅拌器2连接，带动搅拌器2旋转，产生剪切力，将进入壳体1的游离状态的油水混合物转化成乳化及接近乳化状态，原油与水充分混合，达到流体介质均匀，经取样口13取出油样，所取油样含水稳定真实，多余混合液经流体出口12排入集油管线，实现液体连续流动，保证取样的实时准确。

在本实用新型中，所取油样含水稳定，工作中可根据含水及温度进行一定范围内转速调节，解决因油水重力分异及油水粘度原因造成的油水混相差的问题。可杜绝因含水不准而反复取样的工作，降低了劳动强度，提高了油井含水参数精度。

在本实用新型中，所述油井取样器可以始终连接在油井管线上，以实现液体连续流动，保证取样的实时准确。其中一种方式是，所述油井取样器100通过流体入口11和流体出口12串接在油井管线上；另一种方式是，所述油井取样器100通过流体入口11连接在油井管线的旁通管路上。

壳体的流体入口11与油井管线采用卡瓦(也称卡箍)连接,规格适应现场来液管线接口要求；壳体的流体出口与油井管线采用四孔法兰连接方式，规格适用现场产液出口管线要求。

本实用新型的油井取样器解决了超稠油生产油井取样含水资料失准问题，实现取样含水值真实反映实际含水，提高取样资料的准确性，适应工作高效和油井措施制订的资料录取需求。同时，本实用新型的油井取样器结构简单，安装方便，工艺流程改动小；可应用于普通稠油，油水混相不好的油井取样；也可应用于特稠油、超稠油油水混相不好的油井取样。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。