一种离心泵管道刮蜡器的制作方法

本实用新型涉及采油设备领域，特别涉及一种离心泵管道刮蜡器。

背景技术：

油井内部结蜡现象十分普遍，采油井在生产过程中，油流从井底向井口流动时，井温逐渐下降，当低于析蜡点时，原油中所含的蜡质就会析出，堵塞油流通道，影响油井生产，需要对油井进行清蜡才能使油井正常生产，油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上，导致采油效率降低，抽油杆接箍是油田有杆泵采油系统中应用广泛的零件，通过其实现抽油杆之间的连接，抽油杆柱在井下正常工作时，抽油机带动抽油杆柱上、下往复运动，由于井斜，原油阻力、抽油杆柱与油管内壁的摩擦力等因素的影响，抽油杆就会不断受到拉伸、压缩、弯曲和附加扭矩等复杂的交变载荷，从而发生抽油杆与接箍丝扣松动而脱扣，使抽油杆落入油井内，引发井下事故，油井被迫停产，严重影响了油田的生产效率，增加了油田的生产成本，现有的刮蜡器在刮蜡过程中也会产生扭矩，当刮蜡器产生扭矩过大时，造成刮蜡器卡住，给刮蜡器带来一定的损害，缩短刮蜡器的使用寿命，且造成刮蜡时间的延长，刮蜡效率降低，有些刮蜡器会在刮蜡器外侧设置降低摩擦的滚珠，但长时间的使用，会造成滚珠的摩擦，滚珠降低摩擦的作用减小，且会使刮刀损伤，缩短寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种离心泵管道刮蜡器，减低缓解了刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题，避免造成刮蜡器卡住，给刮蜡器带来一定的损害的问题，提高油田的生产效率，降低油田的生产成本，且能够预防短时间内再次结蜡，且解决现有采用滚珠解决扭矩的弊端。

其技术方案是：包括本体、上接头、下接头、上刮蜡器、下刮蜡器、防结蜡涂块组件、刮刀，在本体的顶部为上接头，在本体的底部为下接头，在本体的上部设有上刮蜡器，在上刮蜡器上部设有防结蜡涂块组件和刮刀，防结蜡涂块组件套装在上刮蜡器的上部，防结蜡涂块组件为环形，在上刮蜡器的下部套装有多个刮刀，在本体的下部设有下刮蜡器，在下刮蜡器上设有多个刮刀，所述刮刀为环形，所述刮刀包括刮刀本体和刀刃，刮刀本体的下部为刀刃，在上接头和下接头的内侧设有轨道齿轮，在本体的外侧设有内齿轮，在轨道齿轮与内齿轮之间设有三个啮合齿轮。

优选的，所述上接头和下接头上多个刮刀上的刀刃为倾斜状，

优选的，刮刀上的刀刃向上倾斜或向下倾斜，相邻刮刀上刀刃的倾斜方向交错分布。

优选的，防结蜡涂块组件包括固定环、伸缩弹簧、固定板、涂块，固定环一体固定在上刮蜡器的外壁上，在固定环的内部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧通过固定板连接涂块，涂块嵌入在固定板上。

优选的，固定板与涂块的直径与固定环的内径一致，压缩伸缩弹簧涂块伸缩在固定环内。

优选的，所述三个啮合齿轮均匀分布，啮合齿轮同时与轨道齿轮的内齿牙和内齿轮的外齿牙啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减低缓解了刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题，避免造成刮蜡器卡住，给刮蜡器带来一定的损害的问题，提高油田的生产效率，降低油田的生产成本，且能够预防短时间内再次结蜡，且解决现有采用滚珠解决扭矩的弊端，避免长时间使用，会造成滚珠的摩擦，滚珠降低摩擦的作用减小的问题，该新型通过在上接头和下接头的内侧设有轨道齿轮，在本体的外侧设有内齿轮，在轨道齿轮与内齿轮之间设有三个啮合齿轮，实现上接头和下接头与本体之间的相对旋转，解决刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题，且设有防结蜡涂块组件，能够预防短时间内再次结蜡。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是防结蜡涂块组件的结构示意图；

附图3是齿轮啮合的结构示意图；

附图4是向上倾斜的刀刃结构示意图；

附图5是向下倾斜的刀刃结构示意图；

图中：本体1、上接头2、下接头3、上刮蜡器4、下刮蜡器5、防结蜡涂块组件6、刮刀7、内齿轮8、轨道齿轮9、啮合齿轮10、固定环6.1、伸缩弹簧6.2、固定板6.3、涂块6.4、刮刀本体7.1、刀刃7.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括本体1、上接头2、下接头3、上刮蜡器4、下刮蜡器5、防结蜡涂块组件6、刮刀7，在本体1的顶部为上接头2，在本体1的底部为下接头3，在上刮蜡器4上设有多个刮刀7，在本体1的下部设有下刮蜡器5，在下刮蜡器5上设有多个刮刀7，所述刮刀7为环形，所述刮刀7包括刮刀本体7.1和刀刃7.2，刮刀本体7.1的下部为刀刃7.2，在上接头2和下接头3的内侧设有轨道齿轮9，在本体1的外侧设有内齿轮8，在轨道齿轮与内齿轮之间设有三个啮合齿轮10。

其中，所述上接头2和下接头3上多个刮刀7上的刀刃7.2为倾斜状，加大刮蜡的效果。

另外，刮刀7上的刀刃7.2向上倾斜或向下倾斜，相邻刮刀7上刀刃7.2的倾斜方向交错分布，使刮蜡器能够在上提和下方过程中都能够进行刮蜡，加快刮蜡效率。

并且，所述三个啮合齿轮10均匀分布，啮合齿轮10同时与轨道齿轮9的内齿牙和内齿轮8的外齿牙啮合，实现上接头和下接头与本体之间的相对旋转，解决刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题。

本实用新型减低缓解了刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题，避免造成刮蜡器卡住，给刮蜡器带来一定的损害的问题，提高油田的生产效率，降低油田的生产成本，解决现有采用滚珠解决扭矩的弊端，避免长时间使用，会造成滚珠的摩擦，滚珠降低摩擦的作用减小的问题，该新型通过在上接头和下接头的内侧设有轨道齿轮，在本体的外侧设有内齿轮，在轨道齿轮与内齿轮之间设有三个啮合齿轮，实现上接头和下接头与本体之间的相对旋转，解决刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题。

实施例2：

本实用新型包括本体1、上接头2、下接头3、上刮蜡器4、下刮蜡器5、防结蜡涂块组件6、刮刀7，在本体1的顶部为上接头2，在本体1的底部为下接头3，在本体1的上部设有上刮蜡器4，在上刮蜡器4上部设有防结蜡涂块组件6和刮刀7，防结蜡涂块组件6套装在上刮蜡器4的上部，防结蜡涂块组件6为环形，在上刮蜡器4的下部套装有多个刮刀7，在本体1的下部设有下刮蜡器5，在下刮蜡器5上设有多个刮刀7，所述刮刀7为环形，所述刮刀7包括刮刀本体7.1和刀刃7.2，刮刀本体7.1的下部为刀刃7.2，在上接头2和下接头3的内侧设有轨道齿轮9，在本体1的外侧设有内齿轮8，在轨道齿轮与内齿轮之间设有三个啮合齿轮10。

其中，所述上接头2和下接头3上多个刮刀7上的刀刃7.2为倾斜状，加大刮蜡的效果。

另外，刮刀7上的刀刃7.2向上倾斜或向下倾斜，相邻刮刀7上刀刃7.2的倾斜方向交错分布，使刮蜡器能够在上提和下方过程中都能够进行刮蜡，加快刮蜡效率。

另外，防结蜡涂块组件6包括固定环6.1、伸缩弹簧6.2、固定板6.3、涂块6.4，固定环6.1一体固定在上刮蜡器4的外壁上，在固定环6.1的内部设有伸缩弹簧6.2，伸缩弹簧6.2通过固定板6.3连接涂块6.4，涂块6.4嵌入在固定板6.3上，通过涂块涂抹，实现预防短时间内再次结蜡。

还有，固定板6.3与涂块6.4的直径与固定环6.1的内径一致，压缩伸缩弹簧6.2涂块6.4伸缩在固定环6.1内，实现涂块能够持续涂抹，能够预防短时间内再次结蜡。

并且，所述三个啮合齿轮10均匀分布，啮合齿轮10同时与轨道齿轮9的内齿牙和内齿轮8的外齿牙啮合，实现上接头和下接头与本体之间的相对旋转，解决刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题。

本实用新型减低缓解了刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题，避免造成刮蜡器卡住，给刮蜡器带来一定的损害的问题，提高油田的生产效率，降低油田的生产成本，且能够预防短时间内再次结蜡，且解决现有采用滚珠解决扭矩的弊端，避免长时间使用，会造成滚珠的摩擦，滚珠降低摩擦的作用减小的问题，该新型通过在上接头和下接头的内侧设有轨道齿轮，在本体的外侧设有内齿轮，在轨道齿轮与内齿轮之间设有三个啮合齿轮，实现上接头和下接头与本体之间的相对旋转，解决刮蜡器刮蜡过程中产生扭矩的问题，且设有防结蜡涂块组件，能够预防短时间内再次结蜡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。