一种连体铸造型采煤机挡铲板的制作方法

本实用新型涉及矿用机械技术领域，尤其涉及一种连体铸造型采煤机挡铲板。

背景技术：

矿用机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。连续采煤机是用于房柱式采煤法的采煤机，也可用于巷道掘进。它具有截割、装载、转载、调动行走和喷雾除尘等多种功能，配备梭车、皮带输送机和锚杆支护，可在房柱式采煤法中实现综合机械化采煤。连续采煤机挡铲板位于连续采煤机的前部，截割部的下方，通过铰接点与连续采煤机本体连接，靠与行走连接的两个液压油缸实现上下摆动的功能，通过电机驱动减速机连接两个星轮可将截割下来的物料装运到运输机上。

现有的连续采煤机其挡铲板一般为整体式结构，尾端与采煤机本体铰接，而长度无法调节，灵活性较低，在遇到特殊情况下无法使用，需要对挡铲板进行更换，使得生产效率较低并且耗费了人力物力，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采煤机挡铲板长度无法调节导致适用性低的问题，而提出的一种连体铸造型采煤机挡铲板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连体铸造型采煤机挡铲板，包括采煤机本体，所述采煤机本体的底端铰接有尾板，所述尾板远离采煤机本体的一端设有挡铲板，所述挡铲板靠近尾板的一端设有活动杆，所述尾板靠近挡铲板的一端开设有与活动杆相互配合的活动孔，且活动杆插设在活动孔内，所述尾板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设有端面齿轮，所述端面齿轮的一侧啮合有圆齿轮，所述圆齿轮靠近挡铲板一侧的侧壁上安装有驱动杆，且驱动杆与活动杆螺纹连接。

优选地，所述驱动杆的外侧壁上开设有螺纹，所述活动杆靠近圆齿轮的一端开设有与驱动杆相互啮合的螺纹。

优选地，所述端面齿轮一侧的侧壁上安装有连接杆，且连接杆贯穿安装腔的内侧壁并延伸至尾板的外侧，所述连接杆远离端面齿轮的一端安装有旋柄。

优选地，所述采煤机本体靠近尾板一侧的底端开设有安装口，所述安装口的内侧壁上安装有支杆，所述尾板上开设有与支杆相互配合的转孔，且尾板通过转孔套设在支杆上。

优选地，所述采煤机本体靠近挡铲板一侧的侧壁上安装有液压缸，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆的底端与尾板的顶部转动连接。

优选地，所述挡铲板靠近尾板的一端对称安装有两个限位杆，所述尾板上对称开设有两个与限位杆相互配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、改变了原有的采煤机挡铲板的固定式结构，使挡铲板的长度能够被调节，方便根据不同工作需求进行调整，提高了挡铲板的灵活性，适用范围广；

2、在能够调节挡铲板长度的同时，方便对挡铲板调节后的长度进行固定，利用螺纹驱动的方式进行控制，更加稳定便捷，利用齿轮啮合的方式进行动力传递，从尾板的外侧即可进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连体铸造型采煤机挡铲板的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连体铸造型采煤机挡铲板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种连体铸造型采煤机挡铲板的A部分结构的放大图。

图中：1采煤机本体、2尾板、3支杆、4挡铲板、5液压缸、6活塞杆、7安装腔、8圆齿轮、9驱动杆、10活动杆、11活动孔、12端面齿轮、13连接杆、14旋柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种连体铸造型采煤机挡铲板，包括采煤机本体1，采煤机本体1的底端铰接有尾板2，采煤机本体1靠近尾板2一侧的底端开设有安装口，安装口的内侧壁上安装有支杆3，尾板2上开设有与支杆3相互配合的转孔，且尾板2通过转孔套设在支杆3上，给尾板2提供旋转点，当受力时，尾板2以支杆3为圆心旋转，采煤机本体1靠近挡铲板4一侧的侧壁上安装有液压缸5，液压缸5上设有活塞杆6，活塞杆6的底端与尾板2的顶部转动连接，采煤机常用的对挡铲板4的驱动方式，利用液压缸5对挡铲板4尾部进行提升或降下，即可控制挡铲板4上下摆动。

尾板2远离采煤机本体1的一端设有挡铲板4，挡铲板4靠近尾板2的一端设有活动杆10，尾板2靠近挡铲板4的一端开设有与活动杆10相互配合的活动孔11，且活动杆10插设在活动孔11内，尾板2的内部开设有安装腔7，安装腔7的内部设有端面齿轮12，端面齿轮12一侧的侧壁上安装有连接杆13，且连接杆13贯穿安装腔7的内侧壁并延伸至尾板2的外侧，连接杆13远离端面齿轮12的一端安装有旋柄14，通过旋柄14对端面齿轮12进行控制，方便操作，使用时更加高效灵活。

端面齿轮12的一侧啮合有圆齿轮8，圆齿轮8靠近挡铲板4一侧的侧壁上安装有驱动杆9，且驱动杆9与活动杆10螺纹连接，驱动杆9的外侧壁上开设有螺纹，活动杆10靠近圆齿轮8的一端开设有与驱动杆9相互啮合的螺纹，利用螺纹驱动的方式控制挡铲板4的前移或者后退即可调节挡铲板4的整体长度以适应不同需求，挡铲板4靠近尾板2的一端对称安装有两个限位杆，尾板2上对称开设有两个与限位杆相互配合的限位孔，两个限位杆使得挡铲板4只能前后移动，因此挡铲板4在受到驱动杆9的驱动力时前后移动。

本实用新型的工作原理为：当需要调节挡铲板4的长度时，旋转旋柄14，端面齿轮12因此转动，由于端面齿轮12与圆齿轮8相互啮合，圆齿轮8跟随转动，驱动杆9转动，驱动杆9与活动杆10螺纹啮合，因此驱动杆9转动时，活动杆10受到螺纹方向上的驱动力，又因为两个限位杆使得挡铲板4只能前后移动，因此挡铲板4在受到驱动杆9的驱动力时前后移动，正转旋柄14，挡铲板4前移，反转旋柄14，挡铲板4则后移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。