一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于装载机配件技术领域，涉及装载机铲斗侧壁板的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]装载机铲斗主要用于铲装矿石、泥土、煤炭、铁碴等散状物料。铲斗由主刀板、侧壁板、弧形斗壁和支撑板焊接而成，铲斗结构比较单一，而铲斗的结构直接制约着装载机的作业效率，铲斗的使用寿命直接关系到装载机的使用成本。现有的铲斗均采用普通钢材结构。当铲斗在矿场或石料场等场所中作业时，由于矿石、岩石的质地比较坚硬，装卸时铲斗与物料的摩擦对装载机铲斗，尤其是铲斗的主刀板和侧切削刃造成较大破坏，从而大大减少了装载机铲斗的使用可靠性和寿命。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法，具有堆焊速度快，连接牢固、产品质量好的特点。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法，包括如下步骤，(I)铲斗侧壁板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗侧壁板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用氮气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为
24-26伏特，二氧化碳气流量为5-6升/分钟；(2)侧壁板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。
[0005]进一步地，喷丸方法为使用网带式抛丸机对氧化片进行喷丸。
[0006]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明具有制作方便，采用二氧化碳气体保护焊，堆焊速度快熔覆率高。装载机铲斗侧壁板的表面进行堆焊是按照平行于刃口的方向逐道进行，使金属堆焊层与侧壁板的连接牢固，不易脱落。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法，包括如下步骤，(I)铲斗侧壁板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗侧壁板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用氮气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为5-6升/分钟；(2)侧壁板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。
[0009]上述方法中优选地，喷丸方法为使用网带式抛丸机对氧化片进行喷丸。
[0010]最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法，包括如下步骤，其特征在于，(I)铲斗侧壁板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗侧壁板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用氮气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为5-6升/分钟；(2)侧壁板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。
2.如权利要求1所述一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法，其特征在于，喷丸方法为使用网带式抛丸机对氧化片进行喷丸。
【专利摘要】本发明公开了一种装载机铲斗侧壁板的表面处理方法，包括如下步骤，（1）铲斗侧壁板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗侧壁板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用氮气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为5-6升/分钟；（2）侧壁板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。具有堆焊速度快，连接牢固、产品质量好的特点。
【IPC分类】B23K9-04
【公开号】CN104827165
【申请号】CN201510238334
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 陈林, 黄立德, 赖卫华
【申请人】柳州金盾机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月12日