隧道洞门镶面施工模板的制作方法

本实用新型涉及隧道工程领域，具体地涉及一种隧道洞门镶面施工模板。

背景技术：

隧道洞门一般都采用现浇混凝土浇筑成型，由于现浇混凝土墙体较高较厚，不加装饰浑然一体，显得过于古板，观感不佳，因此通常在洞门上粘贴瓷砖进行装饰，但瓷砖贴面若粘接不牢或者热胀冷缩，容易发生脱落造成安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种隧道洞门镶面施工模板，通过该模板在隧道洞门上形成凹槽，浇筑完成后再在凹槽中进行勾缝，不需要在浇筑洞门混凝土后再进行人工砌筑造型，减少了洞门浇筑施工量，降低了施工成本，提高了施工效率。

本实用新型提供一种隧道洞门镶面施工模板，所述模板具有相对的安装面和浇筑面，所述浇筑面上固定有凸起的多个条状筋板；所述多个条状筋板包括多个横向筋板和多个纵向筋板，所述多个横向筋板平行于地面以第一间隔距离均匀布置，且每个横向筋板的两端均延伸至所述模板的边缘以将所述模板分隔为多层；所述多个纵向筋板垂直于地面以第二间隔距离均匀布置在每两个横向筋板之间，每两个横向筋板之间被纵向筋板划分为多个矩形空间，所述模板上每相邻两层布置的所述纵向筋板错位排布。

优选地，所述第一间隔距离为50cm。

优选地，所述第二间隔距离为100cm。

优选地，所述横向筋板和所述纵向筋板均为木质筋板。

优选地，所述横向筋板的固定端的截面面积大于自由端的截面面积，所述纵向筋板的固定端的截面面积大于自由端的截面面积。

优选地，所述横向筋板的纵截面为从固定端到自由端逐渐变窄的梯形，所述纵向筋板的横截面为从固定端到自由端逐渐变窄的梯形。

优选地，所述横向筋板和所述纵向筋板的外表面均涂覆有脱模剂。

优选地，所述模板的浇筑面上还固定有与所述浇筑面平行的用于在浇筑后在洞门上形成凹陷题字区域的第一矩形板和至少一个第二矩形板。

优选地，对于所述模板上每相邻两层布置的纵向筋板，近地层的每条纵向筋板与远地层的相邻两条纵向筋板之间的中垂线对齐。

本实用新型提供了一种隧道洞门镶面施工模板，所述施工模板的浇筑面上固定有凸起的多个横向筋板和多个纵向筋板，使用该模板进行洞门浇筑，在隧道洞门上形成凹槽，浇筑完成后再在凹槽中进行勾缝，在浇筑的同时完成洞门镶面，不需要在浇筑洞门混凝土后再进行人工砌筑造型，减少了施工量；所述洞门镶面施工模板可以重复使用，降低了施工成本，提高了施工效率。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种实施方式的隧道洞门镶面施工模板浇筑面的结构示意图。

附图标记说明

1横向筋板 2纵向筋板

3第一矩形板 4第二矩形板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“横向”、“纵向”通常是指例如附图1中相对位置关系，这种相对位置关系并不用于限制本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。

本实用新型提供一种隧道洞门镶面施工模板，所述模板具有相对的安装面和浇筑面，如图1所示，所述浇筑面上固定有凸起的多个条状筋板；所述多个条状筋板包括多个横向筋板1和多个纵向筋板2，所述多个横向筋板1平行于地面以第一间隔距离均匀布置，且每个横向筋板1的两端均延伸至所述模板的边缘以将所述模板分隔为多层；所述多个纵向筋板2垂直于地面以第二间隔距离均匀布置在每两个横向筋板1之间，每两个横向筋板1之间被纵向筋板2划分为多个矩形空间，所述模板上每相邻两层布置的所述纵向筋板2错位排布。

根据本实用新型的技术方案，在使用所述隧道洞门镶面施工模板对洞门进行混凝土浇筑时，首先在所述施工模板的安装面上通过钢管脚手架或者爬架等对所述施工模板进行固定，防止在浇筑时混凝土向外挤压导致所述施工模板移动变形。隧道洞门浇筑是在施工模板的浇筑面一侧进行浇筑，以形成洞门外形。本实用新型的施工模板的浇筑面上固定有凸起的多个条状筋板，由此在进行混凝土浇筑后可以通过所述多个条状筋板在洞门上形成凹槽，浇筑完成后通过在所述凹槽中进行勾缝，可以在浇筑的同时完成洞门镶面，而不需要在浇筑洞门混凝土后再进行人工砌筑造型，减少了施工量，降低了施工成本，提高了施工效率。

根据本实用新型的技术方案，所述多个条状筋板包括多个横向筋板1和多个纵向筋板2，由于隧道洞门高度一般都在10米以上，因此所述多个横向筋板1平行于地面以第一间隔距离从上至下均匀布置，而所述隧道洞门通常为变截面，因此每个横向筋板1的两端均延伸至所述模板的边缘以将所述模板分隔为多层。

根据本实用新型的技术方案，所述多个纵向筋板2垂直于地面以第二间隔距离均匀布置在每两个横向筋板1之间，每两个横向筋板1之间被纵向筋板2划分为多个矩形空间，所述模板上每相邻两层布置的所述纵向筋板2错位排布。由此在浇筑完成后，由所述多个横向筋板1以及所述多个纵向筋板2形成的矩形凹槽可以遍布所述隧道洞门表面，每个矩形凹槽犹如一块砌体，并且上下层的矩形凹槽交错排布，使得所述隧道洞门如同使用砌体砌筑而成，而不需要额外进行人工砌筑造型，提高了施工效率。

根据本实用新型的技术方案，可以根据所述隧道洞门的截面大小以及所述隧道洞门所在的环境情况来选择第一间隔距离和第二间隔距离。根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述第一间隔距离为50cm，所述第二间隔距离为100cm，由此在浇筑后可以形成多个长100cm、宽50cm的矩形凹槽，遍布在所述隧道洞门的表面。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述横向筋板1和所述纵向筋板2均为木质筋板，所述横向筋板1和所述纵向筋板2通过螺钉被固定在所述模板的浇筑面上，浇筑完成以后，所述横向筋板1和所述纵向筋板2可以随着所述模板被一同拆下，安装简单，操作方便。

根据本实用新型的一种实施方式，所述横向筋板1的固定端的截面面积大于自由端的截面面积，所述纵向筋板2的固定端的截面面积大于自由端的截面面积，因而形成的矩形凹槽的底部截面面积小于开口的截面面积，便于浇筑后的勾缝作业或便于在所述凹槽中布置其他结构或者部件(例如排水孔、对拉筋等等)，可以保持整个隧道洞门的平整美观。

由于浇筑完成后，所述横向筋板1和所述纵向筋板2需要随着所述模板被一同拆下，这个过程称为脱模，根据本实用新型的一种实施方式，所述横向筋板1的纵截面为从固定端到自由端逐渐变窄的梯形，所述纵向筋板2的横截面为从固定端到自由端逐渐变窄的梯形，即所述横向筋板1和所述纵向筋板2从固定端到自由端以一定角度逐渐变窄，以便于浇筑后实现顺利脱模。优选地，所述梯形为等腰梯形。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述横向筋板1和所述纵向筋板2的外表面均涂覆有脱模剂，在浇筑后能够实现顺利脱模，有效地提高了施工效率，并且所述模板顺利脱模后不易损坏，可以重复使用，降低了施工的成本。

优选地，所述模板的浇筑面上还固定有与所述浇筑面平行的用于在浇筑后在洞门上形成凹陷题字区域的第一矩形板3和至少一个第二矩形板4。所述隧道洞门的洞口上部通常设置有隧道的名称，因此通过设置第一矩形板3，使得隧道洞门浇筑后能够在洞口上部形成凹陷题字区域，浇筑脱模后，用于在所述凹陷题字区域内题写隧道的名称，或者固定悬挂写有隧道名称的牌匾；在所述隧道洞门的洞口的两侧，通常设置有隧道的基本信息(例如隧道的长度、宽度或者海拔等等)，或者设置有隧道的施工单位信息，因此优选地，可以设置两个所述第二矩形板4，两个所述第二矩形板4优选设置在洞口两侧相对位置处，使得浇筑后可在洞口两侧分别形成一个凹陷题字区域，浇筑脱模后，分别用于在所述凹陷题字区域内题写隧道信息和施工单位信息，也可以仅设置一个所述第二矩形板4，将需要的信息题写在凹陷题字区域内，或者固定写有相应信息的牌匾。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，对于所述模板上每相邻两层布置的所述纵向筋板2，近地层的每条所述纵向筋板2与远地层的相邻两条所述纵向筋板2之间的中垂线对齐。纵向筋板2的这种排布方式使得近地层的每个矩形空间与远地层的矩形空间交错排列，浇筑后在所述隧道洞门上形成的矩形凹陷也分层交错排列，以产生砌体交错砌筑的观感。

本实用新型提供了一种隧道洞门镶面施工模板，所述施工模板的浇筑面上固定有凸起的多个横向筋板1和多个纵向筋板2，使用该模板进行洞门浇筑，在隧道洞门上形成凹槽，浇筑完成后再在凹槽中进行勾缝，在浇筑的同时完成洞门镶面，不需要在浇筑洞门混凝土后再进行人工砌筑造型，减少了施工量；所述洞门镶面施工模板可以重复使用，降低了施工成本，提高了施工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。