免投球式井下多次开关旁通阀的制作方法

本实用新型涉及油田开关旁通阀技术领域，是一种免投球式井下多次开关旁通阀。

背景技术：

在石油钻井施工中，如果钻遇到漏失地层，就要在泥浆中加入颗粒状的堵漏材料进行堵漏作业。但如果底部钻具连有螺杆、涡轮或测量仪器等，堵漏材料会把螺杆、涡轮或测量仪器堵塞，造成很大施工风险，甚至发生事故。现在常用做法是在螺杆、涡轮或测量仪器上部连接一旁通阀，当向井内打入堵漏泥浆时，旁通阀打开，堵漏泥浆经旁通阀流入井眼内，而不经过下部螺杆、涡轮、或测量仪器等。堵漏成功后，将旁通阀关闭，泥浆重新经过下部钻具的螺杆、涡轮、测量仪器等循环，继续钻进施工。现在用的井下多次开关旁通阀需要在地面投球进行控制旁通阀的开关，这类旁通阀的主要弊端是：一、通过地面投球进行控制旁通阀开关，限制了旁通阀的开关次数；二、由于需要地面投球，这无疑增加了施工步骤；三、结构过于复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种免投球式井下多次开关旁通阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有开关旁通阀通过地面投球进行控制旁通阀开关，限制了旁通阀的开关次数、由于需要地面投球，增加了施工步骤及结构过于复杂的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种免投球式井下多次开关旁通阀，包括旁通阀本体、活塞体和压缩弹簧；在旁通阀本体内沿轴向设有上部宽下部窄的台阶孔，在上部台阶孔的底部设有压缩弹簧，在压缩弹簧上座有中部设有轴向通孔的活塞体，在与活塞体对应的旁通阀本体上设有径向外泥浆通道，在活塞体上设有与径向外泥浆通道相通的径向内泥浆通道，在活塞体的上端固定安装有喷嘴。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述活塞体的上端通过螺纹固定安装有喷嘴。

上述上部台阶孔的侧壁上设有限位槽，在活塞体的一侧一体设有位于限位槽内并能上下移动的限位块。

上述径向内泥浆通道上方的活塞体上设有两道密封槽，在密封槽内安装有密封圈。

上述旁通阀本体的上端设有内螺纹，在旁通阀本体的下端设有外螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过堵漏泥浆的排量要低于正常钻进的排量的特点，靠在地面对泥浆排量调节，来对旁通阀的开关进行控制，操作简单，可以无限制多次对井下旁通阀进行开关。

附图说明

附图1为本实用新型在堵漏泥浆排量时的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型在正常钻进排量时的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为旁通阀本体，2为活塞体，3为压缩弹簧，4为台阶孔，5为轴向通孔，6为径向外泥浆通道，7为径向内泥浆通道，8为喷嘴，9为限位槽，10为限位块，11为密封槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该免投球式井下多次开关旁通阀包括旁通阀本体1、活塞体2和压缩弹簧3；在旁通阀本体1内沿轴向设有上部宽下部窄的台阶孔4，在上部台阶孔4的底部设有压缩弹簧3，在压缩弹簧3上座有中部设有轴向通孔5的活塞体2，在与活塞体2对应的旁通阀本体1上设有径向外泥浆通道6，在活塞体2上设有与径向外泥浆通道6相通的径向内泥浆通道7，在活塞体2的上端固定安装有喷嘴8。

在现场施工中，如果发生井漏，会向井内打入堵漏泥浆，打入堵漏泥浆的排量要低于正常钻进的排量。本实用新型正是利用了这一特点。如附图1所示：当使用堵漏泥浆时，泥浆排量较低，活塞体2在压缩弹簧3的弹力作用下，处于上部位置，活塞体2上的径向内泥浆通道7和旁通阀本体1上的径向外泥浆通道6连通，含有堵漏材料的钻井液通过径向内泥浆通道7和径向外泥浆通道6进行循环，不再经过螺杆、涡轮或测量仪器等下部钻具，其堵漏材料不会对下部钻具造成堵塞。如附图2所示：在正常钻进时，排量较大，活塞体2在大排量作用下下移，径向内泥浆通道7和径向外泥浆通道6不通，泥浆从其下部出口经螺杆、涡轮或测量仪器等下部钻具正常流出，进行正常钻进。由于此时泥浆中没有堵漏材料，不会对其造成堵塞。其中，活塞体2上的喷嘴8，可以根据不同的泥浆排量进行更换，以满足不同情况下的需求。

可根据实际需要，对上述免投球式井下多次开关旁通阀作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，为了便于安装和拆卸，上述活塞体2的上端通过螺纹固定安装有喷嘴8。

如附图1、2所示，上部台阶孔4的侧壁上设有限位槽9，在活塞体2的一侧一体设有位于限位槽9内并能上下移动的限位块10。通过设置限位槽9和限位块10，能防止活塞体2转动，导致径向外泥浆通道6和径向内泥浆通道7不对应而出现事故。

如附图1、2所示，径向内泥浆通道7上方的活塞体2上设有两道密封槽11，在密封槽11内安装有密封圈。当在堵漏泥浆排量时，径向外泥浆通道6与径向内泥浆通道7相通，此时，两道密封圈刚好位于径向外泥浆通道6上下两侧，起到了很好的密封效果。

如附图1、2所示，为了便于和其他工具连接，旁通阀本体1的上端设有内螺纹，在旁通阀本体1的下端设有外螺纹。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。