用于螺杆钻杆的旁通阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于螺杆钻杆的旁通阀，包括阀体（7）和阀芯（8），阀体（7）下部设有外圆锥螺纹接头（6），所述阀体（7）内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头（1），所述通孔在内圆锥螺纹接头（1）下端设有环形的弹簧安装座（3），弹簧安装座（3）上放置有弹簧（9），所述阀芯（8）放置在通孔内且位于弹簧（9）上部，阀芯（8）可压缩弹簧（9）做上下运动，所述阀体（7）圆周面还设有与通孔连通的旁通孔（4）。本发明设计的这种螺杆钻杆用旁通阀，不仅开关灵活，不会出现卡壳现象，且成本低，安全性和实用性高。
【专利说明】用于螺杆钻杆的旁通阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及旁通阀，更具体的说是涉及一种石油开采用的螺杆钻杆用旁通阀。
【背景技术】
[0002]旁通阀装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门，如减压阀、控制阀和蒸汽疏水阀通常会加装旁通管，安装在旁通管道上的阀门就叫旁通阀。旁通阀一词指的是安装在旁通管道上的阀门，但不特指阀门类型和结构。旁通阀又名自力式旁通压差阀、自力式自身压差控制阀。
[0003]螺杆钻杆用旁通阀是螺杆钻具的辅助部件，它的作用是在停泵时使钻杆内空间与环空连通，冷却液流向环空，避免起下钻和更换钻头时钻柱内的钻井液溢出。现如今的螺杆钻杆用旁通阀在阀门在开启和关闭时大多存在卡壳，不能能活开关的问题，给使用带来了不便。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种用于螺杆钻杆的旁通阀，解决了以往的旁通阀在开关时不够灵活、易卡壳的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:用于螺杆钻杆的旁通阀，包括阀体和阀芯，阀体下部设有外圆锥螺纹接头，所述阀体内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头，所述通孔在内圆锥螺纹接头下端设有环形的弹簧安装座，弹簧安装座上放置有弹簧，所述阀芯放置在通孔内且位于弹簧上部，阀芯可压缩弹簧做上下运动，所述阀体圆周面还设有与通孔连通的旁通孔。工作时，钻井液流入通孔内并迫使阀芯向下运动，压缩弹簧，阀芯堵住阀体上的旁通孔(旁通孔通向环空，环空指悬于井内的管柱四周的空间，环空外壁可以是裸眼或外径更大的管柱，有时候被称为环形空间)，使钻井液向下流。停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧的作用下，阀芯向上运动，使阀体上的孔连通钻杆内部空间与环空。阀芯在上下运动时由于弹簧作用可及时、灵活的上、下运动，不会出现卡死的现象，灵活性和安全性均得到了提高。
[0006]它还包括有筛板，所述筛板位于内圆锥螺纹接头与阀芯之间的通孔内。钻井液内含有部分杂质，杂质积累较多则会堵塞阀门通孔或者旁通孔，影响了阀门整体的流通性，所需钻井液需要除杂方可进入阀门内部，而钻井液经过筛板过滤后杂质较少，可减少钻井液对阀门的堵塞影响。
[0007]所述的筛板采用表面镀锌处理的304钢材质。304钢材是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能好，价格低，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。筛板与钻井液直接接触，不仅易生锈而且易腐蚀，所以采用304钢材以延长筛板的使用寿命，同时其表面镀锌使得其化学性质更加稳定，最大限度的延长了筛板的使用寿命。
[0008]所述的旁通孔共设有四个，彼此呈圆周均匀分布在阀体表面。当阀门关闭时，钻井液通过旁通孔通向环空，避免起下钻和更换钻头时钻柱内的钻井液溢出，旁通孔均应设置四个可加大钻井液流通量，避免阀门通孔内的钻井液流通不及时而造成阀内压力过高、钻井液泄露的问题。
[0009]所述的外圆锥螺纹接头在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽。为加强外圆锥螺纹接头与下部连接钻杆或钻头的密封性，密封槽内加入密封圈，通过连接处的挤压压力将密封圈压紧，提高密封效果。
[0010]所述的阀体和阀芯均采用40cr不锈钢。40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，其价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，强度高。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计的这种螺杆钻杆用旁通阀，不仅开关灵活，不会出现卡壳现象，且成本低，安全性和实用性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0013]图1为本发明阀芯关闭时的结构不意图。
[0014]图2为本发明阀芯开启时的结构示意图。
[0015]图中的箭头表示钻井液流向。
[0016]图中的标号为:1、内圆维螺纹接头；2、筛板；3、弹黃安装座；4、芳通孔；5、乾'封槽；
6、外圆锥螺纹接头；7、阀体；8、芯；9、弹簧。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0018]如图1所示的用于螺杆钻杆的旁通阀，包括阀体7和阀芯8，阀体7下部设有外圆锥螺纹接头6，所述阀体7内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头1，所述通孔在内圆锥螺纹接头I下端设有环形的弹簧安装座3，弹簧安装座3上放置有弹簧9，所述阀芯8放置在通孔内且位于弹簧9上部，阀芯8可压缩弹簧9做上下运动，所述阀体7圆周面还设有与通孔连通的旁通孔4。
[0019]它还包括有筛板2，所述筛板2位于内圆锥螺纹接头I与阀芯8之间的通孔内。
[0020]所述的筛板2采用表面镀锌处理的304钢材质。
[0021]所述的旁通孔4共设有四个，彼此呈圆周均匀分布在阀体7表面。
[0022]所述的外圆锥螺纹接头6在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽5。
[0023]所述的阀体7和阀芯8均采用40cr不锈钢。
[0024]本发明工作时，钻井液迫使阀芯8向下运动，压缩弹簧9，阀芯8堵住阀体7上的旁通孔4，使钻井液向下流；停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧9的作用下，阀芯8向上运动，使阀体7上的旁通孔4连通钻杆内部空间与环空。
[0025]本发明采用弹簧9的伸缩性完成阀芯8的开启和关闭，不仅灵活而且不会卡紧，关闭时密封好，钻井液不会泄露，且通过钻井液自身压力作为关闭动力，节约能源，钻井液还通过筛板2过滤杂质，保证了阀体7内部清洁，避免杂质积累堵塞通孔，实用性和安全性好。
[0026]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于螺杆钻杆的旁通阀，包括阀体(7)和阀芯(8)，阀体(7)下部设有外圆锥螺纹接头(6)，所述阀体(7)内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头(1)，其特征在于:所述通孔在内圆锥螺纹接头(I)下端设有环形的弹簧安装座(3 )，弹簧安装座(3 )上放置有弹簧(9 )，所述阀芯(8 )放置在通孔内且位于弹簧(9 )上部，阀芯(8 )可压缩弹簧(9 )做上下运动，所述阀体(7)圆周面还设有与通孔连通的旁通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的用于螺杆钻杆的旁通阀，其特征在于:它还包括有筛板(2)，所述筛板(2)位于内圆锥螺纹接头(I)与阀芯(8)之间的通孔内。
3.根据权利要求3所述的用于螺杆钻杆的旁通阀，其特征在于:所述的筛板(2)采用表面镀锌处理的304钢材质。
4.根据权利要求1所述的用于螺杆钻杆的旁通阀，其特征在于:所述的旁通孔(4)共设有四个，彼此呈圆周均匀分布在阀体(7)表面。
5.根据权利要求1所述的用于螺杆钻杆的旁通阀，其特征在于:所述的外圆锥螺纹接头(6 )在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽(5 )。
6.根据权利要求1所述的用于螺杆钻杆的旁通阀，其特征在于:所述的阀体(7)和阀芯(8)均采用40cr不锈钢。
【文档编号】E21B21/10GK103437728SQ201310383864
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司