一种气举反循环清孔设备专用风管的制作方法

本实用新型专利涉及岩土工程施工技术领域，具体涉及一种气举反循环清孔设备专用风管。

背景技术：

随着工程建设的发展，当前灌注桩在我国已有多种成桩工艺、多类桩形，使用范围已推广到土木工程各个领域。近年来，建筑、桥梁桩基础已逐渐向超深超大孔径方向发展，而能否有效清除桩孔底部沉渣将严重影响端承桩桩基承载力。气举反循环清孔工艺以其清孔深度大、清孔速度快、清渣彻底等优点广泛应用于超长桩施工过程中。但传统气举反循环清孔设备通常采用皮管作为风管，应用于超长桩清孔施工时，高压皮管会因送气量大、风压大而产生剧烈晃动、接头容易脱落。高压皮管脱落后，必须捞出以避免影响桩基质量，但超深桩孔内捞取皮管难度大、花费时间长，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种反循环清孔用气举反循环清孔设备专用风管，解决了气举反循环设备清孔过程中风管晃动剧烈、易脱落问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该气举反循环清孔设备专用风管固定在灌注导管上，其特征在于，所述气举反循环清孔设备专用风管由金属制成，包括若干风管管节、调整节、接头，所述风管管节通过接头与调整节可拆卸连接，最上部的风管管节上依次设有固定环和风管螺纹接头，所述风管螺纹接头与进气软管螺接，固定环固定在导管堵头上。

所述风管管节为外径42.4mm，厚度6.5mm镀锌钢管，风管管节长度6m。

所述接头为镀锌管制成，管内设有内螺纹，所述风管管节通过接头与调整节螺接。

所述接头为法兰盘，所述风管管节通过法兰盘与调整节螺接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的气举反循环清孔设备专用风管，解决了气举反循环设备清孔过程中风管晃动剧烈、易脱落问题。本实用新型通过将多个风管管节通过接头与调整节螺接，可灵活调节风管至需要的长度。然后将固定环与导管堵头固定，从而将风管固定在灌注导管上，能够避免设备工作时风管坠落，减少施工隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图中：1-风管管节，2-调整节，3-接头，4-固定环，5-风管螺纹接头，6- 灌注导管，7-进气软管，8-导管堵头，9-排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的气举反循环清孔设备专用风管，固定在灌注导管6上，由金属制成，包括若干风管管节1、调整节2、接头3，风管管节1通过接头3与调整节2可拆卸连接，最上部的风管管节1上依次设有固定环4和风管螺纹接头5，风管螺纹接头5与进气软管7螺接，固定环4固定在导管堵头8上。风管管节1 为外径42.4mm，厚度6.5mm镀锌钢管，风管管节1长度6m。接头3为镀锌管制成，管内设有内螺纹，风管管节1通过接头3与调整节2螺接。另一种方案，接头3为法兰盘，风管管节1通过法兰盘与调整节2螺接。

本实用新型实施过程是：如图2所示，将多个风管管节1通过接头3与调整节2螺接，可灵活调节风管至需要的长度。然后将固定环4与导管堵头8固定，从而将风管固定在灌注导管6上，能够避免设备工作时风管坠落。然后将风管与气举反循环设备其他部件组装使用。工作时，空压机将压缩空气(0.6～ 0.8mpa风压)通过进气软管7经风管螺纹接头5进入风管，然后再向排渣管9内送风，风管内的空气与泥浆混合物密度小于排渣管9内，泥浆密度，形成负压区，在大气压的作用下，汽水混合，物排出管外；孔底泥浆及沉淀物的混合物沿着灌注导管6上升，补充到负压区；为防止孔中泥浆水头过小，及时用泥浆泵将优质(含砂率低)泥浆补充到孔内，并形成循环系统，完成反循环清孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。