一种双向循环洗井阀的制作方法

本实用新型涉及油田注采技术领域，尤其是一种双向循环洗井阀。

背景技术：

常规洗井阀在深井、高温井地层测试中应用非常广泛，当测试结束时，管柱内投球、打压，将剪销剪断，此时循环孔打开，起循环作用；由于投球的时候将球座上下管柱隔开，球座下的管柱内形成密闭空间，使得管柱内与环空存在压差，在测试结束时封隔器解封困难，严重时无法解封，导致弃井；而现有的双向循环洗井阀功能比较简单，抗冲击能力比较差，从而严重影响了洗井阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双向循环洗井阀，解决了现有的双向循环洗井阀功能比较简单，抗冲击能力比较差，从而严重影响了洗井阀的使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种双向循环洗井阀，其创新点在于：包括连接头、内螺纹一、球体、锥孔、密封圈一、缓冲套、外壳体、密封圈二、端面槽一、缓冲弹簧、密封圈三、端面槽二、活动套、密封圈四、外槽、连通孔、内螺纹二、旁通孔一、剪销、凹槽和旁通孔二；所述连接头左侧内部设有内螺纹一，所述连接头右侧与外壳体左侧固定连接；所述缓冲套横向活动连接在外壳体内部左侧，所述缓冲套外部左侧与所述外壳体内部之间设有密封圈一，所述缓冲套外部右侧与所述外壳体内部之间设有密封圈二，所述缓冲套右侧台阶面中设有端面槽一，所述缓冲套左侧开口处内部中设有锥孔；所述锥孔内部设有球体；所述活动套位于缓冲套右侧，所述活动套横向活动连接在外壳体内部右侧，所述活动套左侧面中设有端面槽二，所述活动套左侧内部与缓冲套右侧外部活动连接，所述活动套左侧内部与所述缓冲套右侧外部之间设有密封圈三，所述活动套左侧外部与所述外壳体内部之间设有密封圈四；所述端面槽一与所述端面槽二之间设有缓冲弹簧；所述外槽设在活动套右侧外部中，所述外槽内侧通过数个连通孔与活动套内部相连通；所述内螺纹二设在外壳体右侧开口处中；所述旁通孔一设在外壳体右下侧中；所述剪销为两个，所述剪销分别设在外壳体中央上下孔中，所述剪销内侧分别与对应的凹槽相连；所述凹槽分别设在活动套左侧外部上下位置中；所述旁通孔二设在外壳体左下侧中。

作为优选，所述内螺纹一和内螺纹二均为锥螺纹孔。

作为优选，所述密封圈一和密封圈二分别位于旁通孔二左右两侧。

作为优选，所述密封圈四位于外槽左侧。

作为优选，所述外槽右侧到活动套右侧面之间的距离等于旁通孔一右侧到外壳体内部右侧台阶面之间的距离。

作为优选，所述活动套右侧开口处中设有锥孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的缓冲弹簧，能够减少了球体直接对本洗井阀的冲击，从而提高了本洗井阀的使用寿命。

(2)本实用新型中设置的外槽，能够大大提高旁通孔一内液体流动的速度，也就提高了冲洗的效果和效率。

(3)本实用新型中设置的多个密封圈，能够大大提高本洗井阀的密封性能避免了液体的外漏。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为缓冲套的侧视图。

1-连接头；2-内螺纹一；3-球体；4-锥孔；5-密封圈一；6-缓冲套；7-外壳体；8-密封圈二；9-端面槽一；10-缓冲弹簧；11-密封圈三；12-端面槽二；13-活动套；14-密封圈四；15-外槽；16-连通孔；17-内螺纹二；18-旁通孔一；19-剪销；20-凹槽；21-旁通孔二。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种双向循环洗井阀，包括连接头1、内螺纹一2、球体3、锥孔4、密封圈一5、缓冲套6、外壳体7、密封圈二8、端面槽一9、缓冲弹簧10、密封圈三11、端面槽二12、活动套13、密封圈四14、外槽15、连通孔16、内螺纹二17、旁通孔一18、剪销19、凹槽20和旁通孔二21；所述连接头1左侧内部设有内螺纹一2，所述连接头1右侧与外壳体7左侧固定连接；所述缓冲套6横向活动连接在外壳体7内部左侧，所述缓冲套6外部左侧与所述外壳体7内部之间设有密封圈一5，所述缓冲套6外部右侧与所述外壳体7内部之间设有密封圈二8，所述缓冲套6右侧台阶面中设有端面槽一9，所述缓冲套6左侧开口处内部中设有锥孔4；所述锥孔4内部设有球体3；所述活动套13位于缓冲套6右侧，所述活动套13横向活动连接在外壳体7内部右侧，所述活动套13左侧面中设有端面槽二12，所述活动套13左侧内部与缓冲套6右侧外部活动连接，所述活动套13左侧内部与所述缓冲套6右侧外部之间设有密封圈三11，所述活动套13左侧外部与所述外壳体7内部之间设有密封圈四14；所述端面槽一9与所述端面槽二12之间设有缓冲弹簧10；所述外槽15设在活动套13右侧外部中，所述外槽15内侧通过数个连通孔16与活动套13内部相连通；所述内螺纹二17设在外壳体7右侧开口处中；所述旁通孔一18设在外壳体7右下侧中；所述剪销19为两个，所述剪销19分别设在外壳体7中央上下孔中，所述剪销19内侧分别与对应的凹槽20相连；所述凹槽20分别设在活动套13左侧外部上下位置中；所述旁通孔二21设在外壳体7左下侧中。

其中，所述内螺纹一2和内螺纹二17均为锥螺纹孔；所述密封圈一5和密封圈二8分别位于旁通孔二21左右两侧；所述密封圈四14位于外槽15左侧；所述外槽15右侧到活动套13右侧面之间的距离等于旁通孔一18右侧到外壳体7内部右侧台阶面之间的距离；所述活动套13右侧开口处中设有锥孔。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，冲洗时，首先从油管内投入球体3，而后球体3顺着管路进入到锥孔4中，由于这里设置的缓冲弹簧10，能够减少了球体3直接对本洗井阀的冲击，从而提高了本洗井阀的使用寿命，然后持续给油管内加压从而使缓冲套6和活动套13一起右移剪断剪销19后继续右移，从而保证了旁通孔一18与外槽15内部相连通，以及保证了旁通孔二21与连接头1内部相连通，从而能够实现双向循环洗井，这里设置的外槽15，能够大大提高旁通孔一18内液体流动的速度，也就提高了冲洗的效果和效率，另外设置的多个密封圈，能够大大提高本洗井阀的密封性能避免了液体的外漏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。