一种可溶性桥塞专用磨铣工具的制作方法

本实用新型涉及石油天然气工业井下施工技术领域，具体涉及一种可溶性桥塞专用磨铣工具。

背景技术：

油气田水平井分段压裂过程中引入了可溶桥塞，施工时，通过水力泵送，将电缆连接的可溶桥塞、磁定位仪与射孔枪串联后下至预定位置，座封并释放桥塞后，使桥塞与射孔枪脱离，上提射孔枪至射孔位置，按设计进行多簇射孔，再将工具串提至井口，依次自下而上完成多个层段射孔和压裂作业。解决了传统桥塞需要磨铣打捞，需要多层起钻和下钻操作导致工作效率低的技术问题。但是可溶桥塞在压裂的过程中，仍然会出现压裂失败的意外情况，导致桥塞无法碎裂成碎片被工作液溶解，必须要对其进行钻塞操作。

而现有的磨铣工具工作时，由于钻塞施工过程中的钻压过高，造成大块碎片及桥塞剩余部分残留过多，连续高压施工时容易导致磨鞋过早地地损坏；同时现有磨鞋的切削刃大多采用硬质合金粉末整体压铸成型，难以高效撕裂胶筒，导致钻塞效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可溶性桥塞专用磨铣工具，在可溶性桥塞在出现意外情况无法压裂时，用于钻塞工作。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可溶性桥塞专用磨铣工具，包括连接头本体和一体化设置在连接头本体底部的磨鞋本体；所述连接头本体内设置有延伸至磨鞋本体内的工作液通道；所述磨鞋本体底部中心设置有环形切削面；所述环形切削面四周间隔设置有多个扇形切削面；所述扇形切削面延伸出磨鞋本体外，以使相邻两个扇形切削面之间形成一个排液凹槽；相邻两个扇形切削面之间的磨鞋本体底部设置有与工作液通道连通的排液斜孔；所述扇形切削面由辅切削面和主切削面构成；所述主切削面位于环形切削面和辅切削面之间，且辅切削面的高度较主切削面低；所述环形切削面、主切削面和辅切削面上均设置有若干由高密度硬质合金制成的切削刃。

进一步地，所述切削刃为三角锥体结构。该结构的切削刃顶端对桥塞的应力大，容易破坏和撕裂桥塞，提高钻塞效率。

进一步地，所述切削刃的迎料端的相邻两棱边的夹角为90°，该角度的切削刃更容易撕裂桥塞。如果角度过大，则切削刃难以高效撕裂桥塞，造成磨铣至每一级桥塞胶筒部位时的效率降低，且会频繁出现蹩钻现象；如果角度过小，则切削刃的耐冲击性降低，导致使用寿命缩短。

进一步地，所述切削刃主要由碳化钨材料制成，提高切削刃的耐冲击性能。

进一步地，所述主切削面和辅切削面的高度差为1～5毫米，以保证辅切削面上的切削刃顶部延伸出主切削面，用于辅助粉碎撕裂的较大块碎片，同时用于限制磨铣过程中切削刃的切入深度。

进一步地，所述连接头本体自上而下依次由一体化连接的内螺纹连接端、柱体和过渡端组成；所述内螺纹连接端顶部设置有向内延伸的螺纹连接孔。

进一步地，所述螺纹连接孔的直径自上而下逐渐变小，防止钻力过大，使螺纹变形，影响连接的稳定性。

进一步地，工作液通道一端与螺纹连接孔连通，另一端依次贯穿柱体和过渡端并延伸至磨鞋本体内。

进一步地，所述排液斜孔的直径为14～16毫米。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：其环形切削面、主切削面和辅切削面上的切削刃相互配合，可将桥塞撕裂破碎为小块状和粉末状，钻塞效率高。同时辅切削面上的切削刃可限制磨铣过程中切削刃切入深度，并且在环形切削面和主切削面上的切削刃磨损后，进一步保证切削功能完整。另外，所述切削刃设置为三角锥形结构且相邻两棱边的夹角为90°，相比锯齿形切削刃或其他多面体切削刃，采用该结构设计的切削刃对桥塞的撕裂效果好，钻塞效率更高。当可溶桥塞压裂出现意外情况，无法正常压裂时，用于对其进行钻塞工作，解决了现有磨铣工具钻塞时磨鞋容易断齿、钻塞工作效率低、使用寿命短以及钻塞时大块碎片残留过多，容易出现蹩钻现象。

附图说明

图1是本实用新型连接头本体和磨鞋本体一体化连接的结构示意图；

图2是本实用新型连接头本体和磨鞋本体的剖视图；

图3是本实用新型磨鞋本体底部结构示意图；

图4是本实用新型桥塞专用磨铣工具的结构示意图；

图5是本实用新型切削刃的结构示意图。

图中标记为：1-连接头本体，2-磨鞋本体，11-内螺纹连接端，12-柱体，13-过渡端，14-工作液通道，15-螺纹连接孔，21-环形切削面，22-扇形切削面，23-排液斜孔，24-排液凹槽，25-切削刃，221-主切削面，222-辅切削面。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1～5所示，一种可溶性桥塞专用磨铣工具，包括连接头本体1和磨鞋本体2。所述连接头本体1自上而下依次由内螺纹连接端11、柱体12和过渡端13组成；所述磨鞋本体2一体化设置在过渡端13底部。

所述内螺纹连接端11、柱体12和过渡端13一体化成型设置。所述内螺纹连接端11顶部设置有向内延伸的螺纹连接孔15；所述螺纹连接孔15的直径自上而下逐渐变小。所述柱体12内部设置有工作液通道14；所述工作液通道14一端与螺纹连接孔15连通，另一端依次贯穿柱体12和过渡端13并延伸至磨鞋本体2内。

所述磨鞋本体2底部中心设置有环形切削面21，所述环形切削面21四周间隔设置有多个扇形切削面22。所述扇形切削面22延伸出磨鞋本体2外，以使相邻两个扇形切削面22之间形成一个排液凹槽24。

所述环形切削面21、扇形切削面22均与磨鞋本体2底部一体化连接。相邻两个扇形切削面22之间的磨鞋本体2底部设置有排液斜孔23，所述排液斜孔23与所述工作液通道14连通。

所述排液斜孔23的直径为14～16毫米。

所述扇形切削面22由主切削面221和辅切削面222构成，所述主切削面221位于环形切削面21和辅切削面222之间。所述辅切削面222的高度较主切削面221低，且主切削面221和辅切削面222的高度差为1～5毫米。

所述环形切削面21、主切削面221和辅切削面222上均设置有若干由高密度硬质合金制成的切削刃25。所述切削刃25的为三角锥体结构，且切削刃25迎料端的相邻两棱边的夹角为90°。

所述切削刃25主要由碳化钨材料制成。

所述切削刃25通过焊接的方式固定在环形切削面21、主切削面221和辅切削面222上。

本方案所述桥塞专用磨铣工具，其环形切削面21、主切削面221和辅切削面222上的切削刃25相互配合，可将桥塞撕裂破碎为小块状和粉末状，钻塞效率高。同时辅切削面222上的切削刃25可限制磨铣过程中切削刃25切入深度，并且在环形切削面21和主切削面221上的切削刃25磨损后，进一步保证切削功能完整。另外，所述切削刃25设置为三角锥形结构且相邻两棱边的夹角为90°，相比锯齿形切削刃25或其他多面体切削刃25，采用该结构设计的切削刃25对桥塞的撕裂效果好，钻塞效率更高。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。