一种用于桥塞的磨鞋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气开发技术领域，尤其涉及一种用于桥塞的磨鞋。
【背景技术】
[0002]目前在油气开发的过程中，主要靠水平井分段压裂技术来提高单井产量。该水平井分段压裂技术例如可为水力栗送桥塞射孔一体化分段压裂技术。该种分段压裂技术已经成为非常规油气藏开发的重要手段。采用该分段压裂技术完成压裂后，井筒内留有桥塞。为了无需钻桥塞就可进行测试。由此，大通径桥塞应运而生。但应用完大通径桥塞进行水平井测试后，若依然不能满足产量的需求，则需使用磨鞋钻掉大通径桥塞。
[0003]现有技术中的磨鞋存在钻速效率低的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种用于桥塞的磨鞋，包括:内部开设有过流通孔的接头组件；与所述接头组件相连通的第一扶正组件，所述第一扶正组件的外径大于所述接头组件的外径；与所述第一扶正组件相连通的第一钻具组件，所述第一钻具组件用于磨削桥塞的外壁；与所述第一钻具组件相连接的第二钻具组件，所述第二钻具组件用于磨削所述桥塞的内壁，其中，所述第一钻具组件的外径大于所述第二钻具组件的外径。由此可见，在本申请中，通过设置外径不同的第一钻具组件和第二钻具组件，可以使得该磨鞋能够根据桥塞内壁和外部的不同材料，来使用该第一钻具组件和第二钻具组件，从而大大地提高该磨鞋的钻进效率，节省了钻进时间。
[0005]较佳的，所述第一钻具组件包括第一基础部和位于所述第一基础部的外周壁位置，且沿所述第一基础部的周向呈间隔式设置的多个第一钻齿部。
[0006]较佳的，所述第二钻具组件包括与所述第一基础部相连接的第二基础部，和位于所述第二基础部的外周壁位置，且沿所述第二基础部的周向呈间隔式设置的多个第二钻齿部。
[0007]较佳的，各所述第一钻齿部上均开设有冲洗通孔，各所述冲洗通孔均与所述过流通孔相连通。这样，在磨鞋从入井至与桥塞相配合后，并开始钻进的过程中，会有大量的液体进入到该磨鞋的内部，通过使得上述冲洗通孔与过流通孔相连通，便可将磨鞋内部的液体顺利排出。
[0008]较佳的，所述冲洗通孔的中心轴线与所述过流通孔的中心轴线之间形成第一夹角，所述第一夹角的大小范围为大于等于40度且小于等于60度。这样，便能够保证上述冲洗通孔的出口端更加准确地对准该第一钻具组件。进一步地，达到降低第一刀具组件的温度以及及时将钻肩冲离切削部位的目的。
[0009]较佳的，所述第一扶正组件的外周壁上沿周向等间距地开设有多个导流槽，其中，相邻的两个所述导流槽之间构造有一个扶正部。该导流槽的设置，方便排出液体和钻肩。进一步地，大大地减小了磨鞋在入井下放的过程中的液体阻力。
[0010]较佳的，所述扶正部为多个，各所述扶正部上均开设有与所述过流通孔相连通的钻肩冲洗孔。
[0011]较佳的，所述钻肩冲洗孔的中心轴线与所述过流通孔的中心轴线之间形成第二夹角，所述第二夹角的大小范围为大于等于45度且小于等于60度。这样，便能够使得该磨鞋内部的液体从该钻肩冲洗孔处流出，以较好的角度将钻肩有效地推到该磨鞋的后方。
[0012]较佳的，所述磨鞋还包括与所述第二基础部相连接的第二扶正组件，所述第二扶正组件用于与所述桥塞相配合，以限制所述磨鞋沿径向发生窜动。
[0013]较佳的，所述第二扶正组件的外周壁上开设有螺旋槽。该螺旋槽的设置，能有效地防止该第二扶正组件与桥塞彼此接触的部位发生粘合。
[0014]根据本实用新型，该磨鞋具有钻进效率高、节省钻塞时间、降低成本、钻进精度高、便于安装及拆卸以及对套管的损伤程度小的优点。
【附图说明】
[0015]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0016]图1为本实用新型用于桥塞的磨鞋的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型用于桥塞的磨鞋的内部结构示意图。
[0018]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图1和图2，其分别为本实用新型用于桥塞的磨鞋的整体结构示意图和本实用新型用于桥塞的磨鞋的内部结构示意图。如图所示，本申请中的磨鞋100用来钻磨位于井下套管200中的桥塞300，以实现将该桥塞300快速钻除。在本申请中，该桥塞300可为大通径桥塞。
[0021]如图1所示，该磨鞋100包括接头组件1、第一扶正组件2、第一钻具组件3和第二钻具组件4。
[0022]在本申请的实施例中，该第一接头组件I大致呈管状，且其内部开设有过流通孔
11。在该接头组件I端部的内周壁位置设有螺纹，从而方便该接头组件I与马达下接头(图中未示出)相连接。
[0023]另外，该过流通孔11的设置，方便在磨鞋100入井的过程中，能够及时地将位于该接头组件I内部的液体排出，从而减小对磨鞋100入井的阻力。
[0024]在本申请的实施例中，该第一扶正组件2与接头组件I相连通。其中，该第一扶正组件2的外径大于该接头组件I的外径。这样，便使得该磨鞋100的整体大致呈阶梯状。
[0025]另外，由于该第一扶正组件2的外径大于接头组件I的外径，可以使得该磨鞋100从入井至与桥塞300相配合之前，保证该磨鞋100能够顺利入井，并且不会产生因其在套管200内发生晃动，而撞击套管200内周壁，造成该磨鞋100中的如下所述的第一钻齿部32和第二钻齿部42发生损伤的弊端。进一步，大大地降低了对套管200的损坏程度，延长了套管200的使用寿命。
[0026]在本申请的实施例中，该第一钻具组件3与第一扶正组件2相连通，即该第一钻具组件3的内部与该第一扶正组件2的内部相连通。该第一钻具组件3的设置，用于磨削桥塞300的外壁。
[0027]另外，由于该第一钻具组件3需要对桥塞300进行磨削，因此，该第一钻具组件3应当具有一定的结构强度和硬度，避免在不断磨削桥塞300的过程中发生损坏的弊端。故该第一钻具组件3应当由硬度高和耐磨性好的材质制造而成。在本申请的实施例中，该第一钻具组件3可由硬质合金材质或人造金刚石材质制造而成。
[0028]如图1所示，在本申请的实施例中，该第二钻具组件4与第一钻具组件3相连接，该第二钻具组件4用于磨削桥塞300的内壁，其中，该第一钻具组件3的外径大于该第二钻具组件4的外径。这样，当磨鞋100入井并与桥塞300相配合后，由于该第二钻具组件4的外径小，因而会首先与该桥塞300端部的内壁相接触，从而开始对该桥塞300内壁的磨削。
[0029]如图1和图2所示，随着该第二钻具组件4对该桥塞300内壁的逐渐磨削，使得该桥塞300的壁厚逐渐变薄，当该壁厚薄至，该第二钻具组件4无法与该桥塞300的内壁相接触时，由该第一钻具组件3继续与该桥塞300的内壁相接触，并开始对该桥塞300内壁的磨肖IJ，直至将该桥塞300钻除为止。由此可见，在本申请中，通过设置外径不同的第一钻具组件3和第二钻具组件4，可以使得该磨鞋100能够根据桥塞300壁厚的不同，来使用该第一钻具组件3和第二钻具组件4分别进行切削，从而大大地提高了该磨鞋100的钻进效率，节省了钻进时间。
[0030]另外，该第二钻具组件4也应当由硬度高和耐磨性好的材质制造而成。在本申请的实施例中，该第二钻具组件4可由硬质合金材质或人造金刚石材质制造而成。这种针对制造成该第一刀具组件3和第二刀具组件4材质的不同，来设计不同的如下所述的第一钻齿部32和的如下所述的第二钻齿部42的方法，便可以显著提高该第一刀具组件3和第二刀具组件4的切削效率。
[0031]如图1所示，在一个优选的实施例中，该第一钻具组件3包括第一基础部31和第一钻齿部32。其中，该第一基础部31大致呈管状，且内部为中空结构。该第一钻齿部32为多个，且均位于第一基础部31的外周壁位置，且沿该第一基础部31的周向呈间隔式设置。
[0032]在本申请的实施例中，该多个第一钻齿部32可等距设置在该第一基础部31的外周壁位置。这样，在该第一钻具组件3进行工作时，能够均匀磨削