一种用于煤矿井下钻孔事故处理的复合打捞锥的制作方法

本实用新型属于煤矿机械技术领域，具体涉及一种用于煤矿井下钻孔事故处理的复合打捞锥。

背景技术：

煤矿井下钻孔施工过程中，由于钻具自身质量、钻孔轨迹或孔壁稳定性等因素的影响，可能造成孔内钻杆折断，针对钻杆折断事故，通常情况下施工方采用打捞钻杆送入打捞公锥或打捞母锥对断裂钻杆进行打捞处理。由于操作技巧欠缺、钻孔轨迹不理想等因素影响，可能出现打捞钻杆折断的现象，从而造成二次事故，发生二次事故以后，通常会采用相应级配的打捞母锥进行二次事故处理。

无论处理一次事故还是二次事故，现有打捞技术主要存在三方面问题：一是受钻孔垮塌影响，打捞锥在送入事故段的过程中常常受阻，送钻较为困难；二是即使打捞锥成功送至事故段，但受结构所限往往无法有效造扣，使打捞锥难以卡死折断的钻具，因此需要不断重复套铣以使打捞锥成功造扣；三是如果打捞锥卡死锁定折断钻具，在提出孔外过程中出现上提遇阻时容易发生钻具脱落，降低了成功率。因此现有打捞工艺技术处理事故时不仅费时费力且成功率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种用于煤矿井下钻孔事故处理的复合打捞锥，通过解决下钻遇阻、提钻遇阻以及造扣困难的问题，以提高打捞成功率，节省打捞作业时间和成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种用于煤矿井下钻孔事故处理的复合打捞锥，所述复合打捞锥由相互套装并定位连接的公锥、母锥组成，所述母锥自定位连接的连接处向外延伸的轴向内壁加工有扩口型锥状造扣螺纹，所述公锥自定位连接的连接处向外延伸并与扩口型锥状造扣螺纹同侧的轴向外壁加工有缩口型锥状造扣螺纹。

进一步，所述定位连接为焊接连接、螺纹连接、旋扣连接、铆接连接或销轴连接中的一种。

进一步，所述公锥上设有缩口型锥状造扣螺纹的一端伸出或缩进母锥上设有扩口型锥状造扣螺纹的一端。

进一步，所述母锥背离定位连接的连接处的背离端设置向外突起并沿其径向环布的多个切削片。

进一步，所述公锥上设有连通母锥内腔的过水通道。

进一步，所述母锥在定位连接的连接处一端外壁上设置径向环布的多个轴向槽，所述轴向槽内设置有保径条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精巧简单，通过将现有打捞公母锥进行巧妙组合成为一个有效的整体，且制造成本低，能够提高打捞锥楔死卡固折断钻具的概率，并设置安装复合片和保径条使打捞锥能处理送钻和提钻遇阻情形，从而提高了打捞作业的成功率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型复合打捞锥(公锥长于母锥)整体连接示意图；

图2为图1的轴向剖视图；

图3为本实用新型复合打捞锥(公锥短于母锥)整体连接图；

图4为图3的轴向剖视图；

图5为图2或图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-5，附图中的元件标号分别表示：1-公锥；2-母锥；3-切削片；4-过水通道；5-保径条。

本实施例基本如附图1-2所示：该用于煤矿井下钻孔事故处理的复合打捞锥，由相互套装并定位连接的公锥1、母锥2组成，所述母锥2自定位连接的连接处向外延伸的轴向内壁加工有扩口型锥状造扣螺纹，所述公锥1自定位连接的连接处向外延伸并与扩口型锥状造扣螺纹同侧的轴向外壁加工有缩口型锥状造扣螺纹，所述定位连接为焊接连接，当然在不同实施例中还可以采用机械连接结构，如：螺纹连接、旋扣连接、铆接连接或销轴连接中的一种。公锥1上设有缩口型锥状造扣螺纹的一端伸出母锥2上设有扩口型锥状造扣螺纹的一端，当然在不同的实施例中公锥1上设有缩口型锥状造扣螺纹的一端缩进母锥2上设有扩口型锥状造扣螺纹的一端，如图3、4所示。这样，公锥的缩口型锥状造扣螺纹与母锥的扩口型锥状造扣螺纹能形成一个锥形空间，使得该复合打捞锥前端锥形空间较大，方便折断的钻具进入该锥形空间。接着折断的钻具进一步进入该锥形空间时，锥形空间外大内小的结构加之公锥和母锥同时造扣使得复合打捞锥能牢固楔死断裂的钻具。采用上述方案，打捞钻杆将复合打捞锥送至事故段，复合打捞锥将折断的钻具锁定卡死，其后打捞钻杆退出孔外即可完成打捞作业。

本实施例中的母锥2背离定位连接的连接处的背离端设置向外突起并沿其径向环布的多个切削片3，所述公锥1上设有连通母锥2内腔的过水通道4，所述母锥2在定位连接的连接处一端外壁上设置径向环布的多个轴向槽，所述轴向槽内设置有保径条5，如图5所示。这样，在送入复合打捞锥时，若事故段之前的钻孔发生塌孔或缩径现象，旋转打捞钻杆带动复合打捞锥旋转，复合打捞锥前端的切削片3发挥切削作用能有效克服塌孔或缩径造成的送钻遇阻难题，使复合打捞锥顺利到达事故段。切削片3发挥切削功能时需要钻具内部送入冲洗液以冲洗煤渣、岩屑并冷却钻具，部分冲洗液流经过水通道4携带冲走淤积于公母锥之间锥形空间的煤渣或岩屑，以使该锥形空间保持干净状态，保证公锥和母锥造扣功能正常。而上提复合打捞锥时，若钻孔内发生局部塌孔或轻微缩径，旋转钻机，复合打捞锥表面的保径条5发挥反切削的功能，能有效解决上提遇阻的困难，确保复合打捞锥顺利上提。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。