一种正置双固定阀球偏心型可泄油抽油泵的制作方法

本实用新型涉及油田所用的抽油泵领域，具体说是一种正置双固定阀球偏心型可泄油抽油泵。

背景技术：

抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具，在检泵作业时，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。现有实现油管内原油泄出的装置主要有两种，一种是在泵上管柱或泵下加装泄油器，另一种是泄油泵。

其中泄油器的应用存在以下问题：一是泵上加装的滑套式、旋转式等泄油器不能完全实现泵筒及油管内原油泄出，并且机械操作成功率低。二是泵下加装撞击式泄油器，受原油粘度、结蜡情况等影响，泄油器泄油成功率低、泄油速度慢。三是泄油器的泄油孔需要密封，受井下复杂的温度、压力及加药造成的腐蚀环境影响，易存在密封不严漏失问题。四是加装泄油器的成本高，推广投入大、消耗大、周期长，无法全面应用。

现有泄油泵的应用存在以下问题：一是泄油孔在泵筒壁上部的泄油泵，其长泵筒下部的原油无法完全泄出。二是投杆撞击泄油销子的泄油泵，实质上是抽油泵与撞击式泄油器的组合形式，存在撞击式泄油器泄油成功率低、泄油速度慢的问题。三是下放柱塞旋转式泄油泵，通过机械旋转抽油杆操作实现，易损伤杆柱；并且泄油孔道密封采用的橡胶材质，在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失。四是应用投捞方法的泄油泵，通过投捞工具强启泄油装置，不但多增加作业工序、增加作业成本，还存在采用的橡胶材质密封的泄油孔道在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失问题，并且机械打捞成功率低。

从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知，根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封，目前常用的可泄油抽油泵主要采用本身开孔的形式实现泄油，并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。

技术实现要素：

为了克服现有的检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法完全泄出的不足，本实用新型提供一种正置双固定阀球偏心型可泄油抽油泵，采用该正置双固定阀球偏心型可泄油抽油泵，检泵作业时，抽油杆及柱塞起出后，通过简单的正打压操作就可以开启固定阀球，打开泄油通道，使油管内原油完全泄入油套空间内。

本实用新型的技术方案是：一种正置双固定阀球偏心型可泄油抽油泵，包括上接头，上接头底部连接泵筒，泵筒底部连接有下接头,下接头底部连接有固定阀上接头，所述固定阀上接头底部外侧连接有固定阀外筒，固定阀外筒内部设有偏心筒，所述偏心筒上部连接有固定阀罩，固定阀罩底部设有固定阀球；所述固定阀罩一侧的偏心筒上开有纵向的偏心泄油通道，偏心泄油通道通过横向流道与偏心筒内部相通，且偏心泄油通道底部密封；所述偏心筒底部通过丝堵密封，偏心筒内部设有泄油阀座，且泄油阀座位于横向流道的上部，泄油阀座上部设有泄油阀球，泄油阀球上部设有泄油阀球压帽，且泄油阀球压帽通过销钉固定在偏心筒上。

所述偏心筒中部的一侧开有进油孔。

本实用新型具有如下有益效果：（1）泄油效果好，泵内不残留原油，从根源上解决了油管及泵筒内原油无法完全泄出的问题；（2）泄油成功率高，通过对油管正打压方式开启泵底泄油阀球，相比撞击、旋转、打捞等机械方法，不受原油粘度及结蜡情况影响；（3）密封效果好，双阀球的坐封都是通过阀球与阀座的精密配合实现的，销钉处和偏心筒都不用添加密封圈，不用考虑井下温压条件及外加化学药剂对密封的影响；（4）不影响憋泵、洗井等抽油泵泵况核查、处理工作；（5）可实现清洗油管内壁的目的，正打压高温热水将油管内原油替换出油管，油管内壁得到清洗，起出过程只需泄出油管内的水；（6）可以重复使用，只需更换销钉即可，不用考虑密封问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定阀总成的结构示意图。

图中1-上接头，2-上出油阀罩，3-上阀球，4-上阀球座，5-柱塞，6-泵筒，7-下接头，8-固定阀上接头，9-固定阀罩，10-偏心筒，11-固定阀球，12-固定阀座，13-销钉，14-泄油阀球压帽，15-泄油阀球，16-泄油阀座，17-丝堵，18-偏心筒侧壁工艺堵，19-偏心筒底部工艺堵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种正置双固定阀球偏心型可泄油抽油泵，包括上接头1，上接头1底部连接泵筒6，泵筒6内部为柱塞总成，柱塞总成内部设有上出油阀罩2，上出油阀罩2内部设有上阀球3，上阀球3底部设有上阀球座4，且上阀球座4连接在上出油阀罩2上，所述上出油阀罩3底部连接有空心的柱塞5。泵筒6底部连接有下接头7,下接头7底部连接有固定阀上接头8，所述固定阀上接头8底部外侧连接有固定阀外筒20，固定阀外筒20内部设有偏心筒10，所述偏心筒10上部连接有固定阀罩9，固定阀罩9底部设有固定阀球11，固定阀球11底部为固定阀座12，且固定阀座12压在偏心筒10的台阶上。所述固定阀罩9及固定阀球11的中心相对于固定阀上接头8偏心。所述固定阀罩9一侧的偏心筒10上开有纵向的偏心泄油通道A，偏心泄油通道A底部通过偏心筒底部工艺堵19密封，偏心泄油通道A通过横向流道B与偏心筒10内部相通，且横向流道B的外侧通过偏心筒侧壁工艺堵18密封。所述偏心筒10底部通过丝堵17密封，偏心筒10内部有泄油阀座16，且泄油阀座16位于横向流道B的上部，泄油阀座16底部连接在丝堵17上，上部通过偏心筒10内壁上的台阶定位，泄油阀座16上部设有泄油阀球15，泄油阀球15上部设有泄油阀球压帽14，且泄油阀球压帽14通过销钉13固定在偏心筒10上。所述偏心筒10中部的一侧开有进油孔，所述泄油阀球压帽14位于进油孔的下方。

所述泄油阀球压帽14内表面开有若干个大沟槽，在销钉13剪断后，泄油阀球15向上开启，泵筒6内原油通过偏心筒内的泄油通道依次经过泄油阀座16、泄油阀球15、泄油阀球压帽14内部沟槽、进油孔，进一步连通油套空间，实现完全泄油。所述销钉13选用刚度强、脆性好的材料，固定泄油阀球压帽14实现泄油阀球15的严密坐封，在剪切力达到要求时能够瞬间断裂，使泄油阀球15开启。

该抽油泵正常运行时，固定阀球11正常开启与坐封；在需要检泵作业时，抽油杆与柱塞总成起出后，通过对油管正打压至一定压力，使销钉13剪断，泄油阀球15开启，泄油阀球15与泄油阀球压帽14在压差的作用下上提，泵筒6内原油沿偏心筒泄油通道A，依次经过横向通道B、泄油阀座16、泄油阀球15、泄油阀球压帽14内部沟槽、进油孔，进一步连通油套空间，实现完全泄油。