一种可拆卸的螺旋钻孔机的制作方法

本实用新型属于工程设备技术领域，具体涉及一种可拆卸的螺旋钻孔机。

背景技术：

旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。螺旋钻机主要部件是钻机桅杆立柱，立柱上设有滑道和可上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。钻机钻杆的上下运动通过驱动装置对减速箱的驱动实现，更有利于向下加力快速钻进；减速箱可沿钻机框架的滑道上下滑动，保证钻孔的垂直度；钻杆为螺旋叶片钻杆，钻进时土料可沿叶片返到地面上；动力输出轴为空心芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备连接，进行混凝土灌注。

但现有的设备因为钻孔需要所以其长度较长，则需要较长的轨道给钻机提供行程，以便能够将螺杆完全钻入地下或者土中。而较长的轨道则不便于运输。

技术实现要素：

针对上述现有技术中，本实用新型提供一种重新设计成可拆卸的分段式结构进行快速装配和拆分能够有效的提高安装和拆卸效率的钻孔机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可拆卸的螺旋钻孔机，包括组合轨道和设置在组合轨道上并在组合轨道上滑动的螺旋钻孔装置；

所述组合轨道包括头部组件、尾部组件和多个相互卡接限位连接的中间组件；所述中间组件设置在头部组件和尾部组件之间；

所述中间组件上设有通槽，所述头部组件上设有第一滑槽，所述尾部组件上设有第二滑槽，所述通槽、第一滑槽和第二滑槽组合形成供所述螺旋钻孔装置配合滑动的滑轨。

首先，本实用新型是一种螺旋钻孔设备，主要用于在土层结构中钻进形成桩基孔，然后再由其他设备进行清孔掏扎并灌浆浇筑形成桩基。而对应的掏孔过程则是使用本实用新型中的螺旋钻孔装置进行钻孔，采用螺旋状的叶片缓慢钻入地下，再用吊机或机械臂将其拖出地面，从而将附着在叶片上的泥土带出形成桩基孔结构。

但现有的设备因为钻孔需要所以其长度较长，则需要较长的轨道给钻机提供行程，以便能够将螺杆完全钻入地下或者土中。而较长的轨道则不便于运输，故本实用新型中将整个轨道重新设计成可拆卸的分段式结构，通过在现场快速装配和拆分能够有效的提高安装和拆卸效率，同时在运输和放置时可将整个螺杆和组合轨道拆卸分段放置，从而减小运输时的整体设备长度，便于运输。

值得说明的是，本实用新型中的设备可应用于垂直钻孔中，同时也可以进行斜向或者横向的钻孔，通过将本实用新型的整个组合轨道设置在带有液压缸的角度调节平台上，即可对螺旋钻孔装置的钻进角度进行调节，从而完成多种不同场景的应用。

所述的头部组件是钻孔端的阻挡机构，与中间组件一端，端头设有阻挡机构防止螺旋钻孔装置滑出；而尾部组件与头部组件结构相似，用来和中间组件配合形成长直的组合轨道。根据实际运用的不同，可对每个中间组件的长度进行设计。同时在使用时，也可以根据钻进深度的需求来安装合适数量的中间组件，从而具有较高的灵活性。

所述的通槽即为一种长度与中间组件的长度相同且平行于整个组合轨道的长度方向的槽结构，而当多个的中间组件连接时，相邻两个中间组件的通槽开口对其并形成一根完整延续的滑轨，而头部组件的第一滑槽和尾部组件的第二滑槽与通槽对其形成完整的滑轨，所述螺旋钻孔装置沿该滑轨移动。

进一步的，所述中间组件为包括两个对称设置的侧板和用于连接两个侧板的底板，所述底板和侧板垂直连接形成凹字形结构；所述侧板内侧均设有相互平行的通槽。

进一步的，所述头部组件与中间组件、中间组件与中间组件和中间组件与尾部组件之间均通过杆状连接机构可拆卸连接；

所述杆状连接机构包括设置在一侧端面上的螺纹杆和设置在另一侧端面上的连接杆，所述连接杆端部转动连接有杆套，所述杆套远离连接杆一端端面向内凹陷形成用于容纳螺纹杆的盲孔，所述盲孔内壁设有与螺纹杆螺纹配合连接的内螺纹；通过将螺纹杆朝向杆套一侧移动并对齐，再转动杆套使得螺纹杆被拉入杆套内达到固定连接效果。

进一步的，所述头部组件与中间组件、中间组件与中间组件和中间组件与尾部组件之间的连接端面上均设有用来卡接限位的卡接组件；

所述卡接组件包括设置在一侧端面上且垂直于该端面的至少两个弧形板和设置在另一侧端面上并用于容纳卡接对应弧形板的弧形沉槽。

这里所述的弧形板和弧形沉槽结构是用来增强连接强度的结构，所述的螺纹杆和杆套连接时能够提供沿组合轨道的长度方向较好的抗拉强度，但通过设有的弧形板和弧形沉槽结构有效的提高了抗弯折性能，同时便于快速定位进行装配。

进一步的，所述螺旋钻孔装置包括滑动主体和设置在滑动主体上的电机安装座，所述电机安装座内设有力矩电机；所述力矩电机的输出轴传动连接有钻杆；

所述滑动主体两侧均设有在滑轨内滑动的滚轮。

进一步的，所述头部组件在远离与中间组件连接一侧设有用来定位和限制所述钻杆的套筒。

进一步的，所述尾部组件在远离与中间组件连接一侧设有铰链机构，所述铰链机构内设有的铰链伸出铰链机构并与螺旋钻孔装置的尾部连接。

进一步的，所述底板包括两个对称设置的边条和用来连接所述边条的X型连接管架；所述边条与一侧的侧板底部固定连接。

进一步的，所述杆套包括与连接杆转动连接的柱状部和与柱状部固定连接的内六角部；通过内六角扳手来转动所述内六角部使得所述螺纹杆被所述杆套拉紧。

进一步的，所述组合轨道外部设有防腐涂层。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中将整个轨道重新设计成可拆卸的分段式结构，通过在现场快速装配和拆分能够有效的提高安装和拆卸效率，同时在运输和放置时可将整个螺杆和组合轨道拆卸分段放置，从而减小运输时的整体设备长度，便于运输；

(2)本实用新型根据实际运用的不同，可对每个中间组件的长度进行设计。同时在使用时，也可以根据钻进深度的需求来安装合适数量的中间组件，从而具有较高的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的拆分结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A局部的放大结构示意图；

图3是本实用新型的中间组件的结构示意图。其中弧形沉槽在图中以虚线的方式表示；

图4是本实用新型的螺旋钻孔装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型的底板的结构示意图。

图中：1-组合轨道，101-头部组件，102-中间组件，103-尾部组件，2-螺旋钻孔装置，201-滑动主体，202-电机安装座，203-钻杆，204-滚轮，3-通槽，4- 第一滑槽，5-第二滑槽，6-螺纹杆，7-杆套，8-弧形板，9-弧形沉槽，10-套筒， 11-铰链机构，12-边条，13-X型连接管架，14-内六角部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例是一种螺旋钻孔设备，主要用于在土层结构中钻进形成桩基孔，然后再由其他设备进行清孔掏扎并灌浆浇筑形成桩基。而对应的掏孔过程则是使用本实用新型中的螺旋钻孔装置2进行钻孔，采用螺旋状的叶片缓慢钻入地下，再用吊机或机械臂将其拖出地面，从而将附着在叶片上的泥土带出形成桩基孔结构。但现有的设备因为钻孔需要所以其长度较长，则需要较长的轨道给钻机提供行程，以便能够将螺杆完全钻入地下或者土中。而较长的轨道则不便于运。

本实施例的一种可拆卸的螺旋钻孔机，包括组合轨道1和设置在组合轨道 1上并在组合轨道1上滑动的螺旋钻孔装置2；所述组合轨道1包括头部组件 101、尾部组件103和多个相互卡接限位连接的中间组件102；所述中间组件102 设置在头部组件101和尾部组件103之间。

中间组件102上设有通槽205，所述头部组件101上设有第一滑槽4，所述尾部组件103上设有第二滑槽5，所述通槽205、第一滑槽4和第二滑槽5组合形成供所述螺旋钻孔装置2配合滑动的滑轨。

本实施例中的设备可应用于垂直钻孔中，同时也可以进行斜向或者横向的钻孔，通过将本实用新型的整个组合轨道1设置在带有液压缸的角度调节平台上，即可对螺旋钻孔装置2的钻进角度进行调节，从而完成多种不同场景的应用。头部组件101是钻孔端的阻挡机构，与中间组件102一端，端头设有阻挡机构防止螺旋钻孔装置2滑出；而尾部组件103与头部组件101结构相似，用来和中间组件102配合形成长直的组合轨道1。根据实际运用的不同，可对每个中间组件102的长度进行设计。

同时在使用时，也可以根据钻进深度的需求来安装合适数量的中间组件 102，从而具有较高的灵活性。而所述的通槽205即为一种长度与中间组件102 的长度相同且平行于整个组合轨道1的长度方向的槽结构，而当多个的中间组件102连接时，相邻两个中间组件102的通槽205开口对其并形成一根完整延续的滑轨，而头部组件101的第一滑槽4和尾部组件103的第二滑槽5与通槽 205对其形成完整的滑轨，所述螺旋钻孔装置2沿该滑轨移动。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，如图1-5所示，中间组件102为包括两个对称设置的侧板和用于连接两个侧板的底板，所述底板和侧板垂直连接形成凹字形结构；所述侧板内侧均设有相互平行的通槽205。

头部组件101与中间组件102、中间组件102与中间组件102和中间组件 102与尾部组件103之间均通过杆状连接机构可拆卸连接；所述杆状连接机构包括设置在一侧端面上的螺纹杆6和设置在另一侧端面上的连接杆，所述连接杆端部转动连接有杆套7，所述杆套7远离连接杆一端端面向内凹陷形成用于容纳螺纹杆6的盲孔，所述盲孔内壁设有与螺纹杆6螺纹配合连接的内螺纹；通过将螺纹杆6朝向杆套7一侧移动并对齐，再转动杆套7使得螺纹杆6被拉入杆套7内达到固定连接效果。

头部组件101与中间组件102、中间组件102与中间组件102和中间组件 102与尾部组件103之间的连接端面上均设有用来卡接限位的卡接组件；卡接组件包括设置在一侧端面上且垂直于该端面的至少两个弧形板8和设置在另一侧端面上并用于容纳卡接对应弧形板8的弧形沉槽9。弧形板8和弧形沉槽9 结构是用来增强连接强度的结构，所述的螺纹杆6和杆套7连接时能够提供沿组合轨道1的长度方向较好的抗拉强度，但通过设有的弧形板8和弧形沉槽9 结构有效的提高了抗弯折性能，同时便于快速定位进行装配。

螺旋钻孔装置2包括滑动主体201和设置在滑动主体201上的电机安装座 202，所述电机安装座202内设有力矩电机；所述力矩电机的输出轴传动连接有钻杆203；所述滑动主体201两侧均设有在滑轨内滑动的滚轮204。所述头部组件101在远离与中间组件102连接一侧设有用来定位和限制所述钻杆203的套筒10。

尾部组件103在远离与中间组件102连接一侧设有铰链机构11，所述铰链机构11内设有的铰链伸出铰链机构11并与螺旋钻孔装置2的尾部连接。所述底板包括两个对称设置的边条12和用来连接所述边条12的X型连接管架13；所述边条12与一侧的侧板底部固定连接。所述杆套7包括与连接杆转动连接的柱状部和与柱状部固定连接的内六角部14；通过内六角扳手来转动所述内六角部14使得所述螺纹杆6被所述杆套7拉紧。所述组合轨道外部设有防腐涂层。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。