本发明涉及采矿工程技术领域,特别是指一种中深孔管线井成孔施工方法。
背景技术:
在各种工程项目施工中,常需要进行成孔施工作业,现有的成孔作业施工一般采用气腿式凿岩机搭架施工或利用反井钻机进行施工,采用这种施工方式时,施工设备相对比较笨重,不仅施工工序复杂、成本消耗大,而且安全性差、效率低;因此,为了降低矿山生产建设成本、提高施工效率和安全性,继续对现有的中深孔管线井成孔施工工艺进行改进。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种中深孔管线井成孔施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种中深孔管线井成孔施工方法,包括以下步骤:
步骤一:钻取中心孔:在需要开凿管线井的位置中心处钻孔,在该位置处获得中心孔;
步骤二:钻取周边孔:在步骤一中所述中心孔前侧、后侧、左侧、右侧分别钻孔,在所述中心孔的前侧、后侧、左侧、右侧分别获得四个周边孔;
步骤三:装填药卷和炸药,安装非电导爆管:采用不耦合装药方式分别向步骤二中所述四个周边孔以内装填药卷和炸药,并在地面上布设四根相对应的非电导爆管,每根非电导爆管的一端与对应的一个周边孔以内的炸药连接,每根非电导爆管的另一端沿着地面向外延伸;
步骤四:爆破成孔:通过步骤三中所述非电导爆管依次引爆炸药,使炸药将岩体炸开,获得管线井孔。
步骤一中所述开凿管线井的位置是指无断层、无裂隙、较稳固的岩体。
步骤一中所述钻取中心孔或步骤二中所述钻取周边孔的步骤还包括以下步骤:
使用台车在需要钻取中心孔或周边孔的中心处钻取小孔,再对该小孔进行扩孔后获得所述中心孔或周边孔。
所述小孔孔径为65mm。
所述中心孔或周边孔孔径为127mm。
步骤二中所述周边孔与中心孔之间的孔间距为100mm。
步骤三中所述装填药卷和炸药的不耦合系数为1.28。
步骤三中所述炸药为2#岩石乳化炸药。
步骤三中所述药卷的规格为φ50×150mm。
步骤三中所述非电导爆管的起爆时间分别是1ms、3ms、5ms、7ms。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,相比现有技术,简化了现有技术中管线孔成孔施工工艺,无需使用笨重的施工设备,降低了施工成本,爆破成孔时,操作人员可远离爆破现场,极大地提高了作业安全性。
附图说明
图1是本发明的施工工艺流程图;
图2是本发明中心孔与周边孔的布置示意图;
图3是本发明中深孔管线井成孔之后的剖视图。
图中:1-分层石门,2-管线井孔,3-中心孔,4-周边孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示,本发明提供了一种中深孔管线井成孔施工方法包括以下步骤:
步骤一:钻取中心孔3:在需要开凿管线井的位置中心处钻孔,在该位置处获得中心孔3;进一步地,开凿管线井的位置是指无断层、无裂隙、较稳固的岩体。
步骤二:钻取周边孔4:在步骤一中中心孔3前侧、后侧、左侧、右侧分别钻孔,在中心孔3的前侧、后侧、左侧、右侧分别获得四个周边孔4;此外,优选周边孔4与中心孔3之间的孔间距为100mm。
步骤三:装填药卷和炸药,安装非电导爆管:采用不耦合装药方式分别向步骤二中四个周边孔4以内装填药卷和炸药,并在地面上布设四根相对应的非电导爆管,每根非电导爆管的一端与对应的一个周边孔4以内的炸药连接,每根非电导爆管的另一端沿着地面向外延伸;优选装填药卷和炸药的不耦合系数为1.28。炸药为2#岩石乳化炸药。药卷的规格为φ50×150mm。非电导爆管的起爆时间分别是1ms、3ms、5ms、7ms。
步骤四:爆破成孔:通过步骤三中非电导爆管依次引爆炸药,使炸药将岩体炸开,获得管线井孔。进一步地,管线井孔中心轴线相对于竖直方向的倾角大于50°。
采用本发明的技术方案,相比现有技术,简化了现有技术中管线孔成孔施工工艺,无需使用笨重的施工设备,降低了施工成本,爆破成孔时,操作人员可远离爆破现场,极大地提高了作业安全性。
进一步地,步骤一中钻取中心孔3或步骤二中钻取周边孔4的步骤还包括以下步骤:
使用台车在需要钻取中心孔3或周边孔4的中心处钻取小孔,再对该小孔进行扩孔后获得中心孔3或周边孔4。优选小孔孔径为65mm。中心孔3或周边孔4孔径为127mm。