一种井口操作台的制作方法

本发明涉及石油工程领域，特别涉及一种井口操作台。

背景技术：

在油田勘探开发过程中，井下作业是非常重要的环节，其中，在诸如防喷、补孔、检管、检泵等井控作业中，都离不开大量的起下油管、起下抽油杆等起下作业。而起下作业需要操作人员在井口操作台上进行操作而完成，所以，有必要提供一种井口操作台。

现有技术提供的井口操作台包括：围绕井口拼接的多个矩形框架，以及分别铺设于每个矩形框架上的防滑板。其中，矩形框架摆放于地面上。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术提供的井口操作台由多个矩形框架拼接而成，受管线、闸门等部件的限制，容易导致结合部漏洞而使操作人员踏空；由于井口操作台占据一定空间，使得井口控流工具无法360°接收井口溢流，使其有落地污染的风险。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种井口操作台，可解决上述技术问题。具体而言，包括以下的技术方案：

一种井口操作台，所述井口操作台包括：固定体、集液槽、引流管、连接框、网格踏板、防护围栏、封闭式刮削件、顶板、气体检测装置、冲洗设备；

所述固定体包括：自下而上顺次连接的下法兰盘、支撑筒体和法兰平台，其中，所述下法兰盘与井口油管防喷器顶部法兰盘连接；

所述集液槽套装于所述支撑筒体外部，用于360°接收井口溢流液；

所述引流管与所述集液槽的底部连通，用于排泄所述集液槽收集的井口溢流液；

所述连接框与所述集液槽的顶部连接，且环绕所述法兰平台设置；

所述网格踏板与所述连接框的内腔上部连接，且环绕所述法兰平台设置；

所述防护围栏与所述连接框的顶部连接；

所述封闭式刮削件与所述法兰平台的顶部连接，用于封闭油套环空且刮削油管壁上的污物；

所述顶板与所述法兰平台的顶部连接，用于夹紧所述封闭式刮削件且承接作业设备；

所述气体检测装置与所述网格踏板的顶部连接，用于检测井口有害气体；

所述冲洗设备与所述集液槽的下部连接。

在一种可能的实现方式中，所述井口操作台还包括：支柱，所述支柱与所述集液槽的底部连接。

在一种可能的实现方式中，所述下法兰盘上开设多个弧形孔。

在一种可能的实现方式中，所述支撑筒体上开设有多个通孔。

在一种可能的实现方式中，所述引流管包括：顺次连接的硬质管段和软质管段；

其中，所述硬质管段的端部与所述集液槽的顶部连接。

在一种可能的实现方式中，所述防护围栏上开设有扶梯口，用于对接行走扶梯。

在一种可能的实现方式中，所述顶板包括：两瓣对称设置的第一分板和第二分板。

在一种可能的实现方式中，所述第一分板和所述第二分板的下部均设置有定位螺栓组。

在一种可能的实现方式中，所述防护围栏与所述连接框的顶部通过定位销进行连接。

在一种可能的实现方式中，所述网格踏板、所述顶板的表面持平。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的井口操作台，可便于操作人员在其上进行起下作业。其中，通过下法兰盘将该井口操作台固定于井口油管防喷器上，使其高于地表，不仅无须进行地面平整，可降低劳动强度，且为井控工作提供了更为便利的操作空间。通过将集液槽套装于支撑筒体外部，其可360°接收井口溢流液，避免了井口溢流液的落地污染，并且井口溢流液可通过引流管排泄至期望位置。通过设置连接框以及在连接框内设置网格踏板，以供操作人员踩踏，由于网格踏板为一体式，可避免操作人员踏空。通过防护围栏，以对操作人员进行安全防护，防止他们作业时从网格踏板上跌落。通过封闭式刮削件，可以对油管外壁的污物进行刮削；通过气体检测装置，可随时检测到井口是否有毒有害气体的出现，及时采取防治措施，确保施工安全及操作人员身体健康不受损害；通过冲洗设备，可以在操作台上即时冲洗作业工具，确保清洁作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一示例性井口操作台的侧视图；

附图2为一示例性井口操作台的俯视图；

附图3为一示例性下法兰盘的结构示意图。

附图标记分别表示：

1-固定体，101-下法兰盘，1011-弧形孔，

102-支撑筒体，1021-通孔，103-法兰平台，

2-集液槽，

3-引流管，

4-连接框，

5-网格踏板，

6-防护围栏，601-扶梯口，602-作业孔，

7-支柱，8-封闭式刮削件，

9-顶板，

10-气体检测装置，

11-冲洗设备。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种井口操作台，如附图1-2所示，该井口操作台包括：固定体1、集液槽2、引流管3、连接框4、网格踏板5、防护围栏6、封闭式刮削件8、顶板9、气体检测装置10、冲洗设备11。其中，固定体1包括：自下而上顺次连接的下法兰盘101、支撑筒体102和法兰平台103，下法兰盘101与井口油管防喷器顶部法兰盘连接；集液槽2套装于支撑筒体102外部，用于360°接收井口溢流液；引流管3与集液槽2的底部连通，用于排泄集液槽2收集的井口溢流液；连接框4与集液槽2的顶部连接，且环绕法兰平台103设置；网格踏板5与连接框4的内腔上部连接，且环绕法兰平台103设置；防护围栏6与连接框4的顶部连接；封闭式刮削件8与法兰平台103的顶部连接，用于封闭油套环空且刮削油管壁上的污物；顶板9与法兰平台103的顶部连接，用于夹紧封闭式刮削件8且承接作业设备；气体检测装置10与网格踏板5的顶部连接，用于检测井口有害气体；冲洗设备11与集液槽2的下部连接。

本发明实施例提供的井口操作台，可便于操作人员在其上进行起下作业。其中，通过下法兰盘101将该井口操作台固定于井口油管防喷器上，使其高于地表，不仅无须进行地面平整，可降低劳动强度，且为井控工作提供了更为便利的操作空间。通过将集液槽2套装于支撑筒体102外部，其可360°接收井口溢流液，避免了井口溢流液的落地污染，并且井口溢流液可通过引流管3排泄至期望位置。通过设置连接框4以及在连接框4内设置网格踏板5，以供操作人员踩踏，由于网格踏板5为一体式，可避免操作人员踏空。通过防护围栏6，以对操作人员进行安全防护，防止他们作业时从网格踏板5上跌落。通过封闭式刮削件8，可以对油管外壁的污物进行刮削；通过气体检测装置10，可随时检测到井口是否有毒有害气体的出现，及时采取防治措施，确保施工安全及操作人员身体健康不受损害；通过冲洗设备11，可以在操作台上即时冲洗作业工具，确保清洁作业

本发明实施例中所涉及的井口油管防喷器顶部法兰盘可以为在油管头四通上加装的手动油管防喷器的上法兰盘，实施井控关闭防喷器时，操作人员可以在集液槽2下安全操作，集液槽2遮挡了井口液流，避免了液流直接接触操作人员，使井控工作可以顺利实施。

对于上述下法兰盘101，其规格与井口油管防喷器顶部法兰盘的规格保持一致，例如，其外圆直径、螺孔圆周线、钢圈槽、内圆直径等，以便于两者的稳定对接。

进一步地，为了提高对接时的便利性，如附图3所示，可以在下法兰盘101上开设多个，例如4个弧形孔1011，其中，该多个弧形孔1011绕圆周方向顺次排布，可配合构成环形结构，并且，弧形孔1011的直径可等于井口油管防喷器顶部法兰盘上的螺孔直径，相邻两个弧形孔1011之间的间距大于或等于井口油管防喷器顶部法兰盘上相邻2个或以上螺孔的间距，以便于快速对接。上述多个弧形孔1011对称分布，如此以便于加工，且确保受力均匀。

固定体1的法兰平台103可用来连接顶板9，两者配合，可对封闭式刮削件8进行夹紧固定，实施对油管外壁油污的刮削，防止油管转移到地面排放时造成污染。法兰平台103的另一个作用是辅助实施起下油管的井控，因此法兰平台103上可具有与井口油管防喷器顶部法兰盘上相同数目及规格的螺孔，以便于下油管悬挂器时为扶正工具提供有效支撑。

封闭式刮削件8为环形结构，其环形板面用来封闭油套环空，而其中心内孔用来使油管穿过，且对油管外壁上的污物，例如油污进行刮削。

顶板9的底部同时与封闭式刮削件8和法兰平台103连接，即，封闭式刮削件8被夹紧于顶板9和法兰平台103之间，实现固定。其中，顶板9的上平面可用来承接井下作业中的某些作业设备，例如油管吊卡、油管柱等，更加利于井下作业的顺利进行。

作为一种示例，顶板9可包括：两瓣对称设置的第一分板和第二分板，如此设置，可便于快速拆装，这在实施快速井控时首先要取下封闭式刮削件8等环空工作件是非常重要的。顶板9上也具有与井口油管防喷器顶部法兰盘上相同数目及规格的螺孔，以便与法兰平台103顺利连接。其中，第一分板和第二分板下部均设有定位螺栓组，以便于与法兰平台103连接并夹紧封闭式刮削件8，稳定封闭式刮削件8的工作位置。

进一步地，为了提高井口的观察效果及集液槽2控流的便利性，在支撑筒体102上开有多个通孔1021，通孔1021可以是多个均布，且可以是圆形，能够在使用环空封闭件8等封闭设备后依然通过通孔1021观测到气体产生等危险现象，也可以将集液槽2上产生的工作液直接由通孔1021回流至油套环空。

其中，可利用通孔丝堵封闭通孔1021，以保持支撑筒体102的封闭，此时，可以拆卸封闭式刮削件8，将其更换成冲砂胶芯，从而进行必须首先封闭油套环空才能进行的反冲砂作业。

由于连接框4与集液槽2的顶部连接，并且连接框4内还安装有网格踏板5，为了提高集液槽2对连接框4以及网格踏板5的支撑力度，如附图1-2所示，该井口操作台还包括：支柱7，支柱7与集液槽2的底部连接，利用支柱7实现对集液槽2及其上各部件的有效支撑，防止连接框4及网格踏板5在长期承重状态下发生变形，提高井口操作台的稳定性。

其中，支柱7的下端可以固定于地面上，也可以固定于某些固定的井口设备上，考虑到尽可能使该井口操作台高于地面一定距离，可以使支柱7的下端固定于井口设备上，从而使集液槽2以及其上的连接框4和网格踏板5得到除固定体1之外的辅助支撑。其中，支柱7与特定的井口设备之间的连接可以是销连接。

集液槽2套装于支撑筒体102外部，例如，其可以采用焊接的方式固定套装于支撑筒体102外部。为了确保集液槽2可360°接收井口溢流液，防止井口溢流液散落，本发明实施例中，使集液槽2的槽腔宽度由下至上逐渐增大，即，集液槽2的槽腔顶部开口处面积最大，增大集液面积，而至槽腔底部，槽腔面积逐渐减小，可便于井口溢流液的快速汇集。

可以理解的是，当集液槽2的水平横截面为圆形时，上述提及的槽腔宽度可以理解为槽腔直径；当集液槽2的水平横截面为正方形时，上述提及的槽腔宽度可以理解为槽腔的边长。

本发明实施例中，符合上述条件的集液槽2的结构可以有多种，只要确保其槽腔顶部开口处面积最大即可。举例来说，为了便于制作，集液槽2可以为圆台形或者棱台形。

为了便于集液槽2在支撑筒体102外部的套装，可以使集液槽2由至少一个槽板组合对接而成，例如，当集液槽2为圆台形时，可以采用两片弧形槽板进行焊接；当集液槽2为棱台形时，可以采用四片底部具有弧形开槽的平面槽板进行焊接，其中，其底部的弧形开槽与支撑筒体102的外表面相适配，以确保集液槽2与支撑筒体102的密封连接。

本发明实施例中，引流管3与集液槽2的底部连通，作为一种示例，该引流管3包括：顺次连接的硬质管段和软质管段；其中，硬质管段的端部与集液槽2的顶部连接，以确保连接紧固性，通过软质管段以便于使引流管3定向排液。

基于上述效果可知，优选硬质管段的长度小于软质管段，例如硬质管段的长度可以小于或等于软质管段长度的1/5。

举例来说，硬质管段可采用金属空心管，以便于与集液槽2的底部进行焊接，软质管段可以采用橡胶类软管，以便于与硬质管段的套接，且具有高强度。

防护围栏6固定于连接框4上，其中，连接框4的形状可以根据防护围栏6的形状来确定，举例来说，可以使防护围栏6为正方形，此时，连接框4也可以为正方形框体。或者，也可以使两者均为圆形。

当防护围栏6为正方形时，其边长不能超过配套的行走式修井机的宽度，作为一种示例，防护围栏6的边长可以在1.8-2米之间。

防护围栏6的高度可高于普通工作人员身高的0.6倍，以起到有效的安全阻拦作用。

本发明实施例中，如附图2所示，防护围栏6上开设有扶梯口601，用于对接行走扶梯，以便于工作人员的进出。进一步地，还可以在扶梯口601处设置可开关的门体，以提高防护围栏6的防护效果。

进一步地，如附图2所示，防护围栏6上还可以开设有作业孔602，用于使井口作业工具进出，例如可使油管、抽油杆等井口作业工具进出，以提高井下作业的便利性。

上述提及，防护围栏6与连接框4的顶部连接，为了便于该井口操作台的拆装，可以使防护围栏6与连接框4可拆卸连接，例如，螺纹连接(利用螺栓组件)、销连接等。为了使拆装过程更加便利，可以使防护围栏6与连接框4的顶部通过定位销进行连接。

举例来说，可以在连接框4的顶部安装第一销座，使防护围栏6的底部插入第一销座中，并利用固定销进行固定即可。可以理解的是，防护围栏6的底部可根据第一销座的数目，对应设置相同数目的销连接部，以插入第一销座中。

进一步地，连接框4的内腔上部还设置有多个辅助销座，用于连接底部具有销连接部的井口设备，举例来说，对于底部具有销连接部，例如三角形段或者圆柱形段的井口设备，例如，液压钳升降机、防爆轴流风机、气体检测仪等，可以使其销连接部插入辅助销座内，并利用固定销进行固定即可。

本发明实施例中，网格踏板5不仅可供工作人员踩踏，还可使井口溢流液顺利排至集液槽2内，其中，网格踏板5的表面可以与顶板9的表面持平，以便于油管吊卡、气动卡盘等井口设备在井口周围快速地水平移动，以提高井控质量。

网格踏板5可以采用金属材质，例如硬质钢，以承压10千牛以上的压力，且不会发生变形，确保其在承担工作人员以及相应井口设备的施工负载。

其中，气体检测装置10可设置于网格踏板5上部，在风向下端，作业施工中全程开启，其可以是复合型多气体检测仪，当出现硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、天然气等有害或易燃气体时则声、光报警，提示操作人员及时采取防治措施，确保施工安全及操作人员身体健康不受损害。

其中，冲洗设备11的主体可以通过小型框架安装在集液槽2下部一角，冲洗设备11的主体可包括液压泵、动力管线、高压液管线、喷枪等常规组成，其中，喷枪可悬挂在防护围栏6上，可以使操作人员随时冲洗油管吊卡、网格踏板5、顶板9、液压钳、扳手等各种工作用具，确保清洁作业。

可利用管塞封闭引流管3，使集液槽2上产生的工作液可以直接由通孔1021回流至油套环空。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。