一种煤矿高效隔离膏体充填液压支架的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿膏体充填液压支架，特别是一种煤矿高效隔离膏体充填液压支架。

背景技术：

膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，保护矿区环境，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。

目前，待充填区的隔离堵漏问题是制约展膏体充填开采技术的主要难点之一。若单纯采用人工方式进行隔离堵漏工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，而传统综采支架的结构和功能都不符合膏体充填开采要求，同样需要采用人工方式建造隔离挡墙，机械化程度低下，严重制约煤矿膏体充填采煤效率的提高。

因此，膏体充填开采工作面隔离准备效率低下，作业人员劳动强度大，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种煤矿高效隔离膏体充填液压支架，解决在煤矿充填时待充填区隔离密封时间长，机械化程度低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，该煤矿高效隔离膏体充填液压支架包括：顶梁、底座、立柱、上连杆、前连杆、后连杆、前梁组件、前梁千斤顶、抬底装置、尾梁、尾梁千斤顶、连接杆、隔离抬升千斤顶、摆动千斤顶、上隔离、中隔离伸缩千斤顶、廊架、中隔离、下隔离、下隔离千斤顶、上隔离密封、尾梁密封、上隔离侧伸、下隔离密封、底调千斤顶、推移杆、推移千斤顶和下隔离侧伸；

顶梁和底座之间铰接4根支撑立柱；

顶梁、底座和4根立柱之间铰接上连杆、前连杆和后连杆；

顶梁前端铰接前梁组件，顶梁后端铰接尾梁；

底座前端设抬底装置，底座中间铰接推移千斤顶；

底座两侧设底调千斤顶；底座后端嵌套下隔离，两者可相对移动；

前梁千斤顶一端铰接顶梁前端，另一端铰接前梁组件；

尾梁千斤顶一端铰接顶梁后端，另一端铰接尾梁；

连接杆一端铰接顶梁后端，另一端铰接上隔离；

隔离抬升千斤顶一端铰接顶梁后端，另一端铰接连接杆后端；

摆动千斤顶一端铰接连接杆，另一端铰接上隔离，控制上隔离摆动；

推移千斤顶一端铰接推移杆，另一端铰接底座；

中隔离伸缩千斤顶内嵌在上隔离内，一端与上隔离铰接，另一端与中隔离铰接；

下隔离千斤顶一端铰接底座后部，另一端铰接下隔离；

上隔离上端连接上隔离密封，其连接方式为铰接、螺栓或胶结；

尾梁上部连接尾梁密封，其连接方式为铰接、螺栓或胶结；

下隔离下端连接下隔离密封，其连接方式为铰接、螺栓或胶结；

上隔离侧面内嵌上隔离侧伸，两者可相对移动；

上隔离内嵌中隔离；

上隔离外侧铰接廊架，廊架摆起可行人；

下隔离侧面内嵌下隔离侧伸，两者可相对移动；

上隔离上设有挂钩和充填孔。

所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。

所述中隔离搭接在所述下隔离外侧。

所述的尾梁前部宽750mm，后部宽700mm，其断面为倒梯形。

所述的廊架可绕上隔离转动。

有益效果：采用上述方案，该支架形式为四柱支撑式液压支架，后部设置上、中和下隔离，上隔离和下隔离连接有隔离密封；在隔离抬升千斤顶上摆控制连接杆带动上隔离密封煤层顶板，尾梁千斤顶上摆控制尾梁密封煤层顶板，底座上嵌套下隔离，在下隔离千斤顶作用下可密封煤层底板；上隔离、中隔离和下隔离可相对移动，可随着支架的升降伸缩，适应煤层采高变化，上下侧向伸缩伸出密封相邻支架间隙，形成待充填区密封空间。

隔离抬升千斤顶伸出上隔离上升挤压上隔离密封密封煤层顶板，下隔离千斤顶收缩下隔离下压下隔离密封密封煤层底板，中隔离伸缩千斤顶伸出中隔离板相对上隔离伸出适应煤层采高变化，上隔离侧伸伸出密封顶板处相邻两架间隙，下隔离侧伸伸出密封底板处相邻两架间隙，中隔离搭接在下隔离上支撑膏体侧向压力，隔离密封以千斤顶作为动力快速实现密封煤层顶板，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。

优点：能够以机械方式实现对充填开采工作面快速隔离，提高充填隔离效率，并且能够有效抵抗膏体侧向压力。取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工劳动。

附图说明

图1是本实用新型结构正视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

图中，1、顶梁；底座2、3、立柱；4、上连杆；5、前连杆；6、后连杆；7、前梁组件；8、前梁千斤顶；9、抬底装置；10、尾梁；11、尾梁千斤顶；12、连接杆；13、隔离抬升千斤顶；14、摆动千斤顶；15、上隔离；16、中隔离伸缩千斤顶；17、廊架；18、中隔离；19、下隔离；20、下隔离千斤顶；21、上隔离密封；22、尾梁密封；23、上隔离侧伸；24、下隔离密封；25、底调千斤顶；26、推移杆；27、推移千斤顶；28、下隔离侧伸。

具体实施方式

实施例1：该煤矿高效隔离膏体充填液压支架包括：顶梁1、底座2、立柱3、上连杆4、前连杆5、后连杆6、前梁组件7、前梁千斤顶8、抬底装置9、尾梁10、尾梁千斤顶11、连接杆12、隔离抬升千斤顶13、摆动千斤顶14、上隔离15、中隔离伸缩千斤顶16、廊架17、中隔离18、下隔离19、下隔离千斤顶20、上隔离密封21、尾梁密封22、上隔离侧伸23、下隔离密封24、底调千斤顶25、推移杆26、推移千斤顶27和下隔离侧伸28。

顶梁1和底座2之间铰接4根支撑立柱3。

顶梁1、底座2和4根立柱3之间铰接上连杆4、前连杆5和后连杆6。

顶梁1前端铰接前梁组件7，顶梁1后端铰接尾梁10。

底座2前端设抬底装置9，底座2中间铰接推移千斤顶27。

底座2两侧设底调千斤顶25；底座2后端嵌套下隔离19，两者可相对移动。

前梁千斤顶8一端铰接顶梁1前端，另一端铰接前梁组件7。

尾梁千斤顶11一端铰接顶梁1后端，另一端铰接尾梁10。

连接杆12一端铰接顶梁1后端，另一端铰接上隔离15。

隔离抬升千斤顶13一端铰接顶梁1后端，另一端铰接连接杆12后端。

摆动千斤顶14一端铰接连接杆12，另一端铰接上隔离15，控制上隔离摆动。

推移千斤顶27一端铰接推移杆26，另一端铰接底座2。

中隔离伸缩千斤顶16内嵌在上隔离15内，一端与上隔离15铰接，另一端与中隔离18铰接。

下隔离千斤顶20一端铰接底座2后部，另一端铰接下隔离19。

上隔离15上端连接上隔离密封21，其连接方式为铰接、螺栓或胶结。

尾梁10上部连接尾梁密封22，其连接方式为铰接、螺栓或胶结。

下隔离19下端连接下隔离密封24，其连接方式为铰接、螺栓或胶结。

上隔离15侧面内嵌上隔离侧伸23，两者可相对移动。

上隔离15内嵌中隔离18。

上隔离15外侧铰接廊架17，廊架17摆起可行人。

下隔离19侧面内嵌下隔离侧伸28，两者可相对移动。

上隔离15上设有挂钩101和充填孔102。

所述的上隔离15为箱型结构或框架结构；所述的中隔离18为箱型结构或框架结构；所述的下隔离19为箱型结构或框架结构。

所述中隔离18搭接在所述下隔离19外侧。

所述的尾梁10前部宽750mm，后部宽700mm，其断面为倒梯形。

所述的廊架17可绕上隔离15转动。

具体的，本煤矿高效隔离膏体充填液压支架，利用隔离抬升千斤顶13、连接杆12、摆动千斤顶14、上隔离侧伸23、上隔离15和上隔离密封21，密封煤层顶板；利用底座2、下隔离千斤顶20、下隔离19和下隔离密封24密封煤层底板；利用上隔离侧伸23和下隔离侧伸28伸出密封相邻支架间间隙。