一种打钻防喷除尘装置的制作方法

本实用新型涉及通风安全技术领域，尤其涉及一种打钻防喷除尘装置。

背景技术：

煤矿是我国重要的能源，在煤矿开采时必须保证井下工人的人身安全和矿井安全。瓦斯和粉尘是煤矿安全生产的主要灾害，为了有效防治瓦斯和粉尘灾害，我国执行了“先抽后采”的方针，煤矿开采前，均要在开采前预抽煤层中的瓦斯，而预抽煤层瓦斯需要施工大量的钻孔，但在施工钻孔过程中，存在如下安全隐患：一是由于钻孔内瓦斯压力较大易产生较大的动力现象，因而经常导致煤与瓦斯大量从施工中的钻孔内喷出，经常引起打钻巷道钻孔施工点下风侧一定范围内巷道瓦斯浓度超限；二是喷孔时大量的煤粉、水和瓦斯容易喷至钻机操作人员身上，容易波及到人身安全；三是煤层钻孔施工及见煤施工多采用压风排渣，此时会产生大量粉尘，威胁作业人员的身体健康。

现有打钻防喷除尘装置对打钻的防喷孔和除尘起到了一定的作用，但由于多种原因，仍存在以下问题：一是钻杆与钻孔孔壁间密封不严，仍有较多瓦斯和粉尘外溢；二是钻杆与孔口器后端之间密封不严，瓦斯和粉尘外溢较多。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种打钻防喷除尘装置，解决钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种打钻防喷除尘装置，包括膨胀式专用封孔件、水膜专用封孔件、排瓦斯管、排渣管、喷雾组合件、尘气控制箱主体和单头封闭式风筒；

所述水膜专用封孔件的一端与所述膨胀式专用封孔件的一端连接，所述水膜专用封孔件包括组合密封件、排瓦斯管接头、排渣管接头、套管b、挡圈、环形喷雾器、挡环、定位销，所述排瓦斯管接头和排渣管接头分别设置在所述套管b的侧壁上，并与所述套管b连通，所述挡圈、环形喷雾器、组合密封件和定位销依次紧靠设置于所述套管b内，所述环形喷雾器包括钢管和螺旋接头，所述钢管上设有多个喷孔，多个所述喷孔朝向所述组合密封件，所述螺旋接头用于与水管连接；

所述尘气控制箱主体上设置有孔口尘渣接口、孔口气体接口、抽采系统接气口；所述排瓦斯管的一端与排瓦斯管接头连接，另一端与所述孔口气体接口连接，所述排渣管的一端与排渣管接头连接，另一端与孔口尘渣接口连接，所述抽采系统接气口与抽采系统的一端连接，所述单头封闭式风筒的一端与所述尘气控制箱主体连接，所述单头封闭式风筒的另一端封闭，所述喷雾组合件设置于所述尘气控制箱主体内，并位于所述孔口气体接口下方。

优选地，所述组合密封件包括多个p系列密封件和多个q系列密封件，所述p系列密封件与所述q系列密封件间隔设置。

优选地，所述膨胀式专用封孔件包括气胀管、套管a、l形不锈钢管、紧固件和压气接头，所述套管a的外壁上开有凹槽，所述l形不锈钢管包括连通的水平管和竖直管，所述水平管嵌于所述凹槽内，所述气胀管套设于所述套管a和所述水平管的外侧，所述气胀管与所述套管a通过紧固件连接，所述压气接头设于所述套管a上，并与所述竖直管的一端连通。

优选地，所述紧固件为钢带和卡扣，或为喉箍锁紧。

优选地，所述排瓦斯管接头和排渣管接头分别设置在所述套管b的侧壁两侧，所述排瓦斯管接头和排渣管接头与所述套管b的轴线的夹角为60～80°。

优选地，所述喷雾组合件包括3～6个广角锥体喷嘴，多个所述广角锥体喷嘴通过管路以及接头连接。

优选地，所述水膜专用封孔件的一端与所述膨胀式专用封孔件的一端采用卡扣式连接。

优选地，所述排瓦斯管和所述排渣管均为可伸缩型。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的水膜专用封孔件内设置有挡圈、环形喷雾器、组合密封件、挡环和定位销，进行钻孔时，钻头钻杆穿过挡圈、环形喷雾器、组合密封件、挡环和定位销，环形喷雾器向组合密封件喷雾，一方面使得粉尘雾化，另一方面组合密封件随着钻杆运动的过程中产生水膜，从而有效解决了钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题，使得瓦斯和粉尘外溢较少，可达到安全要求。

2)本实用新型在水膜专用封孔件的前端还设置有膨胀式专用封孔件，所述膨胀式专用封孔件中气胀管通过l型钢管和压气接头与工作现场的压气管路连接，工作时，通过压气管路向气胀管内充气，使得气胀管膨胀，并与钻孔孔壁紧密接触，从而有效解决了钻杆与钻孔孔壁间密封不严的问题，进一步减少瓦斯和粉尘外溢。

3)本实用新型体积较小，组装、操作简单，适用范围广。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种打钻防喷除尘装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的膨胀式专用封孔件结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的水膜式专用封孔件结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的环形喷雾器结构示意图。

附图标记：

1.膨胀式专用封孔件；1-1.气胀管；1-2.l型钢管；1-3.钢带和卡扣；1-4.套管a；1-5.压气接头；2.气管；3.排瓦斯管；4.排渣排尘管；5.水膜式专用封孔件；5-1p.p系列密封件；5-1q.q系列密封件；5-2.膨胀式专用封孔件接头；5-3.排瓦斯管接头；5-4排渣管接头；5-5挡圈；5-6.环形喷雾器；5-6-1.喷孔；5-6-2.钢管；5-6-3.螺旋接头；5-7挡环；5-8.套管b；5-9.定位销；6.喷雾组合件；7.尘气控制箱主体；8.风筒刚性接口；9.水管；10.单头封闭式风筒；11.托架；12.孔口气体接口；13.备用接口；14.抽采系统接气口；15.孔口尘渣接口；16.自吸式盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的一种打钻防喷除尘装置。

请参阅图1至图4，根据本实用新型实施例的一种打钻防喷除尘装置，包括膨胀式专用封孔件1、水膜专用封孔件5、排瓦斯管3、排渣管4、喷雾组合件6、尘气控制箱主体7、单头封闭式风筒10和托架11。

具体地，如图2所示，膨胀式专用封孔件1包括气胀管1-1、套管a1-4、l形不锈钢管1-2、紧固件1-3和压气接头1-5，套管a的外壁上开有凹槽，l形不锈钢管1-2包括连通的水平管和竖直管，水平管嵌于凹槽内，气胀管1-1套设于套管a1-4和水平管的外侧，气胀管1-1与套管a1-4通过紧固件连接，紧固件为钢带和卡扣1-3，或为喉箍，压气接头1-5设于套管a上，并与竖直管的一端连通，工作时，通过压气管路向气胀管1-1内充气，使得气胀管1-1膨胀，并与钻孔的孔壁紧密接触，从而有效解决了钻杆与钻孔孔壁间密封不严的问题，进一步减少瓦斯和粉尘外溢。

如图3所示，水膜专用封孔件5包括组合密封件、排瓦斯管接头5-3、排渣管接头5-4、套管b5-8、挡圈5-5、环形喷雾器5-6、挡环5-7、定位销5-9，套管b的一端设有膨胀式专用封孔件接头5-2，用于与水膜专用封孔件5的一端卡扣式连接，排瓦斯管接头5-3和排渣管接头5-4分别设置在套管b5-8的侧壁两侧，与套管b5-8连通，排瓦斯管接头5-3和排渣管接头5-4与套管b5-8的轴线的夹角为60～80°，挡圈5-5、环形喷雾器5-6、组合密封件和定位销5-9依次紧靠设置于套管b5-8内。如图4所示，环形喷雾器5-6包括钢管5-6-2和螺旋接头5-6-3，钢管5-6-2上设有多个喷孔5-6-1，多个喷孔5-6-1朝向组合密封件，组合密封件包括多个p系列密封件5-1p和多个q系列密封件5-1q，p系列密封件5-1p与q系列密封件5-1q间隔设置，p系列密封件5-1p与q系列密封件5-1q均由航空铝和阻燃橡胶带制成，螺旋接头5-6-3用于与水管9连接，进行钻孔时，钻头钻杆穿过挡圈5-5、环形喷雾器5-6、组合密封件、挡环5-7和定位销5-9，水管9向环形喷雾器5-6内通水，使得环形喷雾器5-6向组合密封件喷雾，一方面使得粉尘雾化，另一方面组合密封件随着钻杆运动的过程中产生水膜，从而有效解决了钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题，使得瓦斯和粉尘外溢较少，可达到安全要求。

尘气控制箱主体7上设置有孔口尘渣接口15、孔口气体接口12、抽采系统接气口14、备用接口13，排瓦斯管3的一端与排瓦斯管接头5-3连接，另一端与孔口气体接口12连接，排渣管4的一端与排渣管接头5-4连接，另一端与孔口尘渣接口15连接，排瓦斯管3和排渣管4采用钢圈和矿用风筒材料制成可伸缩型。抽采系统接气口14与抽采系统一端连接，单头封闭式风筒10的一端与尘气控制箱主体7连接，单头封闭式风筒10的另一端封闭。喷雾组合件6设置于尘气控制箱主体7内，并位于孔口气体接口12下方。作为优选，喷雾组合件6包括3～6个广角锥体喷嘴，多个锥体喷嘴通过管路以及接头连接，多个锥体喷嘴位于孔口气体接口12下方对称均布。备用接口13处于关闭状态，尘气控制箱主体7安装于托架11上，尘气控制箱主体7的底部设有l形除渣管，l形除渣管的竖直部分与尘气控制箱主体7连通，l形除渣管的水平部分末端设有自吸式盖板16。

安装与使用时，在打钻前将压气接头1-5与现场压气管路连接，打开压气开关供气3～5s后，气胀管1-1膨胀，关闭供气阀；将膨胀式专用封孔件1伸入钻孔，将水膜式专用封孔件5通过卡扣式快速接头与膨胀式专用封孔件1连接，按预先的编号依次装入p系列密封件5-1p、q系列密封件5-1p以及定位销5-9：将水膜式专用封孔件5用钢丝固定在巷臂；然后，打开水管2上的水阀，使得喷雾组合件6喷雾，即可进行打钻孔；钻孔过程中产生的瓦斯和煤渣进入至尘气控制箱主体7内，喷雾组合件6对瓦斯喷雾，抽采系统用于将尘气控制箱主体7内的瓦斯抽走。钻孔时，环形喷雾器5-6向组合密封件喷雾，一方面使得粉尘雾化，另一方面组合密封件随着钻杆运动的过程中产生水膜，从而有效解决了钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题。压气管路向气胀管1-1内充气，使得气胀管1-1膨胀，并与钻孔孔壁紧密接触，从而有效解决了钻杆与钻孔孔壁间密封不严的问题，使得瓦斯和粉尘外溢较少，可达到安全要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。